一种锂电池自动化生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池自动化生产设备，包括加工台主体，所述加工台主体上表面依次设有第一输送工位、加工工位和第二输送工位，所述第一输送工位、加工工位和第二输送工位上均设有相同数量的滚轮升降凹槽，所述加工台主体上表面对应加工工位的两侧设有压合气缸，所述压合气缸的活塞杆设有压合板，所述加工台主体内部对应第一输送工位、加工工位和第二输送工位的位置设有设备腔，所述滚轮升降凹槽的底部与设备腔的顶部连通；本实用新型专利技术结构设计合理，通过在传统的加工台主体上增添滚动输送结构设计，使得本装置与输送装置连接可以实现锂电池的自动加工，避免了传统锂电池进行压边加工时需要人工手动操作的麻烦，大大提高了锂电池的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池自动化生产设备
本技术涉及一种生产设备，特别涉及一种锂电池自动化生产设备，属于锂电池生产加工设备

技术介绍
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。中国是世界最大的锂电池生产制造基地、第二大锂电池生产国和出口国，锂电池已经占到全球40％的市场份额。2011年，我国锂电池产量达到29.66亿只，同比增长10.88％，国内锂电池出口额为43.83万美元，实现贸易逆差33500.77万美元，详见《前瞻中国锂电池行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》。目前锂电池生产加工需要进行压边密封，但传统设备由于结构设计的不完善，使得在进行锂电池压边加工时还采用人工手动操作，十分麻烦。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服传统的加工设备进行锂电池压边加工时需要人工手动操作的缺陷，提供一种锂电池自动化生产设备。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供了一种锂电池自动化生产设备，包括加工台主体，所述加工台主体上表面依次设有第一输送工位、加工工位和第二输送工位，所述第一输送工位、加工工位和第二输送工位上均设有相同数量的滚轮升降凹槽，所述加工台主体上表面对应加工工位的两侧设有压合气缸，所述压合气缸的活塞杆设有压合板，所述加工台主体内部对应第一输送工位、加工工位和第二输送工位的位置设有设备腔，所述滚轮升降凹槽的底部与设备腔的顶部连通，所述设备腔内设有顶升气缸和升降板，所述顶升气缸设置为四个，且四个所述顶升气缸均匀的设置在设备腔底部，所述顶升气缸的活塞杆与升降板的底部连接，所述升降板的上表面位于两个压合气缸的两侧分别设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间均匀设有多个转轴，且所述转轴的两端分别与第一支撑板和第二支撑板连接，所述转轴上套设有多个滚轮，所述第一支撑板的外侧设有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴与对应的转轴连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一支撑板内设有传动腔。作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴位于传动腔内的一端设有传动齿轮，且相邻的两个传动齿轮相互啮合。作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴上设置滚轮的数量与滚轮升降凹槽设置的数量相同。作为本技术的一种优选技术方案，所述加工台主体底部位于四个拐角处设有支撑脚，所述支撑脚的底部设有静音脚垫。本技术所达到的有益效果是：本技术结构设计合理，通过在传统的加工台主体上增添滚动输送结构设计，使得本装置与输送装置连接可以实现锂电池的自动加工，避免了传统锂电池进行压边加工时需要人工手动操作的麻烦，大大提高了锂电池的加工效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的俯视图；图2是本技术的截面图；图3是本技术升降板的内部结构示意图。图中：1、加工台主体；2、第一输送工位；3、加工工位；4、第二输送工位；5、滚轮升降凹槽；6、压合气缸；7、压合板；8、设备腔；9、顶升气缸；10、升降板；11、第一支撑板；12、第二支撑板；13、转轴；14、滚轮；15、驱动电机；16、传动腔；17、传动齿轮；18、支撑脚；19、静音脚垫。