一种转轴式分钢机制造技术

本发明专利技术提供一种转轴式分钢机，包括：滑轨接钢台架、接钢台架座、分钢机本体、导轨架，其特征是：滑轨接钢台架、拨钢爪、导轨架沿钢坯长度方向依次交错布置，数量各最少2组可根据钢坯长度调整，滑轨接钢台架滑轨倾角使钢坯靠自重自动下滑进钢并准确定位在初始分钢位置；分钢机依次逐根将初始分钢位置的钢坯分出，沿导轨架导轨运动，滑入与其衔接的输送设备；分钢机本体双侧驱动，对称设计；分钢机本体关键零件长轴采用空心轴结构；拨钢爪沿圆周均布两个；采用水冷滑动轴承座，采用一种单排滚子链联轴器。优点是：结构简单、维护方便、重量轻、运行平稳、受力均匀、寿命长、成本低、自动进钢、定位准确、节能、环保、有利于企业节能、降耗。

【技术实现步骤摘要】
一种转轴式分钢机
: 本专利技术涉及连铸、轧钢辅助设备
，特别是涉及用于将一组并拢具有规则几何外形的产品(如方坯、圆坯、方钢等)逐根分离便于运送的转轴式分钢机。
技术介绍
: 在现有技术中，冶金行业经常遇到需要将一组并拢在一起的连铸坯逐根分离并依次纵向输送的情况，现有设备主要是采用液压推钢机推钢方式，成组推动钢坯移动最外一根钢坯被推入输送辊道或其他输送设备运走，主要存在以下缺点:使用范围受限，只能适用无落差或小落差的情况；推钢机与热坯接触距离近，热辐射严重，工况条件恶劣，故障率高；推钢机往复推钢运动，周期较长，动作频繁，效率低；不能精确控制推钢步距实现分钢功能；不易实现自动控制；液压缸需要配套液压附属设施，液压油易泄露造成环境污染。
技术实现思路
: 本专利技术的目的是提供一种简单可靠、操作方便、节能环保、能适应大规模生产的转轴式分钢机。 本专利技术解决其技术问题所采用的方案是:提供一种转轴式分钢机，由输送辊道、传动底座、电机、减速器、万向联轴器、轴承座、轴承座底座、长轴、基座组成；其特征是:还包括滑轨接钢台架、接钢台架座、导轨架、分钢机本体，防护隔热罩、夹壳式联轴器、拨钢爪、单链式联轴器；滑轨接钢台架一端固定在冷床或上料台架上，另一端由螺栓与接钢台架座连接，接钢台架座通过螺栓固定在基座上；导轨架一侧与输送辊道衔接与固定，另一侧由螺栓固定在基座上；电机和减速器通过螺栓固定在传动底座上，传动底座由地脚螺栓固定在基础上,减速器的输出轴通过万向联轴器与长轴连接,长轴由轴承座支撑,轴承座由螺栓固定在轴承座底座上，轴承座底由螺栓固定在基座上，基座由地脚螺栓固定在基础上；电机和减速器靠近钢坯一侧设有防护隔热罩，防护隔热罩由地脚螺栓固定在基础上；电机和减速器由联轴器连接；分钢机本体还包括长轴，两根对称布置的长轴通过夹壳式联轴器固定连接为一根同步轴；拨钢爪通过螺栓连接在与长轴焊为一体的拨爪连接板上；滑轨接钢台架与沿水平方向的倾角α取值范围为28°?32°，其倾角可通过增、减调整垫片微调；导轨架靠近输出辊道一端的导轨与沿水平方向的倾角β取值范围为15°?18°，其倾角可通过增、减调整垫片微调。其特征还在于:滑轨接钢台架、拨钢爪、导轨架沿钢坯长度方向依次交错布置；滑轨接钢台架沿钢坯长度方向布置2-6组，最少2组，其数量根据钢坯长度调整；导轨架一组2-6个，最少2个，其数量根据钢坯长度调整，一般与应滑轨接钢台架数量相同；拨钢爪沿钢坯长度方向布置2-6组，最少2组，其数量根据钢坯长度调整；分钢机本体双侧驱动以钢坯长度中心线对称布置；分钢机本体的关键零件长轴设置为空心轴结构；拨钢爪沿长轴圆周方向每组均布两个；轴承座采用一种水冷滑动轴承座；电机和减速器的联轴器采用一种单排滚子链联轴器。 