一种饲料生产膨化腔泄压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种饲料生产膨化腔泄压装置，包括膨化腔本体，所述膨化腔本体内部中心处设置有第一旋转轴，且第一旋转轴上等距焊接有螺旋叶片，所述第一旋转轴的一端通过皮带与皮带轮转动连接，且皮带轮通过连接轴与膨化腔本体顶部固定的驱动电机传动连接，并且第一旋转轴的一端贯穿膨化腔本体。本实用新型专利技术中，膨化腔内设置有第一旋转轴，第一旋转轴上固定有螺旋叶片，密封板上开设有泄压孔，通过螺旋叶片的旋转，改变螺旋叶片的位置，控制泄压孔的导通和关闭，实现了膨化腔内外部间歇的连通，并通过第一旋转轴搅拌饲料以实现泄压和非泄压过程中将膨化腔本体封闭，实现了全自动泄压。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料生产膨化腔泄压装置
本技术涉及喷饲料加工
，尤其涉及一种饲料生产膨化腔泄压装置。
技术介绍
饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料(Feed)包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料一般来说只有植物饲料才被称为饲料，这些饲料中包括草、各种谷物、块茎、根等。这些饲料可以粗粗地分为：1.含大量淀粉的饲料，这些饲料主要是用含大量淀粉的谷物、种子和根或块茎组成的。比如各种谷物、马铃薯、小麦、大麦、豆类等。这些饲料主要通过多糖来提供能量，而含很少蛋白质。它们适用于反刍动物、家禽和猪。2.含油的饲料，这些饲料由含油的种子(油菜、黄豆、向日葵、花生、棉籽)等组成。这些饲料的能源主要来自脂类，因此其能量密度比含淀粉的饲料高。这些饲料的蛋白质含量也比较低。然而现有的饲料生产膨化腔泄压装置在使用过程中存在着一些不足之处，结构复杂，操作麻烦，造价较高，还无法实现自动泄压，故而满足不了使用者的需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种饲料生产膨化腔泄压装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种饲料生产膨化腔泄压装置，包括膨化腔本体，所述膨化腔本体内部中心处设置有第一旋转轴，且第一旋转轴上等距焊接有螺旋叶片，所述第一旋转轴的一端通过皮带与皮带轮转动连接，且皮带轮通过连接轴与膨化腔本体顶部固定的驱动电机传动连接，并且第一旋转轴的一端贯穿膨化腔本体，所述第一旋转轴的另一端套接有轴承，且轴承与膨化腔本体内表壁之间焊接有固定架，所述膨化腔本体一端螺纹连接有密封板，所述膨化腔本体顶部中心处连接有加料仓，所述密封板一侧表壁中心位置处开设有出料口，所述密封板一侧表壁上位于出料孔的下方转动连接有密封盖，所述密封板一侧表壁上位于出料口的外侧开设有泄压孔，所述加料仓内部设置有转轴，且转轴上焊接有输料叶片，所述加料仓的一侧表壁上固定有与转轴转动连接的电动马达。作为上述技术方案的进一步描述：所述密封盖上焊接有限位扣，所述密封板的一侧表壁上开设有配合限位扣使用的卡合槽，且限位扣与卡合槽采用螺纹连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述膨化腔本体为圆柱形结构。作为上述技术方案的进一步描述：所述输料叶片共设置有四个，且四个输料叶片呈环形分布，两两之间呈九十度夹角。作为上述技术方案的进一步描述：所述加料仓的顶部开口处通过第二旋转轴转动连接有盖板。本技术中，首先膨化腔内设置有第一旋转轴，第一旋转轴上固定有螺旋叶片，密封板上开设有泄压孔，通过螺旋叶片的旋转，改变螺旋叶片的位置，控制泄压孔的导通和关闭，实现了膨化腔内外部间歇的连通，并通过第一旋转轴搅拌饲料以实现泄压和非泄压过程中将膨化腔本体封闭，实现了全自动泄压，使其使用十分的方便，且螺旋叶片的设置，还具备搅拌和辅助出料的作用，进一步方便了该膨化腔的使用，再有加料仓内设再有电动马达带动其转动的转轴，转轴上设置有输料叶片，可以进行辅助下料，提高了加料仓下料的稳定性。附图说明图1为本技术提出的一种饲料生产膨化腔泄压装置的结构示意图；图2为本技术密封板的结构示意图；图3为本技术加料仓的内部结构示意图。