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-3所示，本技术提供了一种锂电池自动化生产设备，包括加工台主体1，所述加工台主体1上表面依次设有第一输送工位2、加工工位3和第二输送工位4，所述第一输送工位2、加工工位3和第二输送工位4上均设有相同数量的滚轮升降凹槽5，所述加工台主体1上表面对应加工工位3的两侧设有压合气缸6，所述压合气缸6的活塞杆设有压合板7，所述加工台主体1内部对应第一输送工位2、加工工位3和第二输送工位4的位置设有设备腔8，所述滚轮升降凹槽5的底部与设备腔8的顶部连通，所述设备腔8内设有顶升气缸9和升降板10，所述顶升气缸9设置为四个，且四个所述顶升气缸9均匀的设置在设备腔8底部，所述顶升气缸9的活塞杆与升降板10的底部连接，所述升降板10的上表面位于两个压合气缸6的两侧分别设有第一支撑板11和第二支撑板12，所述第一支撑板11和第二支撑板12之间均匀设有多个转轴13，且所述转轴13的两端分别与第一支撑板11和第二支撑板12连接，所述转轴13上套设有多个滚轮14，所述第一支撑板11的外侧设有驱动电机15，且所述驱动电机15的输出轴与对应的转轴13连接。所述第一支撑板11内设有传动腔16，其特征在于，所述转轴13位于传动腔16内的一端设有传动齿轮17，且相邻的两个传动齿轮17相互啮合，所述转轴13上设置滚轮14的数量与滚轮升降凹槽5设置的数量相同，所述加工台主体1底部位于四个拐角处设有支撑脚18，所述支撑脚18的底部设有静音脚垫19。具体工作原理：使用时，首先将本装置与输送装置对接，当有需要进行压边密封加工的锂电池通过输送装置运送到第一输送工2位时，同时启动顶升气缸9和驱动电机15，在顶升气缸9的作用下，使得升降板10向上移动，从而使得滚轮14的顶部伸出滚轮升降凹槽5，在驱动电机15的作用下使得转轴13上的滚轮14转动，从而使滚轮14将需要进行压边密封加工的锂电池输送到加工工位3，在顶升气缸9的作用下升降板10向下移动，从而使需要进行压边密封加工的锂电池置于加工台主体1的上表面，进一步启动压合气缸6，在压合气缸6的作用下使得两个压合板7对锂电池进行压边密封，压边密封加工完成后，升降板10又在顶升气缸9的作用下上升，从而将已经加工完毕的锂电池输送出去。本技术所达到的有益效果是：本装置结构设计合理，通过在传统的加工台主体上增添滚动输送结构设计，使得本装置与输送装置连接可以实现锂电池的自动加工，避免了传统锂电池进行压边加工时需要人工手动操作的麻烦，大大提高了锂电池的加工效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池自动化生产设备，包括加工台主体(1)，其特征在于，所述加工台主体(1)上表面依次设有第一输送工位(2)、加工工位(3)和第二输送工位(4)，所述第一输送工位(2)、加工工位(3)和第二输送工位(4)上均设有相同数量的滚轮升降凹槽(5)，所述加工台主体(1)上表面对应加工工位(3)的两侧设有压合气缸(6)，所述压合气缸(6)的活塞杆设有压合板(7)，所述加工台主体(1)内部对应第一输送工位(2)、加工工位(3)和第二输送工位(4)的位置设有设备腔(8)，所述滚轮升降凹槽(5)的底部与设备腔(8)的顶部连通，所述设备腔(8)内设有顶升气缸(9)和升降板(10)，所述顶升气缸(9)设置为四个，且四个所述顶升气缸(9)均匀的设置在设备腔(8)底部，所述顶升气缸(9)的活塞杆与升降板(10)的底部连接，所述升降板(10)的上表面位于两个压合气缸(6)的两侧分别设有第一支撑板(11)和第二支撑板(12)，所述第一支撑板(11)和第二支撑板(12)之间均匀设有多个转轴(13)，且所述转轴(13)的两端分别与第一支撑板(11)和第二支撑板(12)连接，所述转轴(13)上套设有多个滚轮(14)，所述第一支撑板(11)的外侧设有驱动电机(15)，且所述驱动电机(15)的输出轴与对应的转轴(13)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池自动化生产设备，包括加工台主体(1)，其特征在于，所述加工台主体(1)上表面依次设有第一输送工位(2)、加工工位(3)和第二输送工位(4)，所述第一输送工位(2)、加工工位(3)和第二输送工位(4)上均设有相同数量的滚轮升降凹槽(5)，所述加工台主体(1)上表面对应加工工位(3)的两侧设有压合气缸(6)，所述压合气缸(6)的活塞杆设有压合板(7)，所述加工台主体(1)内部对应第一输送工位(2)、加工工位(3)和第二输送工位(4)的位置设有设备腔(8)，所述滚轮升降凹槽(5)的底部与设备腔(8)的顶部连通，所述设备腔(8)内设有顶升气缸(9)和升降板(10)，所述顶升气缸(9)设置为四个，且四个所述顶升气缸(9)均匀的设置在设备腔(8)底部，所述顶升气缸(9)的活塞杆与升降板(10)的底部连接，所述升降板(10)的上表面位于两个压合气缸(6)的两侧分别设有第一支撑板(11)和第二支撑板(12)，所述第一支撑板(11)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓飞，
申请(专利权)人：深圳市泰宇电源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44