本专利技术的有益效果:克服了推钢机与热坯接触距离近，热辐射严重，工况环境条件恶劣，故障率高、易漏油污染环境；以及推钢机往复运动推钢，周期较长，动作频繁，效率低等问题；设计出的转轴式分钢机采用了双侧电机驱动，并设计有自润滑轴承，具有结构简单、整体重量轻，布置紧凑、运行平稳、受力均匀、适用范围广、适应能力强、使用寿命长、检修维护方便、造价低廉、节能环保的优点，实现了自动进钢、定位准确、连续运转，适于大规模生产要求，有利于企业节能、降耗；与其它设备衔接方便，如多套分钢机设备衔接使用可解决钢坯大落差下降难的问题。 【附图说明】 图1是本专利技术实施例“一种转轴式分钢机”的结构图； 图2是图1的俯视图； 图3是图1中滑轨接钢台架1、接钢台架座2衔接示意图 图4是图1中分钢机本体5的结构图； 图5是图4中的俯视图； 图6是图4中的A-A向初始分钢位置示意图； 图7是分钢机本体5的关键零件长轴14的结构图； 图8是图7中B-B剖视图； 图9是分钢机本体5的关键部件轴承座12的结构图； 图10是图9的剖视图； 图11是分钢机本体5的关键部件单链式联轴器18的结构图； 图12是图11的左视图。 附图中:1.滑轨接钢台架；2.接钢台架座；3.导轨架；4.钢坯；5.分钢机本体； 6.输送棍道；7.传动底座；8.电机；9.减速器；10.防护隔热罩；11.万向联轴器；12.轴承座；13.轴承座底座；14.长轴；15.基座；16.夹壳式联轴器；17.拨钢爪；18.单链式联轴器；1.初始分钢位置；.滑轨接钢台架I和接钢台架座2沿水平方向的夹角。β°.导轨架3的导轨沿水平方向的夹角。 【具体实施方式】 : 下面结合附图对本专利技术实施例作进一步详细说明:如图1、图2所示的一种转轴式分钢机，由滑轨接钢台架1、接钢台架座2、导轨架3、分钢机本体5组成；如图3所示滑轨接钢台架1、接钢台架座2、基座15的位置衔接示意图，滑轨接钢台架I采用焊接钢结构，滑轨采用标准轻轨用螺栓、压板固定在钢结构上，接钢台架座2为焊接钢结构，一端由螺栓固定在基座15上，另一端通过螺栓与滑轨接钢台架I连接，接钢台架座2设计有可拆卸的挡块，焊接钢结构基座15通过地脚螺栓固定在基础上，滑轨接钢台架I的倾角α取值范围为28。?32°，倾角可通过增、减调整垫片微调；如图4、5、6所示的分钢机本体5双侧驱动对称设计，主要由传动底座7、电机8、减速器9、防护隔热罩10、万向联轴器11、轴承座12、轴承座底座13、长轴14、基座15、夹壳式联轴器16、拨钢爪17、单链式联轴器18组成；传动底座7由地脚螺栓固定在基础上，电机8和减速器9通过螺栓固定在传动底座7上，电机8和减速器9并通过单链式联轴器18连接，电机8和减速器9靠近钢坯一侧设计有防护隔热罩10，防护隔热罩10由地脚螺栓固定在基础上，减速器9的输出轴通过万向联轴器11与长轴14连接，长轴14由轴承座12支撑，轴承座12由螺栓固定在轴承座底座13上，轴承座底座13由螺栓固定在基座15上，长轴14和对称设计的长轴由夹壳式联轴器16连接为一根同步轴，拨钢爪17通过螺栓连接在与长轴焊为一体的拨爪连接板上；导轨架3的导轨水平倾角β取值范围为15°?18°，其倾角可通过增、减调整垫片微调；图7、8所示分钢机本体5的主要零件长轴14设计为空心轴结构，拨爪连接板与长轴14焊接为一体；图9、10所示为水冷轴承座12的结构示意图；图11、12所示连接电机8和减速器9的单链式联轴器18的示意图。本专利技术的工作原理是:与分钢机衔接的设备(拨钢机、冷床、上料台架等)将一组钢坯4送入滑轨接钢台架1，一次最多接收6根钢坯，钢坯4靠自重沿滑轨下滑与接钢台架座2挡块撞击并静止，最下一根钢坯4准确定位在初始分钢位置，分钢机本体5的双侧对称布置的电机8转动由单链式联轴器18传递给减速器9，经万向联轴器11输送给由长轴14，夹壳式联轴器16将两根对称布置的长轴14连接为整体同步轴，同步轴转动带动固定在其上的拨钢爪17，拨钢爪17旋转推出滑轨上最下一根处于初始分钢位置的钢坯4，其余钢坯自动下滑进钢并准确定位在初始分钢位置，拨钢爪17推动钢坯4沿导轨架3的导轨滑入输送辊道6上，输送走；分钢机拨钢爪17再次转动将初始分钢位置钢坯4依次分出送入输送辊道6。