图例说明：1-膨化腔本体、2-螺旋叶片、3-第一旋转轴、4-皮带、5-皮带轮、6-驱动电机、7-轴承、8-固定架、9-密封板、10-加料仓、11-出料口、12-密封盖、13-限位扣、14-卡合槽、15-泄压孔、16-转轴、17-输料叶片、18-电动马达、19-第二旋转轴、20-盖板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种饲料生产膨化腔泄压装置，包括膨化腔本体1，膨化腔本体1内部中心处设置有第一旋转轴3，且第一旋转轴3上等距焊接有螺旋叶片2，第一旋转轴3的一端通过皮带4与皮带轮5转动连接，且皮带轮5通过连接轴与膨化腔本体1顶部固定的驱动电机6传动连接，并且第一旋转轴3的一端贯穿膨化腔本体1，第一旋转轴3的另一端套接有轴承7，且轴承7与膨化腔本体1内表壁之间焊接有固定架8，膨化腔本体1一端螺纹连接有密封板9，膨化腔本体1顶部中心处连接有加料仓10，密封板9一侧表壁中心位置处开设有出料口11，密封板9一侧表壁上位于出料孔11的下方转动连接有密封盖12，密封板9一侧表壁上位于出料口11的外侧开设有泄压孔15，加料仓10内部设置有转轴16，且转轴16上焊接有输料叶片17，加料仓10的一侧表壁上固定有与转轴16转动连接的电动马达18。密封盖12上焊接有限位扣13，密封板9的一侧表壁上开设有配合限位扣13使用的卡合槽14，且限位扣13与卡合槽14采用螺纹连接，膨化腔本体1为圆柱形结构，输料叶片17共设置有四个，且四个输料叶片17呈环形分布，两两之间呈九十度夹角，加料仓10的顶部开口处通过第二旋转轴19转动连接有盖板20。工作原理：使用时，首先打开盖板20，通过加料仓10加入原料，打开驱动电机6，驱动电机6带动转轴16转动，通过转轴16上的输料叶片17进行辅助输料，输料完成后，关闭好盖板20，原料进入到膨化腔本体1内进行膨化，膨化的过程中，可以打开驱动电机6，驱动电机6带动第一旋转轴3转动，通过第一旋转轴3上的螺旋叶片2对原料进行辅助搅拌，提高其膨化的品质，同时第一旋转轴3转动，螺旋叶片2也会进行转动，从而使得螺旋叶片2间隙式堵塞泄压孔15，实现了间隙式全自动泄压，保证了膨化腔内部1内部的压力稳定，该饲料生产膨化腔泄压装置，结构简单，设计合理，便于推广使用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饲料生产膨化腔泄压装置，包括膨化腔本体(1)，其特征在于，所述膨化腔本体(1)内部中心处设置有第一旋转轴(3)，且第一旋转轴(3)上等距焊接有螺旋叶片(2)，所述第一旋转轴(3)的一端通过皮带(4)与皮带轮(5)转动连接，且皮带轮(5)通过连接轴与膨化腔本体(1)顶部固定的驱动电机(6)传动连接，并且第一旋转轴(3)的一端贯穿膨化腔本体(1)，所述第一旋转轴(3)的另一端套接有轴承(7)，且轴承(7)与膨化腔本体(1)内表壁之间焊接有固定架(8)，所述膨化腔本体(1)一端螺纹连接有密封板(9)，所述膨化腔本体(1)顶部中心处连接有加料仓(10)，所述密封板(9)一侧表壁中心位置处开设有出料口(11)，所述密封板(9)一侧表壁上位于出料口(11)的下方转动连接有密封盖(12)，所述密封板(9)一侧表壁上位于出料口(11)的外侧开设有泄压孔(15)，所述加料仓(10)内部设置有转轴(16)，且转轴(16)上焊接有输料叶片(17)，所述加料仓(10)的一侧表壁上固定有与转轴(16)转动连接的电动马达(18)。

【技术特征摘要】
1.一种饲料生产膨化腔泄压装置，包括膨化腔本体(1)，其特征在于，所述膨化腔本体(1)内部中心处设置有第一旋转轴(3)，且第一旋转轴(3)上等距焊接有螺旋叶片(2)，所述第一旋转轴(3)的一端通过皮带(4)与皮带轮(5)转动连接，且皮带轮(5)通过连接轴与膨化腔本体(1)顶部固定的驱动电机(6)传动连接，并且第一旋转轴(3)的一端贯穿膨化腔本体(1)，所述第一旋转轴(3)的另一端套接有轴承(7)，且轴承(7)与膨化腔本体(1)内表壁之间焊接有固定架(8)，所述膨化腔本体(1)一端螺纹连接有密封板(9)，所述膨化腔本体(1)顶部中心处连接有加料仓(10)，所述密封板(9)一侧表壁中心位置处开设有出料口(11)，所述密封板(9)一侧表壁上位于出料口(11)的下方转动连接有密封盖(12)，所述密封板(9)一侧表壁上位于出料口(11)的外侧开设有泄压孔(15)，所述加...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文典，
申请(专利权)人：天门通威生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42