一种新型石墨精馏塔制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型石墨精馏塔，其特征在于，包括塔体，所述塔体包括从上之下依次设置且连通的的石墨填料段、石墨进料段和石墨再沸段，所述石墨填料段的上端连通设置有上石墨封头；所述石墨再沸段的下端连通设置有下石墨封头；所述石墨进料段、石墨再沸段与下石墨封头的外侧固定套接有一钢制外壳，所述上石墨封头上设置有一低沸点蒸汽出口，所述上石墨封头的一侧设置有一冷凝液回流口，所述石墨进料段所对的钢制外壳外设置有一混合液进液管，本实用新型专利技术的新型石墨精馏塔中，高沸点液体与低沸点液体分离的效率更高，同时，这种石墨精馏塔能够大大减少外部管路，使用更加方便，节省生产空间，减少设备安全隐患，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型石墨精馏塔
本技术属于石墨设备领域，具体涉及一种新型石墨精馏塔，用于分离高沸点和低沸点混合液中高沸点液体与低沸点液体。
技术介绍
在化工生产行业中，精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。石墨精馏塔以石墨材料作为内筒体，其具有高耐腐蚀性及高导热性等优点。其工作原理为，蒸气由塔底进入，蒸发出的气相与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向气相中转移，气相中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，气相愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，从而达到高沸点与低沸点组分进行分离的作用。传统精馏塔结构为蒸发低沸点液体需要通过管路连接外部蒸发设备，需要连接很多管路，同时存在各种不确定因素，造成局部流量、热量分配不均匀的现象。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于分离高沸点和低沸点混合液的新型石墨精馏塔，以解决
技术介绍
中所提出的问题。为解决上述技术问题，本技术的实施例提供一种新型石墨精馏塔，其特征在于，包括塔体，所述塔体包括从上之下依次设置且连通的石墨填料段、石墨进料段和石墨再沸段，所述石墨填料段的上端连通设置有上石墨封头，所述上石墨封头的上方设置有上盖板；所述石墨再沸段的下端连通设置有下石墨封头，所述下石墨封头的下方固定设置有下盖板；所述石墨进料段、石墨再沸段与下石墨封头的外侧固定套接有一钢制外壳，所述钢制外壳与石墨进料段及石墨再沸段之间设置有换热蒸汽通道，所述钢制外壳的上端设置有与换热蒸汽通道连通的加热蒸汽进口，所述钢制外壳的下端设置有与换热蒸汽通道连通的加热蒸汽出口，所述上石墨封头上设置有一低沸点蒸汽出口，所述上石墨封头的一侧设置有一冷凝液回流口，所述石墨进料段所对的钢制外壳外设置有一混合液进液管，所述混合液进液管贯穿钢制外壳伸入石墨进料段内部，所述下石墨封头的下端设置有一高沸点液体出口；所述石墨再沸段包括由上之下依次设置的若干石墨块，若干所述石墨块的中心设置有一通孔，若干所述石墨块的通孔形成一连通空腔；所述石墨进料段设置为一石墨壳体，所述石墨壳体的上下两端分别连通石墨填料段和石墨再沸段。进一步的，所述石墨填料段包括从上至下依次设置的填料压板、一级填料、液体再分布器、二级填料和填料支撑架。进一步的，每一所述石墨块的侧边设置有换热通道，所述换热通道与换热蒸汽通道相连通。优选的，所述下石墨封头的侧面设置有第一液位测量通道，所述石墨进料段的一侧设置有第二液位测量通道，所述第二液位测量通道贯穿钢制外壳并伸入到石墨进料段内，所述第一液位测量通道和第二液位测量通道内均设置有测深装置。优选的，所述钢制外壳与石墨填料段之间通过中部密封板进行密封连接。优选的，所述下盖板的下端设置有一塔体支撑架。本技术的上述技术方案的有益效果如下：本技术的新型石墨精馏塔从混合液进液管内进入高低沸点混合液，高低沸点混合液进入石墨进料段后，继而进入石墨再沸段的连通空腔，换热蒸汽通道内通入加热蒸汽，经石墨再沸段四周的换热通道对石墨再沸段内连通空腔内的高低沸点混合液进行加热，低沸点液体加热后成为低沸点蒸汽并不断向上流动，低沸点蒸汽经石墨填料段后，从低沸点蒸汽出口排出，低沸点蒸汽出口处连通一冷凝器，冷凝器的出液管通过一支管连通到冷凝液回流口，从低沸点蒸汽冷凝液经冷凝液回流口回流到上石墨封头，经石墨填料段和石墨进料段，重新进入石墨再沸段，再沸段内的高沸点液体浓度越来越高，从上石墨封头的低沸点蒸汽出口排出的低沸点蒸汽浓度越来越高，高沸点液体与低沸点液体分离效率更高，同时，这种石墨精馏塔能够大大减少外部管路，使用更加方便，节省生产空间，减少设备安全隐患，提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图标记说明：1、上石墨封头；2、上盖板；3、石墨填料段；4、石墨进料段；5、石墨再沸段；6、下石墨封头；7、下盖板；8、钢制外壳；9、换热蒸汽通道；10、加热蒸汽进口；11、加热蒸汽出口；12、低沸点蒸汽出口；13、冷凝液回流口；14、混合液进液管；15、高沸点液体出口；16、石墨块；17、连通空腔；18、换热通道；19、第一液位测量通道；20、第二液位测量通道；21、中部密封板；22、塔体支撑架；301、填料压板；302、一级填料；303、液体再分布器；304、二级填料；305、填料支撑架。