螺旋焊管生产线用双边自动R弧铣边机制造技术

本发明专利技术创造公开了螺旋焊管生产线用双边自动R弧铣边机，包括铣床、铣刀盘、上限位滚轮、吹气管和铣床调节装置，所述铣床的底部安装有铣刀盘，所述上限位滚轮与第一调节螺栓相互连接，所述吹气管安装在外壳内壁位于上限位滚轮旁的位置，所述导轨与板材本体的下端面相互连接，且板材本体的边侧与板材限位轮相互连接。该螺旋焊管生产线用双边自动R弧铣边机，采用新型的结构设计，使得本装置较传统的双边自动R弧铣边机，可以对板材进行稳定的限位固定，避免在加工过程中板材上下滑动或者与铣刀盘接触时左右晃动对加工的精度造成影响，同时设计了具有清理金属废屑功能的结构，避免板材的表面在后续的加工转移过程中受损。

【技术实现步骤摘要】
螺旋焊管生产线用双边自动R弧铣边机
本专利技术涉及潜水设备
，具体为一种螺旋焊管生产线用双边自动R弧铣边机。
技术介绍
螺旋焊管是将钢制成的板材按一定的螺旋线角度卷成管坯，然后再对管缝进行焊接制成，在对板材进行卷曲之前，需要对板材的两个侧边进行铣边，此时就需要用到双边自动R弧铣边机。随着对板材进行不断的铣边，传统的双边自动R弧铣边机在加工过程中由于结构设计不合理，无法对板材进行稳定的限位，板材易晃动造成加工精度不够，并且无法对加工产生的金属废屑进行清理，积累的金属废屑会令板材表面产生划伤及凹陷变形，甚至会导致自动传输出现卡顿。所以需要针对上述的问题设计一种螺旋焊管生产线用双边自动R弧铣边机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种螺旋焊管生产线用双边自动R弧铣边机，以解决上述
技术介绍
中提出结构设计不合理，无法对板材进行稳定的限位，无法对加工产生的金属废屑进行清理的问题。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：螺旋焊管生产线用双边自动R弧铣边机，包括铣床、铣刀盘、上限位滚轮、吹气管和铣床调节装置，所述铣床的底部安装有铣刀盘，且铣床固定在外壳的顶部，并且铣床与铣床调节装置相互连接，所述铣床调节装置设置在外壳的边侧，所述上限位滚轮与第一调节螺栓相互连接，且第一调节螺栓安装在外壳的顶端，并且上限位滚轮的底端与板材本体的上端面相互连接，所述板材本体的下端面与下限位滚轮的顶端相互连接，且下限位滚轮安装在导轨的边侧，并且导轨与外壳相互连接，所述吹气管安装在外壳内壁位于上限位滚轮旁的位置，所述导轨与板材本体的下端面相互连接，且板材本体的边侧与板材限位轮相互连接，并且板材限位轮与第二调节螺栓相互连接，同时第二调节螺栓安装在外壳的侧壁上。优选的，所述上限位滚轮和下限位滚轮均由橡胶制成，且上限位滚轮和下限位滚轮的直径相同。优选的，所述上限位滚轮和下限位滚轮关于板材本体对称分布，并且上限位滚轮和下限位滚轮均设置有5个。优选的，所述吹气管与板材本体为平行分布，且吹气管上密集开设有孔洞结构。优选的，所述板材限位轮关于板材本体对称分布，且板材限位轮的材质为橡胶。优选的，所述板材限位轮位于上限位滚轮和下限位滚轮之间的水平面上，且板材限位轮上开设有正视剖面形状为等腰梯形的凹槽结构。本专利技术的有益效果是：该螺旋焊管生产线用双边自动R弧铣边机，采用新型的结构设计，使得本装置较传统的双边自动R弧铣边机，可以对板材进行稳定的限位固定，避免在加工过程中板材上下滑动或者与铣刀盘接触时左右晃动对加工的精度造成影响，同时设计了具有清理金属废屑功能的结构，避免板材的表面在后续的加工转移过程中受损；1.上限位滚轮、下限位滚轮和板材限位轮可以对运输中和加工过程中的板材进行限位保护，避免板材晃动，提高了加工的精度；2.吹气管可以与板材表面贴合并通过高速气体将板材表面的金属废屑吹离板材，保证板材的表面不会在后续的转移加工和过程中被划伤或产生凹陷变形。附图说明本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1为本专利技术侧视结构示意图；图2为本专利技术上限位滚轮和下限位滚轮正视结构示意图；图3为本专利技术第一调节螺栓正视结构示意图；图4为本专利技术板材限位轮结构示意图。图中：1、铣床；2、铣刀盘；3、上限位滚轮；4、下限位滚轮；5、第一调节螺栓；6、第二调节螺栓；7、吹气管；8、铣床调节装置；9、导轨；10、外壳；11、板材本体；12、板材限位轮。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1-图4所示，螺旋焊管生产线用双边自动R弧铣边机，包括铣床1、铣刀盘2、上限位滚轮3、下限位滚轮4、第一调节螺栓5、第二调节螺栓6、吹气管7、铣床调节装置8、导轨9、外壳10、板材本体11和板材限位轮12，铣床1的底部安装有铣刀盘2，且铣床1固定在外壳10的顶部，并且铣床1与铣床调节装置8相互连接，铣床调节装置8设置在外壳10的边侧，上限位滚轮3与第一调节螺栓5相互连接，且第一调节螺栓5安装在外壳10的顶端，并且上限位滚轮3的底端与板材本体11的上端面相互连接，板材本体11的下端面与下限位滚轮4的顶端相互连接，且下限位滚轮4安装在导轨9的边侧，并且导轨9与外壳10相互连接，吹气管7安装在外壳10内壁位于上限位滚轮3旁的位置，导轨9与板材本体11的下端面相互连接，且板材本体11的边侧与板材限位轮12相互连接，并且板材限位轮12与第二调节螺栓6相互连接，同时第二调节螺栓6安装在外壳10的侧壁上。