一种抗紫外线TPE塑料配方组成比例

本发明专利技术公开了一种抗紫外线TPE塑料配方，包括以下重量份的原料：PP树脂40‑48份、SEBS橡胶30‑40份、TPU橡胶60‑80份、UV—981抗紫外线剂3‑7份、抗氧化剂2‑6份、甘油6‑10份、相容剂10‑20份、聚乙酰胺3‑7份、热稳定剂4‑8份和润滑剂9‑13份；其制备方法包括以下步骤：S1：选取一台电子天平，利用电子天平按重量比称取各原料，将称量得到的原料投放到暂存容器内，贴标签纸，备用；S2：选取一个耐腐蚀容器，在耐腐蚀容器上设置带有控制出料速度的出料管。本发明专利技术设计合理，制作方便，能够使得TPE塑料中的各部分原料之间混合均匀、紧密，提高各原料之间接触和粘接面积，提高TPE塑料制品机械强度，有效延长TPE塑料制品使用寿命。

A Formula of Anti-ultraviolet TPE Plastics

The invention discloses a formula for anti-ultraviolet TPE plastics, which comprises 40 48 parts of PP resin, 30 40 parts of SEBS rubber, 60 80 parts of TPU rubber, 3 7 parts of UV-981 anti-ultraviolet agent, 2 6 parts of antioxidant, 6 10 parts of glycerol, 10 20 parts of compatibilizer, 3 7 parts of polyacetamide, 4 8 parts of heat stabilizer and 9 13 parts of lubricant. Sudden: S1: Select an electronic balance, use the electronic balance to weigh the raw materials according to the weight ratio, put the weighed raw materials into the temporary storage container, stick label paper, stand by; S2: Select a corrosion-resistant container, set up the discharge tube with the control of the discharge speed on the corrosion-resistant container. The invention has reasonable design and convenient manufacture, can make the raw materials of TPE plastics mix evenly and tightly, improve the contact and bonding area between raw materials, improve the mechanical strength of TPE plastics products, and effectively prolong the service life of TPE plastics products.

