一种高真空实验精馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高真空实验精馏装置，包括加热器、玻璃填料塔、冷凝回流装置、进料装置、测温装置以及机械真空装置，所述进料装置由储料瓶和输液泵组成，所述储料瓶内部设有搅拌设备，所述加热器由反应釜组成，所述反应釜内部设有第一温度计，所述反应釜上方连接有玻璃填料塔，所述玻璃填料塔左侧为冷凝回流装置，所述机械真空装置由机械真空泵和真空缓冲瓶组成，本实用新型专利技术提出的一种高真空实验精馏装置，通过加热器、玻璃填料塔、冷凝回流装置、进料装置、测温装置、机械真空装置，使用该装置可进行高度真空状态下精馏模拟实验，该装置具有构造简单、真空度高、能耗低、分离效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种高真空实验精馏装置
本技术属于化工装置领域，尤其涉及一种高真空实验精馏装置。
技术介绍
精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。精馏操作按不同方法进行分类，根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏(包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏)；若精馏过程伴有化学反应，则称为反应精馏。现有的传统精馏装置真空连接在收集槽上，在馏分收集过程中易造成压力损失，构造复杂、真空度较低、能耗高、分离效率低。
技术实现思路
本技术为解决公知技术存在的技术问题而提供一种高真空实验精馏装置。本技术为解决公知技术存在的技术问题所采取的技术方案是：包括加热器、玻璃填料塔、冷凝回流装置、进料装置、测温装置以及机械真空装置，所述进料装置由储料瓶和输液泵组成，所述储料瓶内部设有搅拌设备，所述加热器由反应釜组成，所述反应釜内部设有第一温度计，所述反应釜上方连接有玻璃填料塔，所述玻璃填料塔左侧为冷凝回流装置，所述冷凝回流装置上方对应设有冷液出口和冷液进口，所述冷液出口穿过精馏烧瓶连接于冷凝管，所述冷凝管位于精馏烧瓶内部，所述精馏烧瓶下方设有集液管，所述集液管与精馏烧瓶的连接处设有传感器，所述精馏烧瓶通过管道与玻璃填料塔连通，所述精馏烧瓶顶部通过测温装置与机械真空装置相连，所述机械真空装置由机械真空泵和真空缓冲瓶组成。进一步的，所述搅拌设备或为小型搅拌电机或为大型搅拌电机，具体根据实验的规模而定。进一步的，所述冷凝管具体为蛇形冷凝管。进一步的，所述传感器具体为真空压力传感器。进一步的，所述测温装置具体为温差电偶温度计。本技术具有的优点和积极效果如下：通过加热器、玻璃填料塔、冷凝回流装置、进料装置、测温装置、机械真空装置，使用该装置可进行高度真空状态下精馏模拟实验，该装置具有构造简单、真空度高、能耗低、分离效率高的特点。附图说明图1是本技术实施例提供的装置整体示意图；图中：1、加热器，11、反应釜、12、第一温度计，2、玻璃填料塔，3、冷凝回流装置，31、冷液出口，32、冷液进口，33、精馏烧瓶，34、冷液管，集液管，36传感器，4、进料装置，41、储料瓶，42、搅拌设备，43、输液泵，5、测温装置，6、机械真空装置，62、机械真空泵，63、真空缓冲瓶。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合图1对本技术的一种高真空实验精馏装置，包括加热器1、玻璃填料塔2、冷凝回流装置3、进料装置4、测温装置5以及机械真空装置6，所述进料装置4由储料瓶41和输液泵43组成，所述储料瓶41内部设有搅拌设备42，所述搅拌设备42或为小型搅拌电机或为大型搅拌电机，具体根据实验的规模而定，所述加热器1由反应釜11组成，所述反应釜11内部设有第一温度计12，所述反应釜11上方连接有玻璃填料塔2，所述玻璃填