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作为广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，一种新型石墨精馏塔，包括塔体，所述塔体包括从上之下依次设置且连通的石墨填料段3、石墨进料段4和石墨再沸段5，所述石墨填料段3的上端连通设置有上石墨封头1，所述上石墨封头1的上方设置有上盖板2，所述上盖板2、上石墨封头1与石墨填料段3之间通过螺栓进行连接，所述螺栓上套接有两个旋向相反的弹簧；所述石墨再沸段5的下端连通设置有下石墨封头6，所述下石墨封头6的下方固定设置有下盖板7；所述石墨进料段4、石墨再沸段5与下石墨封头6的外侧固定套接有一钢制外壳8，可行的，所述钢制外壳8与下盖板7之间通过螺栓进行连接，所述钢制外壳8与石墨进料段4及石墨再沸段5之间设置有换热蒸汽通道9，所述钢制外壳8的上端设置有与换热蒸汽通道9连通的加热蒸汽进口10，所述钢制外壳8的下端设置有与换热蒸汽通道9连通的加热蒸汽出口11，所述上石墨封头1上设置有一低沸点蒸汽出口12，可行的，所述上盖板2上设置有与低沸点蒸汽出口12相应的通孔，能够供低沸点蒸汽排出；所述上石墨封头1的一侧设置有一冷凝液回流口13，所述石墨进料段4所对的钢制外壳8外设置有一混合液进液管14，所述混合液进液管14贯穿钢制外壳8伸入石墨进料段4内部，所述下石墨封头6的下端设置有一高沸点液体出口15，可行的，所述下盖板7上设置有与高沸点液体出口15相应的通孔，能够供高沸点液体排出；所述石墨再沸段5包括由上之下依次设置的若干石墨块16，若干所述石墨块16的中心设置有一通孔，若干所述石墨块16的通孔形成一连通空腔17；所述石墨进料段4设置为一石墨壳体，所述石墨壳体的上下两端分别连通石墨填料段3和石墨再沸段5。进一步的，所述石墨填料段3包括从上至下依次设置的填料压板301、一级填料302、液体再分布器303、二级填料304和填料支撑架3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型石墨精馏塔，其特征在于，包括塔体，所述塔体包括从上之下依次设置且连通的石墨填料段、石墨进料段和石墨再沸段，所述石墨填料段的上端连通设置有上石墨封头，所述上石墨封头的上方设置有上盖板；所述石墨再沸段的下端连通设置有下石墨封头，所述下石墨封头的下方固定设置有下盖板；所述石墨进料段、石墨再沸段与下石墨封头的外侧固定套接有一钢制外壳，所述钢制外壳与石墨进料段及石墨再沸段之间设置有换热蒸汽通道，所述钢制外壳的上端设置有与换热蒸汽通道连通的加热蒸汽进口，所述钢制外壳的下端设置有与换热蒸汽通道连通的加热蒸汽出口，所述上石墨封头上设置有一低沸点蒸汽出口，所述上石墨封头的一侧设置有一冷凝液回流口，所述石墨进料段所对的钢制外壳外设置有一混合液进液管，所述混合液进液管贯穿钢制外壳伸入石墨进料段内部，所述下石墨封头的下端设置有一高沸点液体出口；所述石墨再沸段包括由上之下依次设置的若干石墨块，若干所述石墨块的中心设置有一通孔，若干所述石墨块的通孔形成一连通空腔；所述石墨进料段设置为一石墨壳体，所述石墨壳体的上下两端分别连通石墨填料段和石墨再沸段。

【技术特征摘要】
1.一种新型石墨精馏塔，其特征在于，包括塔体，所述塔体包括从上之下依次设置且连通的石墨填料段、石墨进料段和石墨再沸段，所述石墨填料段的上端连通设置有上石墨封头，所述上石墨封头的上方设置有上盖板；所述石墨再沸段的下端连通设置有下石墨封头，所述下石墨封头的下方固定设置有下盖板；所述石墨进料段、石墨再沸段与下石墨封头的外侧固定套接有一钢制外壳，所述钢制外壳与石墨进料段及石墨再沸段之间设置有换热蒸汽通道，所述钢制外壳的上端设置有与换热蒸汽通道连通的加热蒸汽进口，所述钢制外壳的下端设置有与换热蒸汽通道连通的加热蒸汽出口，所述上石墨封头上设置有一低沸点蒸汽出口，所述上石墨封头的一侧设置有一冷凝液回流口，所述石墨进料段所对的钢制外壳外设置有一混合液进液管，所述混合液进液管贯穿钢制外壳伸入石墨进料段内部，所述下石墨封头的下端设置有一高沸点液体出口；所述石墨再沸段包括由上之下依次设置的若干石墨块，若干所述石墨块的中心设置有一通孔，若干所述石墨块的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴春森，
申请(专利权)人：南通鑫宝石墨设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32