【技术实现步骤摘要】
一种抗紫外线TPE塑料配方
本专利技术涉及塑料制备
，尤其涉及一种抗紫外线TPE塑料配方。
技术介绍
随着经济的迅速发展，人类对环保意识的增强和产品要求得不断提高，人们对高要求的塑料需求越来越大。而TPE(热塑性弹性体)是一种具有橡胶的高弹性、高强度、高回弹性，又具有可注塑加工的特征材料，具有无毒环保，有优良的着色性、耐候性和耐温性，加工性能优越，可以循环使用，与PP、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型，TPE既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合，因此正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。经检索，申请号为201410628643.0的专利文件公开了一种抗紫外线TPE塑料配方，其包括以下重量份的成分：SEBS15-25份、SBS1-10份、白油30-40份、抗紫外线剂0.1-2份、抗氧化剂0.1-2份、碳酸钙10-25份、PP10-25份、硬脂酸锌0.1-1份。采用本专利技术所制成的TPE塑料，价格便宜、成品率高、性能优良、符合客户不同要求且环保、抗紫外线。但是上述设计还存在不足之处，上述设计制备的TPE塑料其内部各组分原料之间粘接不够紧密、混合不够均匀，制得的TPE塑料制品使用寿命较短，不利于使用，因此我们提出了一种抗紫外线TPE塑料配方用于解决上述问题。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种抗紫外线TPE塑料配方。本专利技术提出的一种抗紫外线TPE塑料配方，包括以下重量份的原料：PP树脂40-48份、SEBS橡胶30-40份、TPU橡胶60-80份、UV—981抗紫外线剂3-7份、抗氧化剂2-6份、甘油6-10份、相容剂10-20份、聚乙酰胺3-7份、热稳定剂4-8份和润滑剂9-13份；其制备方法包括以下步骤：S1：选取一台电子天平，利用电子天平按重量比称取各原料，将称量得到的原料投放到暂存容器内，贴标签纸，备用；S2：选取一个耐腐蚀容器，在耐腐蚀容器上设置带有控制出料速度的出料管；S3：选取一台螺杆挤出机，将S2中所述的耐腐蚀容器置于螺杆挤出机的进料口上，且将耐腐蚀容器的出料管伸入螺杆挤出机的进料口内，得到造粒设备；S4：将S1中所述的称量得到的PP树脂、SEBS橡胶、TPU橡胶和聚乙酰胺原料投放到S3中所述的耐腐蚀容器内，得到第一混合料；S5：选取一个液态物质容器，将S1所述的称量得到的甘油、相容剂和抗氧化剂原料投放到该液态物质容器内，并进行搅拌处理，得到第一辅料；S6：对S3中所述的耐腐蚀容器内的第一混合料进行搅拌，搅拌的同时将S5中所述的液态物质容器内的第一辅料投放到第一混合料内，设定搅拌时间为15-30分钟、搅拌转速为80-120转/分钟，搅拌完成后得到第二混合料和空液态物质容器；S7：将S1中所述的称量得到的UV—981抗紫外线剂、热稳定剂和润滑剂原料投放到S6中所述的空液态物质容器内，并进行搅拌处理，得到第二辅料；S8：对S6中所述的耐腐蚀容器内的第二混合料进行搅拌处理，搅拌的同时将S7中所述的第二辅料投放到耐腐蚀容器内，设定搅拌时间为20-40分钟、搅拌转速为100-150转/分钟，搅拌完成后得到TPE塑料原料；S9：开启螺杆挤出机并打开S8中所述的耐腐蚀容器的出料管，设定螺杆挤出机的转速为120-150转/分钟，得到TPE塑料颗粒。优选的，包括以下重量份的原料：PP树脂42-46份、SEBS橡胶33-37份、TPU橡胶65-75份、UV—981抗紫外线剂4-6份、抗氧化剂3-5份、甘油7-9份、相容剂13-17份、聚乙酰胺4-6份、热稳定剂5-7份和润滑剂10-12份。优选的，包括以下重量份的原料：PP树脂44份、SEBS橡胶35份、TPU橡胶70份、UV—981抗紫外线剂5份、抗氧化剂4份、甘油8份、相容剂15份、聚乙酰胺5份、热稳定剂6份和润滑剂11份。优选的，所述S1中，选取电子天平时，电子天平的测量精度为0.01g。优选的，所述S1中，在暂存容器上贴附标签纸时，标签纸保护原料名称信息和测量质量信息。优选的，所述S2中，选取耐腐蚀容器时，选用材质为不锈钢的耐腐蚀容器，且出料管为不锈钢材质的管材。优选的，所述S6中，在搅拌第一辅料和第一混合料的混合料时，设定搅拌时间为20-25分钟、搅拌转速为90-100转/分钟。优选的，所述S8中，在搅拌第二混合料和第二辅料的混合料时，设定搅拌时间为30分钟、搅拌转速为110-130转/分钟。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过在螺杆挤出机的进料口上设置一个耐腐蚀容器，将PP树脂、SEBS橡胶、TPU橡胶和聚乙酰胺原料首先投放到该耐腐蚀容器内，构成第一混合料，之后制取甘油、相容剂和抗氧化剂原料的混合物，得到第一辅料，然后在搅拌第一混合料的同时将预先制取的第一辅料投放到第一混合料内，使得第一混合料内包含的原料能够与第一辅料内含有的原料充分接触、混合，得到第二混合料；通过在制取第一辅料所使用的液态物质容器内制取UV—981抗紫外线剂、热稳定剂和润滑剂原料的混合物，得到第二辅料，然后在搅拌第二混合料的同时将第二辅料加入耐腐蚀容器内，使得第二混合料中包含的各部分原料能够与第二辅料中含有的辅料充分接触和混合，使得各部分原料之间粘结紧密、混合均匀，原料中的热稳定剂和润滑剂能够使得原料在挤压成型时保持性质稳定、减小原料与螺杆挤出机内部的摩擦力度，进而避免原料在挤出过程中发生堵塞，制得的TPE塑料内含有的UV—981抗紫外线剂，减小紫外线透射，延缓TPE塑料制品的老化速率，提高使用寿命。本专利技术设计合理，制作方便，能够使得TPE塑料中的各部分原料之间混合均匀、紧密，提高各原料之间接触和粘接面积，提高TPE塑料制品机械强度，有效延长TPE塑料制品使用寿命。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例一本实施例中提出了一种抗紫外线TPE塑料配方，包括以下重量份的原料：PP树脂40-48份、SEBS橡胶30-40份、TPU橡胶60-80份、UV—981抗紫外线剂3-7份、抗氧化剂2-6份、甘油6-10份、相容剂10-20份、聚乙酰胺3-7份、热稳定剂4-8份和润滑剂9-13份；其制备方法包括以下步骤：S1：选取一台电子天平，利用电子天平按重量比称取各原料，将称量得到的原料投放到暂存容器内，贴标签纸，备用；S2：选取一个耐腐蚀容器，在耐腐蚀容器上设置带有控制出料速度的出料管；S3：选取一台螺杆挤出机，将S2中所述的耐腐蚀容器置于螺杆挤出机的进料口上，且将耐腐蚀容器的出料管伸入螺杆挤出机的进料口内，得到造粒设备；S4：将S1中所述的称量得到的PP树脂、SEBS橡胶、TPU橡胶和聚乙酰胺原料投放到S3中所述的耐腐蚀容器内，得到第一混合料；S5：选取一个液态物质容器，将S1所述的称量得到的甘油、相容剂和抗氧化剂原料投放到该液态物质容器内，并进行搅拌处理，得到第一辅料；S6：对S3中所述的耐腐蚀容器内的第一混合料进行搅拌，搅拌的同时将S5中所述的液态物质容器内的第一辅料投放到第一混合料内，设定搅拌时间为15-30分钟、搅拌转速为80-120转/分钟，搅拌完成后得到第二混合料和空液态物质容器；S7：将S1中所述的称量得到的UV—981抗紫外线剂、热稳定剂和润滑剂原料投放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗紫外线TPE塑料配方，其特征在于，包括以下重量份的原料：PP树脂40‑48份、SEBS橡胶30‑40份、TPU橡胶60‑80份、UV—981抗紫外线剂3‑7份、抗氧化剂2‑6份、甘油6‑10份、相容剂10‑20份、聚乙酰胺3‑7份、热稳定剂4‑8份和润滑剂9‑13份；其制备方法包括以下步骤：S1：选取一台电子天平，利用电子天平按重量比称取各原料，将称量得到的原料投放到暂存容器内，贴标签纸，备用；S2：选取一个耐腐蚀容器，在耐腐蚀容器上设置带有控制出料速度的出料管；S3：选取一台螺杆挤出机，将S2中所述的耐腐蚀容器置于螺杆挤出机的进料口上，且将耐腐蚀容器的出料管伸入螺杆挤出机的进料口内，得到造粒设备；S4：将S1中所述的称量得到的PP树脂、SEBS橡胶、TPU橡胶和聚乙酰胺原料投放到S3中所述的耐腐蚀容器内，得到第一混合料；S5：选取一个液态物质容器，将S1所述的称量得到的甘油、相容剂和抗氧化剂原料投放到该液态物质容器内，并进行搅拌处理，得到第一辅料；S6：对S3中所述的耐腐蚀容器内的第一混合料进行搅拌，搅拌的同时将S5中所述的液态物质容器内的第一辅料投放到第一混合料内，设定搅拌时间为15‑30分钟、搅拌转速为80‑120转/分钟，搅拌完成后得到第二混合料和空液态物质容器；S7：将S1中所述的称量得到的UV—981抗紫外线剂、热稳定剂和润滑剂原料投放到S6中所述的空液态物质容器内，并进行搅拌处理，得到第二辅料；S8：对S6中所述的耐腐蚀容器内的第二混合料进行搅拌处理，搅拌的同时将S7中所述的第二辅料投放到耐腐蚀容器内，设定搅拌时间为20‑40分钟、搅拌转速为100‑150转/分钟，搅拌完成后得到TPE塑料原料；S9：开启螺杆挤出机并打开S8中所述的耐腐蚀容器的出料管，设定螺杆挤出机的转速为120‑150转/分钟，得到TPE塑料颗粒。...

