一种防锈油及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种防锈油，由以下重量百分比的组分组成：抗氧剂1‑2%，复合防锈剂10‑20%，羊毛脂1‑5%，防锈添加剂2‑3%，表面活性剂1‑2%，脂肪酸锌3‑4%，其余为基础油，各组分的重量百分比之和为100%。本发明专利技术还提供了该防锈油的制备方法。本发明专利技术提供的防锈油除了能满足防锈油的一般要求外，还具有较好的减磨润滑性能和耐热、耐寒稳定性。

A rust-proof oil and its preparation method

The present invention provides an antirust oil, which is composed of the following components: antioxidant 1 2%, compound antirust agent 10 20%, lanolin 1 5%, antirust additive 2 3%, surfactant 1 2%, fatty acid zinc 3 4%, the rest of the base oil, the sum of the weight percentages of each component is 100%. The invention also provides a preparation method of the antirust oil. The rust-proof oil provided by the invention not only meets the general requirements of the rust-proof oil, but also has good antifriction, lubrication performance, heat resistance and cold resistance stability.

【技术实现步骤摘要】
一种防锈油及其制备方法
本专利技术涉及一种防锈油及其制备方法。
技术介绍
腐蚀是使紧固件破坏的主要形式之一，对汽车、摩托车以及各种车辆、机械会造成很大的损失。据统计，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2%-4%。为避免锈蚀、减少损失，人们采用了各种各样的方法，用防锈油脂来保护金属紧固件是目前最常见的防护方法之一。螺纹紧固件多种多样，从普通螺栓、螺母、螺钉，到高强度、高性能、高精度、高附加值和非标异形件，它们的防锈包装方法却基本相同。对于表面氧化、磷化、发黑的螺纹紧固件多数都是采用表面涂、浸防锈油外加用塑料包装的方式。防锈油大多由石油类基本组分中加入一种或多种防锈添加剂（又称油溶性缓蚀剂）及其辅助添加剂组成，使用方便，成本低廉，效果好，操作简单，紧固件行业都在大量使用。中国专利申请CN201310618132.6公开了一种脱水防锈油，由以下重量份数的原料制成：精制煤油25-50份，变压器油10-20份，辛基化二苯胺2-6份，异构十三醇聚氧乙烯醚2-6份，硫酸镁4-12份，抗氧剂1682-4份，羊毛脂镁皂5-10份，无水乙醇3-9份，石油醚1-5份，苯三唑2-6份，石油磺酸钡4-12份，二壬基萘磺酸钡2-4份，苯骈三氮唑2-6份，邻苯二甲酸二丁脂4-12份，所述脱水防锈油具有多金属适应性，良好的防锈性和脱水性能，使用简单，脱水速度快，可满足零件在加工过程中防锈使用。该专利存在的问题是：其减磨润滑性能较差，且耐热、耐寒稳定性不佳。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种防锈油，除了能满足防锈油的一般要求外，还具有较好的减磨润滑性能和耐热、耐寒稳定性。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种防锈油，由以下重量百分比的组分组成：抗氧剂1-2%，复合防锈剂10-20%，羊毛脂1-5%，防锈添加剂2-3%，表面活性剂1-2%，脂肪酸锌3-4%，其余为基础油，各组分的重量百分比之和为100%。进一步地，本专利技术所述抗氧剂为抗氧剂264或抗氧剂T501。进一步地，本专利技术所述复合防锈剂为石油磺酸钡和壬基酚醚磷酸酯的混合物。进一步地，本专利技术所述防锈添加剂为苯并三氮唑。进一步地，本专利技术所述表面活性剂为丁醇聚氧丙烯醚。进一步地，本专利技术所述脂肪酸锌的制备步骤为：（1）将樱桃籽的外壳脱除，水洗后-10℃下干燥24小时，用研钵粉碎制得樱桃籽粉，将樱桃籽粉、异丙醇加入索氏提取器中，85℃下回流提取3小时得到提取液，将提取液4000转/分转速下离心分离15分钟得到上清液，将上清液回收异丙醇后100℃下干燥至恒重得到樱桃籽油；（2）将樱桃籽油在氮气氛围下加入氢氧化钠乙醇溶液中，65℃下反应至pH值为7，停止加热后用氯化钠饱和溶液盐析，静置分层为上层液体和下层液体，弃去下层液体，将上层液体加入氯化锌乙醇溶液中，65℃下超声搅拌35分钟得到反应液，将反应液抽滤得到滤饼，将滤饼醇洗3次后水洗至无色，100℃下干燥至恒重得到脂肪酸锌。进一步地，本专利技术所述步骤（1）中，樱桃籽粉与异丙醇的固液比为1:50g/mL。进一步地，本专利技术所述步骤（2）中，樱桃籽油与氢氧化钠乙醇溶液的重量比为1:2，氢氧化钠乙醇溶液的质量浓度为8%，上层液体与氯化锌乙醇溶液的重量比为1:3，氯化锌乙醇溶液的质量浓度为8%。进一步地，本专利技术所述基础油为环烷基基础油、石蜡基基础油或溶剂油。本专利技术要解决的另一个技术问题是提供上述防锈油的制备方法。为解决上述技术问题，技术方案是：一种防锈油的制备方法，包括以下步骤：按配方称取各组分，将基础油加热至75℃后加入复合防锈剂、防锈添加剂，边搅拌边加热至125℃，继续搅拌25分钟后降温至75℃，加入其他组分后继续搅拌至混合均匀，降温至35℃，过滤去除杂质后得到防锈油。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：（1）樱桃籽是樱桃果实内的籽，通常作为食品垃圾丢弃，本专利技术将菠樱桃收集后以异丙醇为提取溶剂采用索氏提取法制得到樱桃籽油，其含有大量的脂肪酸，然后将樱桃籽油通过超声波辅助皂化法制得脂肪酸锌，该脂肪酸锌具有较好的热稳定性和减磨润滑性能，因此能很好地改善防锈油的耐热稳定性和减磨润滑性能。（2）本专利技术使用的表面活性剂为丁醇聚氧丙烯醚，其具有较强的耐热稳定性，能与脂肪酸锌产生协同作用，从而进一步提高防锈油的耐热稳定性；此外，其还具有较强的耐寒稳定性，因而能很好地改善防锈油的耐寒稳定性。具体实施方式下面将结合具体实施例来详细说明本专利技术，在此本专利技术的示意性实施例及其说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。实施例1-4按照表1中重量百分比的各组分（表1中的组分之外其余为基础油）制备防锈油：实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5抗氧剂121.51.21.6复合防锈剂2010151418羊毛脂24315苯并三氮唑2.12.82.532丁醇聚氧丙烯醚11.71.521.1脂肪酸锌43.23.533.6表1其中，实施例1、2、5使用的抗氧剂为抗氧剂264，实施例3、4使用的抗氧剂为抗氧剂T501；实施例1-5使用的复合防锈剂为石油磺酸钡和壬基酚醚磷酸酯的混合物；实施例1、3使用的基础油为环烷基基础油，实施例2、5使用的基础油为石蜡基基础油，实施例4使用的基础油为溶剂油；脂肪酸锌的制备步骤为：（1）将樱桃籽的外壳脱除，水洗后-10℃下干燥24小时，用研钵粉碎制得樱桃籽粉，将固液比为1:50g/mL的樱桃籽粉、异丙醇加入索氏提取器中，85℃下回流提取3小时得到提取液，将提取液4000转/分转速下离心分离15分钟得到上清液，将上清液回收异丙醇后100℃下干燥至恒重得到樱桃籽油；（2）将樱桃籽油在氮气氛围下加入质量浓度为8%的氢氧化钠乙醇溶液中，樱桃籽油与氢氧化钠乙醇溶液的重量比为1:2，65℃下反应至pH值为7，停止加热后用氯化钠饱和溶液盐析，静置分层为上层液体和下层液体，弃去下层液体，将上层液体加入质量浓度为8%的氯化锌乙醇溶液中，上层液体与氯化锌乙醇溶液的重量比为1:3，65℃下超声搅拌35分钟得到反应液，将反应液抽滤得到滤饼，将滤饼醇洗3次后水洗至无色，100℃下干燥至恒重得到脂肪酸锌。实施例1-5的制备方法包括以下步骤：按配方称取各组分，将基础油加热至75℃后加入复合防锈剂、苯并三氮唑，边搅拌边加热至125℃，继续搅拌25分钟后降温至75℃，加入其他组分后继续搅拌至混合均匀，降温至35℃，过滤去除杂质后得到防锈油。参比实施例1组分中不包括脂肪酸锌，其他组分以及制备方法与实施例3相同。参比实施例2组分中不包括丁醇聚氧丙烯醚，其他组分以及制备方法与实施例3相同。对比例对比例是申请号为CN201310618132.6的专利的实施例1。实验例一：减磨润滑性能测试参考SH/T0189分别测定实施例1-5、参比实施例1-2、对比例的摩擦系数，摩擦系数越小表明减磨润滑性能越好。测试结果如表2所示：摩擦系数实施例10.073实施例20.076实施例30.072实施例40.077实施例50.074参比实施例10.091参比实施例20.075对比例0.098表2由表2可以看出，本专利技术实施例1-5摩擦系数均明显小于对比例，表明本专利技术具有较好的减磨润滑性能，其中实施例3的减磨润滑性能最好。参比实施例1-2的部分组分与实施例3不同，其中参比实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防锈油，其特征在于：由以下重量百分比的组分组成：抗氧剂1‑2%，复合防锈剂10‑20%，羊毛脂1‑5%，防锈添加剂2‑3%，表面活性剂1‑2%，脂肪酸锌3‑4%，其余为基础油，各组分的重量百分比之和为100%。

