一种锂电池自动化生产设备制造技术

技术编号:20651350 阅读:36 留言:0更新日期:2019-03-23 05:18
本实用新型专利技术公开了一种锂电池自动化生产设备,包括加工台主体,所述加工台主体上表面依次设有第一输送工位、加工工位和第二输送工位,所述第一输送工位、加工工位和第二输送工位上均设有相同数量的滚轮升降凹槽,所述加工台主体上表面对应加工工位的两侧设有压合气缸,所述压合气缸的活塞杆设有压合板,所述加工台主体内部对应第一输送工位、加工工位和第二输送工位的位置设有设备腔,所述滚轮升降凹槽的底部与设备腔的顶部连通;本实用新型专利技术结构设计合理,通过在传统的加工台主体上增添滚动输送结构设计,使得本装置与输送装置连接可以实现锂电池的自动加工,避免了传统锂电池进行压边加工时需要人工手动操作的麻烦,大大提高了锂电池的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池自动化生产设备
本技术涉及一种生产设备,特别涉及一种锂电池自动化生产设备,属于锂电池生产加工设备

技术介绍
“锂电池”,是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼,使得锂金属的加工、保存、使用,对环境要求非常高。所以,锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展,现在锂电池已经成为了主流。中国是世界最大的锂电池生产制造基地、第二大锂电池生产国和出口国,锂电池已经占到全球40%的市场份额。2011年,我国锂电池产量达到29.66亿只,同比增长10.88%,国内锂电池出口额为43.83万美元,实现贸易逆差33500.77万美元,详见《前瞻中国锂电池行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》。目前锂电池生产加工需要进行压边密封,但传统设备由于结构设计的不完善,使得在进行锂电池压边加工时还采用人工手动操作,十分麻烦。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服传统的加工设备进行锂电池压边加工时需要人工手动操作的缺陷,提供一种锂电池自动化生产设备。为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:本技术提供了一种锂电池自动化生产设备,包括加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池自动化生产设备,包括加工台主体(1),其特征在于,所述加工台主体(1)上表面依次设有第一输送工位(2)、加工工位(3)和第二输送工位(4),所述第一输送工位(2)、加工工位(3)和第二输送工位(4)上均设有相同数量的滚轮升降凹槽(5),所述加工台主体(1)上表面对应加工工位(3)的两侧设有压合气缸(6),所述压合气缸(6)的活塞杆设有压合板(7),所述加工台主体(1)内部对应第一输送工位(2)、加工工位(3)和第二输送工位(4)的位置设有设备腔(8),所述滚轮升降凹槽(5)的底部与设备腔(8)的顶部连通,所述设备腔(8)内设有顶升气缸(9)和升降板(10),所述顶升气缸(9)设置...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池自动化生产设备,包括加工台主体(1),其特征在于,所述加工台主体(1)上表面依次设有第一输送工位(2)、加工工位(3)和第二输送工位(4),所述第一输送工位(2)、加工工位(3)和第二输送工位(4)上均设有相同数量的滚轮升降凹槽(5),所述加工台主体(1)上表面对应加工工位(3)的两侧设有压合气缸(6),所述压合气缸(6)的活塞杆设有压合板(7),所述加工台主体(1)内部对应第一输送工位(2)、加工工位(3)和第二输送工位(4)的位置设有设备腔(8),所述滚轮升降凹槽(5)的底部与设备腔(8)的顶部连通,所述设备腔(8)内设有顶升气缸(9)和升降板(10),所述顶升气缸(9)设置为四个,且四个所述顶升气缸(9)均匀的设置在设备腔(8)底部,所述顶升气缸(9)的活塞杆与升降板(10)的底部连接,所述升降板(10)的上表面位于两个压合气缸(6)的两侧分别设有第一支撑板(11)和第二支撑板(12),所述第一支撑板(11)和...

【专利技术属性】
技术研发人员:张晓飞
申请(专利权)人:深圳市泰宇电源有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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