一种锂电池预封机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池预封机，其包括下机架、进料输送带、预封机机台装置、定位装置和出料输送带，所述预封机机台装置设置在所述下机架上，所述定位装置设置在所述预封机机台装置中，所述进料输送带与所述出料输送带均水平设置在所述下机架上，且所述进料输送带与所述出料输送带分别对应所述定位装置的进料端与出料端设置。本实用新型专利技术设计合理巧妙，通过双工位合模，有效地提高加工效率，可控制进出料速度，无卡顿、倒料现象，且精确定位，提高封口的尺寸精度，降低损耗率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池预封机
本技术涉及锂电池生产领域，具体涉及一种锂电池预封机。
技术介绍
生产锂电池前需要对电池钢壳进行预封处理。目前，锂电池预封机主要有两种：一种是人工预封，需要采用人手放置钢壳并调整位置进行合模预封，这种人工预封存在一定的安全隐患，工作效率低下，不能准确定位，不能确保钢壳封口的尺寸精度，损耗率大，另一种是单工位预封机，该预封机单工位合模，工作效率低下，且不能根据实际生产情况来控制进出料速度，导致出现卡顿、倒料现象，适用范围较小。
技术实现思路
为了克服上述技术问题，本技术公开了一种锂电池预封机。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种锂电池预封机，其包括下机架、进料输送带、预封机机台装置、定位装置和出料输送带，所述预封机机台装置设置在所述下机架上，所述定位装置设置在所述预封机机台装置中，所述进料输送带与所述出料输送带均水平设置在所述下机架上，且所述进料输送带与所述出料输送带分别对应所述定位装置的进料端与出料端设置，所述预封机机台装置包括上气缸、上气缸固定板、垫块、活动板和合模块，所述上气缸固定板水平设置在所述下机架上，所述上气缸朝下固定于所述上气缸固定板上，所述上气缸的活塞杆与所述垫块固定连接，所述垫块与所述活动板固定连接，所述合模块固定于所述活动板的下端。上述的锂电池预封机，其中所述上气缸固定板中心有一通孔，所述上气缸的活塞杆穿过所述通孔与所述垫块固定连接，所述活塞杆在所述通孔中活动运动。上述的锂电池预封机，其中所述预封机机台装置还包括有支撑条和下模固定座，所述支撑条垂直固定于所述上气缸固定板的下方，所述下模固定座与所述支撑条固定连接，所述活动板可上下移动地设置在所述支撑条上，所述定位装置设置在所述下模固定座上，所述活动板可快速地上下移动，进行合模预封处理，提高了工作效率。上述的锂电池预封机，其中所述预封机机台装置设置有四根所述支撑条，使所述预封机机台装置更加稳固，不易出现松动现象。上述的锂电池预封机，其中所述活动板上设置有供所述支撑条穿过的槽口，所述槽口的直径与所述支撑条的直径相对应，所述活动板上下移动时，不易出现松动、不平稳的现象。上述的锂电池预封机，其中所述活动板上设有四个槽口。上述的锂电池预封机，其中所述定位装置包括线性导轨和移动磁铁，所述线性导轨水平设置在所述下机架上，所述线性导轨的两端分别对接所述进料输送带、所述出料输送带，所述移动磁铁设置在线性导轨的一侧，使所述钢壳平稳地进入所述进料输送带、所述出料输送带，不易出现卡顿、倒料现象。上述的锂电池预封机，其中所述线性导轨的一侧设置有推动气缸，所述推动气缸推动所述钢壳在所述线性导轨上平稳移动。上述的锂电池预封机，其中所述预封机机台装置、所述定位装置分别设有两组，且所述进料输送带设有两组，两组所述进料输送带分别与两组所述定位装置的进料段连接，使用双工位合模加工，加快工作效率。上述的锂电池预封机，其中所述进料输送带的一侧设置有第一调速电机，所述出料输送带的一侧设置有第二调速电机，可根据实际生产情况来控制所述进料输送带和所述出料输送带的运动速度。本技术的有益效果为：本技术设计合理巧妙，通过双工位合模加工，有效地提高了加工效率，且可根据实际生产情况来控制进出料速度，无卡顿、倒料现象，同时可精确定位，极大地提高钢壳封口的尺寸精度，降低损耗率，增大良品率，降低生产成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的结构立体示意图；图2为本技术的结构分解示意图；图3为本技术中预封机机台装置的结构示意图。具体实施方式实施例：参见图1至图3，本实施例提供的一种锂电池预封机，其包括下机架1、进料输送带2、预封机机台装置3、定位装置4和出料输送带5，所述预封机机台装置3设置在所述下机架1上，所述定位装置4设置在所述预封机机台装置3中，所述进料输送带2与所述出料输送带5均水平设置在所述下机架1上，所述进料输送带2与所述出料输送带5分别对应所述定位装置4的进料端与出料端设置，所述预封机机台装置3包括上气缸9、上气缸固定板10、垫块14、活动板16和合模块15，所述上气缸固定板10水平设置在所述下机架1上，所述上气缸9朝下地固定于所述上气缸固定板10上，所述上气缸固定板10中心有一通孔，所述上气缸9的活塞杆13穿过所述通孔与所述垫块14固定连接，所述垫块14与所述活动板16固定连接，所述合模块15固定于所述活动板16的下端。