【技术特征摘要】
1.一种防锈油，其特征在于：由以下重量百分比的组分组成：抗氧剂1-2%，复合防锈剂10-20%，羊毛脂1-5%，防锈添加剂2-3%，表面活性剂1-2%，脂肪酸锌3-4%，其余为基础油，各组分的重量百分比之和为100%。2.根据权利要求1所述的一种防锈油，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂264或抗氧剂T501。3.根据权利要求2所述的一种防锈油，其特征在于：所述复合防锈剂为石油磺酸钡和壬基酚醚磷酸酯的混合物。4.根据权利要求3所述的一种防锈油，其特征在于：所述防锈添加剂为苯并三氮唑。5.根据权利要求4所述的一种防锈油，其特征在于：所述表面活性剂为丁醇聚氧丙烯醚。6.根据权利要求5所述的一种防锈油，其特征在于：所述脂肪酸锌的制备步骤为：（1）将樱桃籽的外壳脱除，水洗后-10℃下干燥24小时，用研钵粉碎制得樱桃籽粉，将樱桃籽粉、异丙醇加入索氏提取器中，85℃下回流提取3小时得到提取液，将提取液4000转/分转速下离心分离15分钟得到上清液，将上清液回收异丙醇后100℃下干燥至恒重得到樱桃籽油；（2）将樱桃籽油在氮气氛围下加入氢氧化钠乙醇溶液中，65℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾世伟，曾子轩，
申请(专利权)人：广州市蓝化润滑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44