一种铣削加工薄铝板的加工模具及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种铣削加工薄铝板的加工模具，包括矩形的底板及与底板可拆卸连接的垫板，底板上设置有凹槽，底板的四个角与凹槽相临的竖直侧面上分别设置一半圆形外螺纹孔，垫板与凹槽相配合，垫板的边缘上设置有与外螺纹孔相配合的半圆形内螺纹孔，垫板上设置有环形凹槽及阵列排列的若干通孔，环形凹槽围合在若干通孔外，垫板上还均匀设置有若干螺纹连接孔，螺纹连接孔设置在由相临的若干通孔呈阵列排列的几何中心处，通过垫板垫在薄铝板下面，使铣刀对薄铝板的正反面加工不会造成薄铝板变形及损坏，保证薄铝板制品的质量，一次完成薄铝板制品的制作，避免返工，提高工作效率的同时，降低了生产成本。

A Machining Die for Milling Thin Aluminum Sheet and Its Processing Method

The invention discloses a processing die for milling thin aluminium plate, which comprises a rectangular bottom plate and a cushion plate which can be disassembled and connected with the bottom plate. A groove is arranged on the bottom plate. The four corners of the bottom plate and the vertical side adjacent to the groove are respectively provided with half circular external threaded holes. The cushion plate is matched with the groove, and the edge of the cushion plate is provided with semi-circular internal threaded holes matched with the external threaded holes. The plate is equipped with annular grooves and several through holes arranged in arrays. The annular grooves are surrounded by a number of through holes. A number of threaded connecting holes are evenly arranged on the cushion plate. The threaded connecting holes are located at the geometric center arranged in arrays by several through holes adjacent to each other. By cushioning the cushion plate under the thin aluminum plate, the milling cutter will not cause deformation and damage to the front and back faces of the thin aluminum plate. To ensure the quality of thin aluminium sheet products, complete the production of thin aluminium sheet products at one time, avoid rework, improve work efficiency, while reducing production costs.

【技术实现步骤摘要】
一种铣削加工薄铝板的加工模具及其加工方法
本专利技术涉及铣床机械加工
，具体涉及一种铣削加工薄铝板的加工模具及其加工方法。
技术介绍