较佳的实施例中，所述预封机机台装置3还包括有支撑条11和下模固定座17，所述支撑条11垂直固定于所述上气缸固定板10的下方，所述下模固定座17与所述支撑条11固定连接，所述活动板16上设置有四个供所述支撑条11穿过的槽口12，所述预封机机台装置3设置有四根所述支撑条11，所述活动板16可上下移动地设置在所述支撑条11上，所述定位装置4设置在所述下模固定座17上，所述槽口12的直径与所述支撑条11的直径相对应，所述活动板16可快速地上下移动，进行合模预封处理，不易出现松动、不平稳的现象，提高了工作效率。较佳的实施例中，所述定位装置4包括线性导轨19和移动磁铁18，所述线性导轨19水平设置在所述下机架1上，所述线性导轨19的两端分别对接所述进料输送带2、所述出料输送带5，所述移动磁铁18设置在所述线性导轨19的一侧，促使所述钢壳平稳地进入所述进料输送带2、所述出料输送带5，不易出现卡顿、倒料现象。较佳的实施例中，推动气缸20设置在所述线性导轨19的一侧，所述推动气缸20推动所述钢壳在所述线性导轨19上平稳移动，所述移动磁铁18对所述钢壳进行吸附调整位置，所述上气缸9带动所述合模块15对所述钢壳进行精确定位后合模成型。较佳的实施例中，所述预封机机台装置3、所述定位装置4分别设有两组，且所述进料输送带2设有两组，两组所述进料输送带2、6分别与两组所述定位装置4的进料端对应连接，所述进料输送带2、6的一侧设置有第一调速电机7，所述出料输送带5的一侧设置有第二调速电机8，所述第一调速电机7、所述第二调速电机8可根据实际生产情况控制所述进料输送带2、6和所述出料输送带5的运动速度，两组所述预封机机台装置3同时工作，提高了生产效率。较佳的实施例中，所述钢壳定位偏差不超过±0.04mm，且活动间隙小于0.03mm，两个所述合模块15工作时的高度差小于0.02mm，极大地提高钢壳封口的尺寸精度。较佳的实施例中，所述进料输送带2、6与所述出料输送带5均为PVC钻石纹皮带，进料、出料时平稳，无卡顿、倒料现象。本技术在工作时，将所述钢壳置于所述进料输送带2上，经过所述第一调速电机7对所述进料输送带2控制运动速度，将所述钢壳移动至所述线性导轨19的进料端处，通过所述推动气缸20的推动作用，所述钢壳在所述线性导轨19上移动至所述合模块15的下方，所述移动磁铁18对所述钢壳进行吸附并精确地调整位置，所述上气缸9工作带动所述活塞杆13往下运动，通过与所述活塞杆13连接的所述垫块14往下运动，带动固定在所述活动板16下方的所述合模块15往下运动，从而对所述钢壳进行合模预封处理，经过合模预封处理后，所述上气缸9工作带动所述活塞杆13往上运动，最终带动所述合模块15往上运动，经处理后的所述钢壳在所述推动气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池预封机，其特征在于，包括下机架、进料输送带、预封机机台装置、定位装置和出料输送带，所述预封机机台装置设置在所述下机架上，所述定位装置设置在所述预封机机台装置中，所述进料输送带与所述出料输送带均水平设置在所述下机架上，且所述进料输送带与所述出料输送带分别对应所述定位装置的进料端与出料端设置，所述预封机机台装置包括上气缸、上气缸固定板、垫块、活动板和合模块，所述上气缸固定板水平设置在所述下机架上，所述上气缸朝下固定于所述上气缸固定板上，所述上气缸的活塞杆与所述垫块固定连接，所述垫块与所述活动板固定连接，所述合模块固定于所述活动板的下端。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池预封机，其特征在于，包括下机架、进料输送带、预封机机台装置、定位装置和出料输送带，所述预封机机台装置设置在所述下机架上，所述定位装置设置在所述预封机机台装置中，所述进料输送带与所述出料输送带均水平设置在所述下机架上，且所述进料输送带与所述出料输送带分别对应所述定位装置的进料端与出料端设置，所述预封机机台装置包括上气缸、上气缸固定板、垫块、活动板和合模块，所述上气缸固定板水平设置在所述下机架上，所述上气缸朝下固定于所述上气缸固定板上，所述上气缸的活塞杆与所述垫块固定连接，所述垫块与所述活动板固定连接，所述合模块固定于所述活动板的下端。2.根据权利要求1所述的锂电池预封机，其特征在于，所述上气缸固定板中心有一通孔，所述上气缸的活塞杆穿过所述通孔与所述垫块固定连接。3.根据权利要求1所述的锂电池预封机，其特征在于，所述预封机机台装置还包括有支撑条和下模固定座，所述支撑条垂直固定于所述上气缸固定板的下方，所述下模固定座与所述支撑条固定连接，所述活动板可上下移动地设置在所述支撑条上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌江，郑亮，卓恒冬，
申请(专利权)人：广东互赢智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44