【技术特征摘要】
1.一种抗紫外线TPE塑料配方，其特征在于，包括以下重量份的原料：PP树脂40-48份、SEBS橡胶30-40份、TPU橡胶60-80份、UV—981抗紫外线剂3-7份、抗氧化剂2-6份、甘油6-10份、相容剂10-20份、聚乙酰胺3-7份、热稳定剂4-8份和润滑剂9-13份；其制备方法包括以下步骤：S1：选取一台电子天平，利用电子天平按重量比称取各原料，将称量得到的原料投放到暂存容器内，贴标签纸，备用；S2：选取一个耐腐蚀容器，在耐腐蚀容器上设置带有控制出料速度的出料管；S3：选取一台螺杆挤出机，将S2中所述的耐腐蚀容器置于螺杆挤出机的进料口上，且将耐腐蚀容器的出料管伸入螺杆挤出机的进料口内，得到造粒设备；S4：将S1中所述的称量得到的PP树脂、SEBS橡胶、TPU橡胶和聚乙酰胺原料投放到S3中所述的耐腐蚀容器内，得到第一混合料；S5：选取一个液态物质容器，将S1所述的称量得到的甘油、相容剂和抗氧化剂原料投放到该液态物质容器内，并进行搅拌处理，得到第一辅料；S6：对S3中所述的耐腐蚀容器内的第一混合料进行搅拌，搅拌的同时将S5中所述的液态物质容器内的第一辅料投放到第一混合料内，设定搅拌时间为15-30分钟、搅拌转速为80-120转/分钟，搅拌完成后得到第二混合料和空液态物质容器；S7：将S1中所述的称量得到的UV—981抗紫外线剂、热稳定剂和润滑剂原料投放到S6中所述的空液态物质容器内，并进行搅拌处理，得到第二辅料；S8：对S6中所述的耐腐蚀容器内的第二混合料进行搅拌处理，搅拌的同时将S7中所述的第二辅料投放到耐腐蚀容器内，设定搅拌时间为20-40分钟、搅拌转速为100-150转/分钟，搅拌完成后得到TPE塑料原...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪翠苗，
申请(专利权)人：纪翠苗，
类型：发明
国别省市：广东,44