一种扭转寿命试验机制造技术

一种扭转寿命试验机，包括机架，所述机架上固定设置有夹具Ⅰ，所述机架上安装有转动轴，所述转动轴上固定设置有夹具Ⅱ；还包括用于驱动转动轴正反转的动力装置以及用于统计转动轴正反转次数的计数装置。将所要测试的橡胶管的一端用夹具Ⅰ夹住，橡胶管的另一端用夹具Ⅱ夹住，所述动力装置驱动转动轴正反转使得夹具Ⅰ和夹具Ⅱ之间的橡胶管发生扭转，通过计数装置来记录转动轴发生正反转的次数，即橡胶管发生的扭转次数，进而得知橡胶管的扭转性能，本扭转寿命试验机结构简单，使用方便，工作可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种扭转寿命试验机
本技术涉及扭转寿命测试装置的
，具体的是一种扭转寿命试验机。
技术介绍
由于橡胶管的自然性质，橡胶制品的物理特性和性能水平都会发生变化，通常根据所使用的橡胶种类的不同而随时间发生变化。传统的橡胶管道测试是靠人们在日常使用过程中，积累的经验数据去逐渐改进橡胶管产品。现有技术中还没有针对橡胶管扭转性能测试的装置，这就是现有技术的不足之处。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种扭转寿命试验机，其结构简单，能够方便的对橡胶管进行扭转性能测试，同时也可进行柔性材料的扭转寿命测试。本方案是通过如下技术措施来实现的：一种扭转寿命试验机，包括机架，所述机架上固定设置有夹具Ⅰ，所述机架上安装有转动轴，所述转动轴上固定设置有夹具Ⅱ；还包括用于驱动转动轴正反转的动力装置以及用于统计转动轴正反转次数的计数装置。采用本技术方案，将所要测试的橡胶管的一端用夹具Ⅰ夹住，橡胶管的另一端用夹具Ⅱ夹住，所述动力装置驱动转动轴正反转使得夹具Ⅰ和夹具Ⅱ之间的橡胶管发生扭转，通过计数装置来记录转动轴发生正反转的次数，即橡胶管发生的扭转次数，进而得知橡胶管的扭转性能，本扭转寿命试验机结构简单，使用方便，工作可靠。优选的，所述动力装置包括设置在机架上的减速机，以及用于连接减速机与转动轴的传动机构。优选的，所述机架上安装有转动轴Ⅰ和转动轴Ⅱ，所述转动轴Ⅰ和转动轴Ⅱ平行设置。采用本技术方案，转动轴Ⅰ和转动轴Ⅱ上均设置有夹具Ⅱ，所述机架上设置有与转动轴Ⅰ和转动轴Ⅱ上的夹具Ⅱ的夹具Ⅰ，能够同时对两个橡胶管进行测试，有效的提高测试效率。优选的，所述传动机构包括由电机驱动的曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构的滑块的两侧设置有齿条Ⅰ和齿条Ⅱ，所述转动轴Ⅰ上设置有与齿条Ⅰ啮合传动的齿轮Ⅰ，所述转动轴Ⅱ上设置有与齿条Ⅱ啮合传动的齿轮Ⅱ。采用本技术方案，减速动机通过曲柄滑块机构带动滑块两端的齿条Ⅰ和齿条Ⅱ循环往复直线运动，齿条Ⅰ通过固定设置在转动轴Ⅰ上的齿轮Ⅰ带动转动轴Ⅰ正反转，齿条Ⅱ通过固定设置在转动轴Ⅱ上的齿轮Ⅱ带动转动轴Ⅱ正反转，所述转动轴Ⅰ和转动轴Ⅱ的转动方向相反。优选的，所述计数装置包括与曲柄滑块机构中的滑块配合的光电开关，所述光电开关与计数控制器相连，所述计数控制器上设置有显示屏。采用本技术方案，光电开关从光源发出一束平行光照射在光电元件上，所述光源以及光电元件位于滑块运行轨迹的前后两侧，每当这束平行光被滑块遮挡一次时，光电元件的工作状态就改变一次，通过与光电开关相连的计数控制器记下被遮挡的次数，并通过显示屏显示。所述转动轴完成一次正反转，光电元件的工作状态改变两次。优选的，所述计数装置包括编码器，所述编码器设置在减速机的电机上，所述编码器与计数控制器连接。采用本技术方案，所述编码器发出的脉冲信号反馈至计数控制器，计数控制器根据脉冲计数。优选的，所述夹具Ⅰ包括底座以及与底座通过螺栓连接的压板，所述底座固定设置在机架上。采用本技术方案，通过底座以及压板将橡胶管的一端夹紧，操作方便。优选的，所述夹具Ⅱ包括夹板Ⅰ以及与夹板Ⅰ配合安装的夹板Ⅱ，所述夹板Ⅰ与转动轴固定连接。采用本技术方案，使用夹板Ⅰ和夹板Ⅱ将橡胶管的另一端夹紧。优选的，所述夹板Ⅰ固定连接有滑槽，所述夹板Ⅱ通过螺杆与滑槽连接。优选的，所述滑槽内滑动设置有套管，所述套管远离夹板Ⅰ的一端与夹板Ⅱ固定连接，所述螺杆贯穿套管；所述螺杆上套设有压缩弹簧；所述滑槽上设置有与夹板Ⅱ配合的缺口。采用本技术方案，能够调整夹板Ⅰ和夹板Ⅱ的开口，调整夹板Ⅰ和夹板Ⅱ的开口时，套管设置在滑槽内，方便操作。由此可见，本专利技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主视结构示意图；图2为图1中A-A剖视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为图3中的A部放大图；图5为夹具Ⅱ的结构示意图。