铝具有质量轻、价格便宜、应用范围广、可塑性强、易加工等特点，在机械加工领域，经常会将铝加工成各种薄板制品，而薄铝板制品则常应用于电池组装等上面，常规手段对薄铝板进行铣孔及铣槽加工时，一般先将薄铝板铣孔后，用铣刀在铣孔位置向四周铣出凹槽，由于薄铝板比较薄，稳定性差，在薄铝板上进行铣孔和铣凹槽等加工使薄铝板变形不可避免，从而使薄铝板制品受损，需要进行二次修整，影响其质量，增加工时，降低生产效率，严重时，薄铝板直接废弃回收，增加经营成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种薄铝板铣削加工模具及其加工方法，通过在底板上设置可拆卸连接的垫板，垫板设置有环形凹槽及阵列排列的若干通孔，且还均匀设置若干螺纹连接孔，将薄铝板与环形凹槽边缘对齐，用螺钉对齐螺纹连接孔将薄铝板固定在垫板上，通过自动铣床对薄铝板的正面进行铣凹槽面和圆形通孔，使薄铝板的正面上具有与环形凹槽相配合的环形凸台及与通孔相配合的凸柱，再将薄铝板翻转180度，通过铣过的薄铝板的正面与垫板的环形凹槽及通孔相扣合，使薄铝板固定在垫板上，通过自动铣床对薄铝板的反面进行铣出凹槽底面，并对薄铝板上螺钉固定薄铝板的位置处铣成圆形通孔，通过垫板垫在薄铝板的正反面，防止铣刀对薄铝板加工时使薄铝板变形受损，解决现有技术中存在的由于薄铝板比较薄，稳定性差，在薄铝板上进行铣孔和铣凹槽等加工使薄铝板变形不可避免，从而使薄铝板制品受损，需要进行二次修整，影响其质量，增加工时，降低生产效率，严重时，薄铝板直接废弃回收，增加经营成本等上述问题。为实现上述目的，本专利技术提供了一种铣削加工薄铝板的加工模具，其技术方案是：一种铣削加工薄铝板的加工模具，包括矩形的底板及与底板可拆卸连接的垫板，所述底板上设置有凹槽，使底板的四个角凸出于凹槽的底面，底板的四个角与凹槽相临的竖直侧面上分别设置一半圆形外螺纹孔，所述垫板与凹槽相配合，使垫板放置在凹槽内时垫板边缘与凹槽紧密贴合，垫板的边缘上设置有与外螺纹孔相配合的半圆形内螺纹孔，垫板上设置有环形凹槽及阵列排列的若干通孔，环形凹槽围合在若干通孔外，垫板上还均匀设置有若干螺纹连接孔，螺纹连接孔设置在由相临的若干通孔呈阵列排列的几何中心处。相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：通过在底板上设置可拆卸连接的垫板，垫板设置有环形凹槽及阵列排列的若干通孔，且还均匀设置若干螺纹连接孔，将薄铝板与环形凹槽边缘对齐，用螺钉对齐螺纹连接孔将薄铝板固定在垫板上，通过垫板垫在薄铝板下面，使铣刀对薄铝板的正反面加工不会造成薄铝板变形及损坏，保证薄铝板制品的质量，一次完成薄铝板制品的制作，避免返工，提高工作效率的同时，降低了生产成本，垫板与底板可拆卸式连接，根据薄铝板制品的具体要求对垫板进行更换，方便实用。本专利技术还提供了使用铣削加工薄铝板的加工模具铣削加工薄铝板的加工方法，其技术方案是：一种基于加工模具铣削加工薄铝板的加工方法，包括以下步骤：(1)将底板固定在铣床上，再将垫板放置在底板的凹槽内，使用同外螺纹孔与内螺纹孔组合相配合的螺栓将垫板固定在底板上；(2)将薄铝板放置在垫板上，使薄铝板边缘与环形凹槽边缘对齐，使用螺钉对齐螺纹连接孔将薄铝板固定在垫板上；(3)通过电脑程序将设置好的自动铣床对薄铝板的正面进行加工：通过电脑程序控制铣刀将薄铝板的正面上对应的垫板的环形凹槽及通孔位置预留出来，并将薄铝板上剩余的位置铣除，并形成平整的凹槽面，使薄铝板的正面上具有与环形凹槽相配合的环形凸台及与通孔相配合的凸柱，再用铣刀将所有相临的若干通孔呈阵列排列的几何中心处铣成圆形通孔，使用螺钉固定薄铝板的位置处除外；(4)取出薄铝板上的螺钉，将薄铝板翻转180度，通过铣过的薄铝板的正面与垫板的环形凹槽及通孔相扣合，使薄铝板固定在垫板上；(5)通过电脑程序将设置好的自动铣床对薄铝板的反面进行加工：通过电脑程序控制铣刀将薄铝板的反面上对应的垫板的环形凹槽及部分通孔位置预留出来，并将薄铝板上剩余的位置铣除，并形成平整的凹槽底面，使薄铝板的反面上具有与环形凹槽相配合的环形凸条及与通孔相配合的支撑柱；(6)通过电脑程序将设置好的自动铣床对薄铝板的反面进行再次加工：通过电脑程序控制铣刀将薄铝板上螺钉固定薄铝板的位置处铣成圆形通孔。相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：将薄铝板与环形凹槽边缘对齐，用螺钉对齐螺纹连接孔将薄铝板固定在垫板上，通过自动铣床对薄铝板的正面进行铣凹槽面和圆形通孔，垫板垫在薄铝板的正面，方便用铣刀对薄铝板的正面进行加工而不会使铣刀对薄铝板造成变形及损伤，正面加工完成后，使薄铝板的正面上具有与环形凹槽相配合的环形凸台及与通孔相配合的凸柱，再将薄铝板翻转180度，通过铣过的薄铝板的正面与垫板的环形凹槽及通孔相扣合，使薄铝板固定在垫板上，通过垫板与薄铝板的正面紧密贴合，方便用铣刀对薄铝板的反面进行加工而不会使铣刀对薄铝板造成变形及损伤，并且自动铣床对薄铝板的反面进行铣出凹槽面后，再对薄铝板上螺钉固定薄铝板的位置处铣成圆形通孔，在铣薄铝板正面时，通过用螺钉对齐螺纹连接孔将薄铝板固定在垫板上，最后在铣薄铝板反面时，再将螺钉固定薄铝板的位置处铣成圆形通孔，既固定了薄铝板，又不破坏薄铝板制品本身，保证了薄铝板制品的质量，避免了薄铝板变形受损，一次完成薄铝板制品的制作，避免返工，提高工作效率的同时，降低了生产成本。