该实施例中：上限位滚轮3和下限位滚轮4均由橡胶制成，且上限位滚轮3和下限位滚轮4的直径相同，上述的结构设计使得橡胶制成的上限位滚轮3和下限位滚轮4不会对板材本体11造成损害，且可以保证对板材本体11进行稳定运输；该实施例中：上限位滚轮3和下限位滚轮4关于板材本体11对称分布，并且上限位滚轮3和下限位滚轮4均设置有5个，上述的结构设计使得上限位滚轮3和下限位滚轮4可以与板材本体11进行紧密且稳定的接触，避免板材本体11在导轨9上上下起伏引起加工变形；该实施例中：吹气管7与板材本体11为平行分布，且吹气管7上密集开设有孔洞结构，上述的结构设计使得吹气管7可以通过其上孔洞结构吹出的风，将金属废屑吹离板材本体11；该实施例中：板材限位轮12关于板材本体11对称分布，且板材限位轮12的材质为橡胶，上述的结构设计使得橡胶的板材限位轮12可以对板材本体11的边侧起到一定的保护作用，避免板材本体11在运输的过程中受损；该实施例中：板材限位轮12位于上限位滚轮3和下限位滚轮4之间的水平面上，且板材限位轮12上开设有正视剖面形状为等腰梯形的凹槽结构，上述的结构设计使得板材限位轮12上的凹槽结构可以对将板材本体11进行限位，避免板材本体11在与铣刀盘2接触时产生晃动，对铣刀盘2的加工操作造成影响。工作原理：使用本装置时，首先板材本体11置于图1中的导轨9上，根据板材本体11的宽度，将铣床1的前后位置通过铣床调节装置8完成，将铣刀盘2的位置调节到板材本体11两侧待加工位置；接着通过第二调节螺栓6调节板材限位轮12在水平方向上的位置，令板材限位轮12在板材本体11左右两侧同时对称限位，起到避免在铣床1工作时，铣刀盘2的高速运转引起板材本体11的左右移位和变形的作用；通过调节第一调节螺栓5调节上限位滚轮3的位置，将不同厚度的板材本体11限位在上限位滚轮3和下限位滚轮4之间，有效防止了加工时板材本体11在导轨9上上下起伏引起加工变形，达不到精度，影响后续加工工序的生产；通过外部供电电路为铣床1供电，铣床1驱动铣刀盘2对板材本体11进行加工操作；加工过程中会产生大量的金属废屑，这些废屑会积累在板材本体11的表面，此时通过外部供气管道为吹气管7供气，由于吹气管7安装固定在上限位滚轮3前方，紧贴板材本体11表面，有多个气孔对着铣刀盘2工作位置，所以吹气管7吹出的空气能及时有效地清除铣刀盘2工作时残留在板材本体11表面的金属废屑，防止上限位滚轮3压到金属废屑，令板材本体11表面产生划伤、凹陷变形的情况出现；本装置中的铣床1、铣刀盘2、第一调节螺栓5、第二调节螺栓6和铣床调节装置8均为现有的双边自动R弧铣边机中使用的结构，为现有成熟技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋焊管生产线用双边自动R弧铣边机，其特征在于：包括铣床、铣刀盘、上限位滚轮、吹气管和铣床调节装置，所述铣床的底部安装有铣刀盘，且铣床固定在外壳的顶部，并且铣床与铣床调节装置相互连接，所述铣床调节装置设置在外壳的边侧，所述上限位滚轮与第一调节螺栓相互连接，且第一调节螺栓安装在外壳的顶端，并且上限位滚轮的底端与板材本体的上端面相互连接，所述板材本体的下端面与下限位滚轮的顶端相互连接，且下限位滚轮安装在导轨的边侧，并且导轨与外壳相互连接，所述吹气管安装在外壳内壁位于上限位滚轮旁的位置，所述导轨与板材本体的下端面相互连接，且板材本体的边侧与板材限位轮相互连接，并且板材限位轮与第二调节螺栓相互连接，同时第二调节螺栓安装在外壳的侧壁上。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋焊管生产线用双边自动R弧铣边机，其特征在于：包括铣床、铣刀盘、上限位滚轮、吹气管和铣床调节装置，所述铣床的底部安装有铣刀盘，且铣床固定在外壳的顶部，并且铣床与铣床调节装置相互连接，所述铣床调节装置设置在外壳的边侧，所述上限位滚轮与第一调节螺栓相互连接，且第一调节螺栓安装在外壳的顶端，并且上限位滚轮的底端与板材本体的上端面相互连接，所述板材本体的下端面与下限位滚轮的顶端相互连接，且下限位滚轮安装在导轨的边侧，并且导轨与外壳相互连接，所述吹气管安装在外壳内壁位于上限位滚轮旁的位置，所述导轨与板材本体的下端面相互连接，且板材本体的边侧与板材限位轮相互连接，并且板材限位轮与第二调节螺栓相互连接，同时第二调节螺栓安装在外壳的侧壁上。2.根据权利要求1所述的螺旋焊管生产线用双边自动R弧铣边机...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓小冬，
申请(专利权)人：江苏恒高电气制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32