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转轴式分钢机，由输送辊道(6)、传动底座(7)、电机(8)、减速器(9)、万向联轴器(11)、轴承座(12)、轴承座底座(13)、长轴(14)、基座(15)组成；其特征是：还包括滑轨接钢台架(1)、接钢台架座(2)、导轨架(3)、分钢机本体(5)，防护隔热罩(10)、夹壳式联轴器(16)、拨钢爪(17)、单链式联轴器(18)；滑轨接钢台架(1)一端固定在冷床或上料台架上，另一端由螺栓与接钢台架座(2)连接，接钢台架座(2)通过螺栓固定在基座(15)上；导轨架(3)一侧与输送辊道(6)衔接与固定，另一侧由螺栓固定在基座(15)上；电机(8)和减速器(9)通过螺栓固定在传动底座(7)上，传动底座(7)由地脚螺栓固定在基础上，减速器(9)的输出轴通过万向联轴器(11)与长轴(14)连接，长轴(14)由轴承座(12)支撑，轴承座(12)由螺栓固定在轴承座底座(13)上，轴承座底(13)由螺栓固定在基座(15)上，基座(15)由地脚螺栓固定在基础上；电机(8)和减速器(9)靠近钢坯(4)一侧设有防护隔热罩(10)，防护隔热罩(10)由地脚螺栓固定在基础上；电机(8)和减速器(9)由联轴器连接；分钢机本体(5)还包括长轴(14)，两根对称布置的长轴(14)通过夹壳式联轴器(16)固定连接为一根同步轴；拨钢爪(17)通过螺栓连接在与长轴(14)焊为一体的拨爪连接板上；滑轨接钢台架(1)与沿水平方向的倾角α取值范围为28°～32°，其倾角可通过增、减调整垫片微调；导轨架(3)靠近输出辊道(6)一端的导轨与沿水平方向的倾角β取值范围为15°～18°，其倾角可通过增、减调整垫片微调。...

【技术特征摘要】
1.一种转轴式分钢机，由输送棍道(6)、传动底座(7)、电机⑶、减速器(9)、万向联轴器(11)、轴承座(12)、轴承座底座(13)、长轴(14)、基座(15)组成；其特征是:还包括滑轨接钢台架(I)、接钢台架座(2)、导轨架(3)、分钢机本体(5)，防护隔热罩(10)、夹壳式联轴器(16)、拨钢爪(17)、单链式联轴器(18);滑轨接钢台架(I) 一端固定在冷床或上料台架上，另一端由螺栓与接钢台架座(2)连接，接钢台架座(2)通过螺栓固定在基座(15)上；导轨架(3) —侧与输送辊道(6)衔接与固定，另一侧由螺栓固定在基座(15)上；电机(8)和减速器(9)通过螺栓固定在传动底座(7)上，传动底座(7)由地脚螺栓固定在基础上，减速器(9)的输出轴通过万向联轴器(11)与长轴(14)连接，长轴(14)由轴承座(12)支撑，轴承座(12)由螺栓固定在轴承座底座(13)上，轴承座底(13)由螺栓固定在基座(15)上，基座(15)由地脚螺栓固定在基础上；电机⑶和减速器(9)靠近钢坯⑷一侧设有防护隔热罩(10)，防护隔热罩(10)由地脚螺栓固定在基础上；电机⑶和减速器(9)由联轴器连接；分钢机本体(5)还包括长轴(14)，两根对称布置的长轴(14)通过夹壳式联轴器(16)固定连接为一根同步轴；拨钢爪(17)通过螺栓连接在与长轴(14)焊为一体...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯青林，曹燕平，尚珂，刘霄，李金辉，陈杰，谭昕，
申请(专利权)人：北京中冶设备研究设计总院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11