一种缸头组件及压缩机制造技术

技术编号:20651331 阅读:14 留言:0更新日期:2019-03-23 05:17
本发明专利技术公开了一种缸头组件及压缩机,用于压缩机领域,缸头组件包括汽缸座和缸头部件,缸头部件包括吸气阀片、阀板、排气阀片和汽缸盖,缸头部件均呈圆形,汽缸座上设有缸孔,缸头部件通过至少两个紧固件安装在汽缸座的缸孔前端,紧固件在汽缸座上的紧固作用点位于缸孔末端,缸孔尾部设有径向变形避让结构,径向变形避让结构与紧固件的紧固作用点在缸孔周向错开分布。压缩机包括缸头组件。缸头部件采用圆形设计,缸头部件通过紧固件安装到汽缸座上,节约缸头部件整体尺寸,节省材料,降低重量,降低成本,降低压缩机工作时的振动噪音。同时,将紧固件紧固的受力点设置于缸孔尾端,并设置径向变形避让结构,杜绝缸孔变形对压缩机性能的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种缸头组件及压缩机
本专利技术用于压缩机领域,特别是涉及一种缸头组件及压缩机。
技术介绍
现有压缩机的缸头部件包括:汽缸盖、汽缸盖垫片、吸气消音器、阀板部件、吸气阀片、阀板垫片、汽缸盖螺钉等,其中汽缸盖螺钉数量为四颗。汽缸盖、汽缸盖垫片、阀板部件、吸气阀片、阀板垫片外观呈方形设计,在四个角落位置设置汽缸盖螺钉安装孔。对应地,在汽缸座板面(靠近缸孔顶端)设置螺纹孔,四颗汽缸盖螺钉与该螺纹孔进行配合,对缸头部件进行紧固。现有技术存在以下不足:1.缸头呈方形设计,占用压缩机壳体内部空间大,不利于压缩机小型化;2.整个缸头尺寸大、重量大,压缩机重心偏置严重,压缩机振动大、噪音高;3.耗费材料重量也多,导致压缩机成本高;4.汽缸盖为铝合金材质,容易变形,因此需要特别大的厚度保证足够的强度,导致汽缸盖成本高;由于汽缸盖厚度大,导致机芯与壳体之间的间隙过小,因此壳体尺寸不能进一步缩小,或者汽缸座板面距离不能进一步加长;5.汽缸座螺纹孔靠近缸孔顶端,汽缸盖螺钉在预紧力作用下紧固缸头部件后,缸孔变形大,特别是缸孔顶端变形大,容易影响压缩机性能,特别是高效压缩机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种缸头组件及压缩机,其能够节约缸头部件整体尺寸,降低重量,降低成本。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种缸头组件,包括汽缸座和缸头部件,缸头部件包括吸气阀片、阀板、排气阀片和汽缸盖,缸头部件均呈圆形,汽缸座上设有缸孔,缸头部件通过至少两个紧固件安装在汽缸座的缸孔前端,紧固件在汽缸座上的紧固作用点位于缸孔末端,缸孔尾部设有径向变形避让结构,径向变形避让结构与紧固件的紧固作用点在缸孔周向错开分布。进一步作为本专利技术技术方案的改进,缸头部件还包括设在汽缸盖外侧的固定夹,固定夹上设有耳座,紧固件的两端分别与汽缸座和耳座连接并将缸头部件安装在汽缸座上。进一步作为本专利技术技术方案的改进,紧固件包括螺钉,汽缸座上于缸孔的外围设有螺钉孔,螺钉孔的末端设有旋紧螺钉的螺纹。进一步作为本专利技术技术方案的改进,缸头部件还包括汽缸盖垫片、限位板、限位板垫片和阀板垫片,汽缸盖垫片、限位板、限位板垫片依次设在汽缸盖和排气阀片之间,固定夹、汽缸盖、汽缸盖垫片、限位板、限位板垫片和排气阀片上设有螺钉安装避让槽,阀板垫片设在吸气阀片和汽缸座之间,螺钉的螺钉头与耳座之间设有压紧块,螺钉避开圆形的阀板垫片、吸气阀片和阀板。进一步作为本专利技术技术方案的改进,汽缸座上设有径向定位栏栅,径向定位栏栅上设有旋转限位槽,汽缸盖垫片、限位板、限位板垫片、排气阀片、阀板和吸气阀片均设有与旋转限位槽配合的旋转限位凸起。进一步作为本专利技术技术方案的改进,吸气阀片的旋转限位凸起颈部收缩,阀板的旋转限位凸起在靠近旋转限位槽槽底的一侧设有避让阶梯。进一步作为本专利技术技术方案的改进,汽缸盖垫片、限位板、限位板垫片、排气阀片、阀板、吸气阀片和汽缸座上均设有轴向定位孔,还包括吸气消音器,吸气消音器上设有与轴向定位孔配合的定位柱,定位柱具有非圆形截面。进一步作为本专利技术技术方案的改进,汽缸座上设有呈圆环形的缸头部件定位面,汽缸座上设有耳座定位面,缸头部件定位面和耳座定位面位于不同的平面上。进一步作为本专利技术技术方案的改进,径向变形避让结构包括设在缸孔尾部孔壁上的径向变形避让槽。一种压缩机,包括以上任一项所述的缸头组件。上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一:缸头部件采用圆形设计,缸头部件通过紧固件安装到汽缸座上,节约缸头部件整体尺寸,节省材料,降低重量,降低成本,降低压缩机工作时的振动噪音。同时,将紧固件紧固的受力点设置于缸孔尾端,并设置径向变形避让结构,杜绝缸孔变形对压缩机性能的影响。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明:图1是本专利技术缸头组件实施例结构爆炸图;图2是本专利技术缸头组件实施例汽缸座上螺钉孔、径向变形避让结构示意图;图3是本专利技术缸头组件实施例汽缸座结构示意图;图4是本专利技术缸头组件实施例吸气阀片结构示意图;图5是本专利技术缸头组件实施例阀板结构示意图;图6是本专利技术缸头组件实施例固定夹结构示意图;图7是本专利技术压缩机实施例结构爆炸图。