料塔2左侧为冷凝回流装置3，所述冷凝回流装置3上方对应设有冷液出口31和冷液进口32，所述冷液出口31穿过精馏烧瓶33连接于冷凝管34，所述冷凝管34具体为蛇形冷凝管，所述冷凝管位于精馏烧瓶33内部，所述精馏烧瓶33下方设有集液管35，所述集液管35与精馏烧瓶33的连接处设有传感器36，所述传感器36具体为真空压力传感器，所述精馏烧瓶33通过管道与玻璃填料塔2连通，所述精馏烧瓶33顶部通过测温装置5与机械真空装置6相连，所述测温装置5具体为温差电偶温度计，所述机械真空装置6由机械真空泵61和真空缓冲瓶62组成，当装置正常工作时，首先将需要精馏的液体投入储料瓶41，同时电机带动搅拌设备42进行搅拌，使得液体混合充分，进而通过输液泵43将液体泵入反应釜11，通过加热器1加热，同时反应釜11内部的第一温度计可以实时显示反应釜11内部温度，使得反应在一个较为合适的温度进行，进而使得液体受热蒸发为蒸汽，蒸汽进入玻璃填料塔2，在热蒸汽进入精馏烧瓶33的同时，冷凝回装置3通过冷液出口31向冷凝管34输入冷液，反应后的液体流入集液管35，同时冷凝后的冷液也转化为液体而流入冷液进口32，精馏的过程中，机械真空泵61将精馏烧瓶33中的空气抽出，暂时存储在真空缓冲瓶62，进一步通过机械真空泵61排出，同时精馏烧瓶33顶端的温差电偶温度计实时显示蒸馏烧瓶33的温度。本技术提出的一种高真空实验精馏装置，通过加热器、玻璃填料塔、冷凝回流装置、进料装置、测温装置、机械真空装置，使用该装置可进行高度真空状态下精馏模拟实验，该装置具有构造简单、真空度高、能耗低、分离效率高的特点。以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高真空实验精馏装置，包括加热器（1）、玻璃填料塔（2）、冷凝回流装置（3）、进料装置（4）、测温装置（5）以及机械真空装置（6），其特征在于，所述进料装置（4）由储料瓶（41）和输液泵（43）组成，所述储料瓶（41）内部设有搅拌设备（42），所述加热器（1）由反应釜（11）组成，所述反应釜（11）内部设有第一温度计（12），所述反应釜（11）上方连接有玻璃填料塔（2），所述玻璃填料塔（2）左侧为冷凝回流装置（3），所述冷凝回流装置（3）上方对应设有冷气出口（31）和冷液进口（32），所述冷气出口（31）穿过精馏烧瓶（33）连接于冷凝管（34），所述冷凝管位于精馏烧瓶（33）内部，所述精馏烧瓶（33）下方设有集液管（35），所述集液管（35）与精馏烧瓶（33）的连接处设有传感器（36），所述精馏烧瓶（33）通过管道与玻璃填料塔（2）连通，所述精馏烧瓶（33）顶部通过测温装置（5）与机械真空装置（6）相连，所述机械真空装置（6）由机械真空泵（61）和真空缓冲瓶（62）组成。

【技术特征摘要】
1.一种高真空实验精馏装置，包括加热器（1）、玻璃填料塔（2）、冷凝回流装置（3）、进料装置（4）、测温装置（5）以及机械真空装置（6），其特征在于，所述进料装置（4）由储料瓶（41）和输液泵（43）组成，所述储料瓶（41）内部设有搅拌设备（42），所述加热器（1）由反应釜（11）组成，所述反应釜（11）内部设有第一温度计（12），所述反应釜（11）上方连接有玻璃填料塔（2），所述玻璃填料塔（2）左侧为冷凝回流装置（3），所述冷凝回流装置（3）上方对应设有冷气出口（31）和冷液进口（32），所述冷气出口（31）穿过精馏烧瓶（33）连接于冷凝管（34），所述冷凝管位于精馏烧瓶（33）内部，所述精馏烧瓶（33）下方设有集液管（35），所述集液管（35）与精馏...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐敏，周哲，徐希化，秦燕，
申请(专利权)人：南京托普化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32