附图说明图1为本专利技术薄铝板制品正面结构示意图。图2为本专利技术薄铝板制品反面结构示意图。图3为本专利技术底板顶视结构示意图。图4为本专利技术垫板顶视结构示意图。图5为本专利技术底板与垫板配合顶视结构示意图。图6为本专利技术A-A剖切结构示意图。图中：底板1、凹槽11、外螺纹孔12、螺纹通孔13、垫板2、内螺纹孔21、环形凹槽22、通孔23、螺纹连接孔24、托板25、薄铝板3、凹槽面31、环形凸台32、凸柱33、圆形通孔34、环形凸条35、支撑柱36、中心通孔37、凹槽底面38、凹槽台阶面39。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步阐述：如附图1～附图6所示，一种铣削加工薄铝板的加工模具，包括矩形的底板1及与底板1可拆卸连接的垫板2，所述底板1上设置有凹槽11，所述凹槽使底板1的四个角凸出于凹槽11的底面，底板1的四个角与凹槽11相临的竖直侧面上分别设置一半圆形外螺纹孔12，所述垫板2与凹槽11相配合，使垫板2放置在凹槽11内时垫板2边缘与凹槽11紧密贴合，垫板2的边缘上设置有与外螺纹孔12相配合的半圆形内螺纹孔21，垫板2上设置有环形凹槽22及阵列排列的若干通孔23，环形凹槽22围合在若干通孔23外，垫板2上还均匀设置有若干螺纹连接孔24，螺纹连接孔24设置在由相临的若干通孔23呈阵列排列的几何中心处，将薄铝板3与环形凹槽22边缘对齐，用螺钉对齐螺纹连接孔24将待加工的薄铝板3固定在垫板2上，通过将垫板2垫在薄铝板3下面，使铣刀对薄铝板3的正反面加工不会造成薄铝板3变形及损坏，保证薄铝板3制品的质量，一次完成薄铝板3制品的制作，避免返工，提高工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣削加工薄铝板的加工模具，其特征在于：包括矩形的底板及与底板可拆卸连接的垫板，所述底板上设置有凹槽，使底板的四个角凸出于凹槽的底面，底板的四个角与凹槽相临的竖直侧面上分别设置一半圆形外螺纹孔，所述垫板与凹槽相配合，使垫板放置在凹槽内时垫板边缘与凹槽紧密贴合，垫板的边缘上设置有与外螺纹孔相配合的半圆形内螺纹孔，垫板上设置有环形凹槽及阵列排列的若干通孔，环形凹槽围合在若干通孔外，垫板上还均匀设置有若干螺纹连接孔，螺纹连接孔设置在由相临的若干通孔呈阵列排列的几何中心处。

【技术特征摘要】
1.一种铣削加工薄铝板的加工模具，其特征在于：包括矩形的底板及与底板可拆卸连接的垫板，所述底板上设置有凹槽，使底板的四个角凸出于凹槽的底面，底板的四个角与凹槽相临的竖直侧面上分别设置一半圆形外螺纹孔，所述垫板与凹槽相配合，使垫板放置在凹槽内时垫板边缘与凹槽紧密贴合，垫板的边缘上设置有与外螺纹孔相配合的半圆形内螺纹孔，垫板上设置有环形凹槽及阵列排列的若干通孔，环形凹槽围合在若干通孔外，垫板上还均匀设置有若干螺纹连接孔，螺纹连接孔设置在由相临的若干通孔呈阵列排列的几何中心处。2.如权利要求1所述的一种铣削加工薄铝板的加工模具，其特征在于：所述通孔呈正三角阵列排列。3.如权利要求1或2所述的一种铣削加工薄铝板的加工模具，其特征在于：所述底板的四个角上分别设置有一螺纹通孔。4.如权利要求3所述的一种铣削加工薄铝板的加工模具，其特征在于：所述底板及垫板均为不锈钢板。5.如权利要求4所述的一种铣削加工薄铝板的加工模具，其特征在于：所述垫板相对的侧面上分别固定连接有一托板。6.一种使用如权利要求1至权利要求5中的任意一项所述的加工模具铣削加工薄铝板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将底板固定在铣床上，再将垫板放置在底板的凹槽内，使用同外螺纹孔与内螺纹孔组合相配合的螺栓将垫板固定在底板上；(2)将薄铝板放置在垫板上，使薄铝板边缘与环形凹槽边缘对齐，使用螺钉对齐螺纹连接孔将薄铝板固定在垫板上；(3)通过电脑程序将设置好的自动铣床对薄铝板的正面进行加工：通过电脑程序控制铣刀将薄铝板的正面上对应的垫板的环形凹槽及通孔位置预留出来，并将薄铝板上剩余...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯海东，
申请(专利权)人：宜昌市蓝德光电机械有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42