具体实施方式本部分将详细描述本专利技术的具体实施例,本专利技术之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。本专利技术中,如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时,是以图1或图7所示的结构为参考描述,但其仅是为了便于描述本专利技术的技术方案,而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术中,“若干”的含义是一个或者多个,“多个”的含义是两个以上,“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数;“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。在本专利技术的描述中,如果有描述到“第一”、“第二”仅用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本专利技术中,除非另有明确的限定,“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解,例如,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连;可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,还可以是一体成型;可以是机械连接,也可以是电连接或能够互相通讯;可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。参见图1、图2,本专利技术的实施例提供了一种缸头组件,包括汽缸座1和缸头部件,缸头部件包括吸气阀片2、阀板3、排气阀片4和汽缸盖5,缸头部件均呈圆形,汽缸座1上设有缸孔6,缸头部件通过至少两个紧固件安装在汽缸座1的缸孔前端,紧固件在汽缸座1上的紧固作用点位于缸孔6末端,缸孔6尾部设有径向变形避让结构,径向变形避让结构与紧固件的紧固作用点在缸孔6周向错开分布。例如,当设置两枚紧固件时,径向变形避让结构与紧固件呈对角位置布置。缸头部件采用圆形设计,其中,圆形应做广义理解,其可以是标准的圆形,也可以是在标准圆形的部件上设置槽、凸起等形成的非标准圆形,上述圆形的缸头部件通过紧固件安装到汽缸座1上,摒弃现有技术缸头呈方形设计,节约缸头部件整体尺寸,利于压缩机小型化,节省材料,降低重量,避免压缩机重心偏置严重,降低压缩机工作时的振动噪音。减少耗费材料重量,降低成本。同时,将紧固件紧固的受力点设置于缸孔6尾端,远离缸孔6顶端,并设置径向变形避让结构,避免活塞在上止点卡死,杜绝缸孔6变形对压缩机性能的影响。在某些实施例中,径向变形避让结构包括径向变形避让凹坑、径向变形避让槽7、径向变形避让缝隙等,径向变形避让结构位置为缸孔6变形量为负,即半径变小的变形点,避免缸孔6变形导致活塞运动不畅。作为优选,参见图2,径向变形避让结构包括设在缸孔6尾部孔壁上的径向变形避让槽7。在某些实施例中,缸头部件直接或间接通过紧固件安装到汽缸座1上,作为优选,参见图1、图6,缸头部件还包括设在汽缸盖5外侧的固定夹8,固定夹8采用刚性或弹性材料成型,固定夹8上设有耳座9,紧固件的两端分别与汽缸座1和耳座9连接并本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种缸头组件,其特征在于:包括汽缸座和缸头部件,缸头部件包括吸气阀片、阀板、排气阀片和汽缸盖,缸头部件均呈圆形,汽缸座上设有缸孔,缸头部件通过至少两个紧固件安装在汽缸座的缸孔前端,紧固件在汽缸座上的紧固作用点位于缸孔末端,缸孔尾部设有径向变形避让结构,径向变形避让结构与紧固件的紧固作用点在缸孔周向错开分布。

【技术特征摘要】
1.一种缸头组件,其特征在于:包括汽缸座和缸头部件,缸头部件包括吸气阀片、阀板、排气阀片和汽缸盖,缸头部件均呈圆形,汽缸座上设有缸孔,缸头部件通过至少两个紧固件安装在汽缸座的缸孔前端,紧固件在汽缸座上的紧固作用点位于缸孔末端,缸孔尾部设有径向变形避让结构,径向变形避让结构与紧固件的紧固作用点在缸孔周向错开分布。2.根据权利要求1所述的缸头组件,其特征在于:缸头部件还包括设在汽缸盖外侧的固定夹,固定夹上设有耳座,紧固件的两端分别与汽缸座和耳座连接并将缸头部件安装在汽缸座上。3.根据权利要求2所述的缸头组件,其特征在于:紧固件包括螺钉,汽缸座上于缸孔的外围设有螺钉孔,螺钉孔的末端设有旋紧螺钉的螺纹。4.根据权利要求3所述的缸头组件,其特征在于:缸头部件还包括汽缸盖垫片、限位板、限位板垫片和阀板垫片,汽缸盖垫片、限位板、限位板垫片依次设在汽缸盖和排气阀片之间,固定夹、汽缸盖、汽缸盖垫片、限位板、限位板垫片和排气阀片上设有螺钉安装避让槽,阀板垫片设在吸气阀片和汽缸座之间,螺钉的螺钉头与耳座之间设有压紧块,...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈会平林香吴小凌莫昭妮
申请(专利权)人:广州万宝集团压缩机有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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