图中：1-机架，2-转动轴Ⅰ，3-夹具Ⅰ，3.1-底座，3.2-压板，3.3-螺栓，4-夹具Ⅱ，4.1-夹板Ⅰ，4.2-夹板Ⅱ，4.3-滑槽，4.4-螺杆，4.5-套管，4.6-压缩弹簧，5-转动轴Ⅱ，6-曲柄，7-连杆，8-滑块，9-齿条Ⅰ，10-齿条Ⅱ，11-齿轮Ⅰ，12-齿轮Ⅱ，14-滑轨，15-减速机。具体实施方式为使得本专利技术的专利技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本专利技术保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。实施例1如图所示，一种扭转寿命试验机，包括机架1，所述机架1上固定设置有夹具Ⅰ3，所述夹具Ⅰ3包括底座3.1以及与底座3.1通过螺栓3.3连接的压板3.2，所述底座3.1固定设置在机架1上；所述机架1上安装有转动轴Ⅰ2和转动轴Ⅱ5，所述转动轴Ⅰ2和转动轴Ⅱ5的两端均通过轴承安装在机架1上，所述转动轴Ⅰ2和转动轴Ⅱ5平行设置，所述转动轴Ⅰ2和转动轴Ⅱ5上均固定设置有夹具Ⅱ4，所述夹具Ⅱ4包括夹板Ⅰ4.1以及与夹板Ⅰ4.1配合安装的夹板Ⅱ4.2，所述夹板Ⅰ4.1与转动轴Ⅰ2和转动轴Ⅱ5固定连接，所述夹板Ⅰ4.1固定连接有滑槽4.3，所述夹板Ⅱ4.2通过螺杆4.4与滑槽4.3连接，所述滑槽4.3内滑动设置有套管4.5，所述套管4.5远离夹板Ⅰ4.1的一端与夹板Ⅱ4.2固定连接，所述螺杆4.4贯穿套管4.5，所述螺杆4.4上套设有压缩弹簧4.6；还包括用于驱动转动轴Ⅰ2和转动轴Ⅱ5正反转的动力装置以及用于统计转动轴正反转次数的计数装置，所述动力装置包括减速机15以及连接减速机15和转动轴Ⅰ2、转动轴Ⅱ5的传动机构，所述传动机构包括由减速机15驱动的曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构包括与减速机15连接的曲柄6，所述曲柄6的另一端与连杆7的一端铰接，所述连杆7的另一端与滑块8铰接，所述滑块8沿着滑轨14上下移动，所述滑块8的两侧设置有齿条Ⅰ9和齿条Ⅱ10，所述转动轴Ⅰ2上设置有与齿条Ⅰ9啮合传动的齿轮Ⅰ11，所述转动轴Ⅱ5上设置有与齿条Ⅱ10啮合传动的齿轮Ⅱ12；减速机15通过曲柄滑块机构带动齿条Ⅰ9和齿条Ⅱ10循环往复直线运动，齿条Ⅰ9通过固定设置在转动轴Ⅰ2上的齿轮Ⅰ11带动转动轴Ⅰ2正反转，齿条Ⅱ10通过固定设置在转动轴Ⅱ5上的齿轮Ⅱ12带动转动轴Ⅱ5正反转，所述转动轴Ⅰ2和转动轴Ⅱ5的转动方向相反；所述计数装置包括与滑块8配合的光电开关（图中未示出），所述光电开关与计数控制器相连，所述计数控制器上设置有显示屏。光电开关从光源发出一束平行光照射在光电元件上，所述光源以及光电元件位于滑块8运行轨迹的前后两侧，每当这束平行光被滑块8遮挡一次时，光电元件的工作状态就改变一次，通过与光电开关相连的计数控制器记下被遮挡的次数，并通过显示屏显示。所述转动轴完成一次正反转，光电元件的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扭转寿命试验机，其特征是：包括机架，所述机架上固定设置有夹具Ⅰ，所述机架上安装有转动轴，所述转动轴上固定设置有夹具Ⅱ；还包括用于驱动转动轴正反转的动力装置以及用于统计转动轴正反转次数的计数装置。

【技术特征摘要】
1.一种扭转寿命试验机，其特征是：包括机架，所述机架上固定设置有夹具Ⅰ，所述机架上安装有转动轴，所述转动轴上固定设置有夹具Ⅱ；还包括用于驱动转动轴正反转的动力装置以及用于统计转动轴正反转次数的计数装置。2.根据权利要求1所述的扭转寿命试验机，其特征是：所述动力装置包括设置在机架上的减速机，以及用于连接减速机与转动轴的传动机构。3.根据权利要求2所述的扭转寿命试验机，其特征是：所述机架上安装有转动轴Ⅰ和转动轴Ⅱ，所述转动轴Ⅰ和转动轴Ⅱ平行设置。4.根据权利要求3所述的扭转寿命试验机，其特征是：所述传动机构包括由减速机驱动的曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构的滑块的两侧设置有齿条Ⅰ和齿条Ⅱ，所述转动轴Ⅰ上设置有与齿条Ⅰ啮合传动的齿轮Ⅰ，所述转动轴Ⅱ上设置有与齿条Ⅱ啮合传动的齿轮Ⅱ。5.根据权利要求4所述的扭转寿命试验机，其特征是：所述计数装置包括与曲柄滑块机构中的滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：温立新，
申请(专利权)人：温立新，
类型：新型
国别省市：山东,37