耐腐蚀箱体复合底板制造技术

一种耐腐蚀箱体复合底板，其特征在于，由以下重量份数的组分制成：糊树脂粉30份、聚氨酯废料55～75份、木塑粉10份、海泡石粉5份、聚丙烯5份、阻燃剂1份、磷钨酸1.5份、硼纤维2份、秸秆灰烬2份、发泡剂4份、工业碱0.3份、硅油2份、煅烧高岭土4份、电气石粉1.5份。本发明专利技术制备的复合板材具有密度小、吸收冲击能力强、耐高温，防火性能强、抗腐蚀、导热率低、电磁屏蔽性高、耐候性强、易加工、易安装，且可进行表面涂装等性能，一次成型制造加工，具有非常好的耐腐蚀，适合各种恶劣的户外环境，使用寿命长。

Corrosion Resistant Composite Bottom Plate

A corrosion resistant box composite bottom plate is characterized in that it is made of 30 parts of paste resin powder, 55-75 parts of polyurethane waste, 10 parts of wood plastic powder, 5 parts of sepiolite powder, 5 parts of polypropylene, 1 part of flame retardant, 1.5 parts of phosphotungstic acid, 2 parts of boron fiber, 2 parts of straw ash, 4 parts of foaming agent, 0.3 parts of industrial alkali, 2 parts of silicone oil, 4 parts of calcined kaolin and 1.5 parts of tourmaline powder. \u3002 The composite sheet prepared by the invention has the properties of low density, strong shock absorption ability, high temperature resistance, strong fire resistance, corrosion resistance, low thermal conductivity, high electromagnetic shielding, strong weather resistance, easy processing, easy installation, and surface coating. The composite sheet prepared by the invention has excellent corrosion resistance, is suitable for various harsh outdoor environments, and has long service life.

【技术实现步骤摘要】
耐腐蚀箱体复合底板
本专利技术涉及新材料
，具体涉及一种耐腐蚀箱体复合底板。
技术介绍
高压/低压预装式变电站是一种新型的中压变配电站设备。随着市场经济的发展，国家在城乡电网建设和改造中，要求高压直接进入负荷中心，形成高压受电-变压器降压-低压配电的供电格局，所以供电用配变要向节地、节电、紧凑型、小型化、无人职守的方向发展。预装式变电站正是具有这些特点的最佳产品，因而在城市电网中得到广泛应用。预装式变电站是当今配电系统中最经济、最实惠、最科学、最安全的新型配电装置之一，它是集高压开关柜、变压器、低压开关柜于一体，并在制造厂内装配完成的预装式变电站。由于户外环境较为恶劣，预装式变电站箱体在使用过程中容易锈化、吸湿，一段时间使用后就会出现腐蚀现象，而这种现象首先从箱体的底板开始，因此，为了提高预装式变电站的整体质量，需要对传统箱体的材料进行改进，以符合实际需要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提高一种散热性能好，使用寿命长的耐腐蚀箱体复合底板。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种耐腐蚀箱体复合底板，由以下重量份数的组分组成：糊树脂粉30份、聚氨酯废料55～75份、木塑粉10份、海泡石粉5份、聚丙烯5份、阻燃剂1份、磷钨酸1.5份、硼纤维2份、秸秆灰烬2份、发泡剂4份、工业碱0.3份、硅油2份、煅烧高岭土4份、电气石粉1.5份；上述复合底板的制备方法如下：1)按上述重量比称取各组分待用；2)将糊树脂粉、聚氨酯废料、木塑粉、海泡石粉、聚丙烯、磷钨酸、硼纤维、秸秆灰烬、煅烧高岭土和电气石粉混合，倒入粉料盘中，在120～150℃下烘烤10-17分钟，再送入研磨机中，在转速为1000转/分的条件下，连续球磨1小时；3)取出步骤2)中研磨后的粉料，在-35℃的环境下冷冻80分钟，冷冻完成后再送入烘干设备中进行烘干，烘干温度在120～150℃，至粉料水分含量在3％以内；4)取出步骤3)中烘干的物料，冷却至常温，然后送入熔炉加温，待物料呈熔融状态时加入阻燃剂、发泡剂、工业碱和硅油，用200-600转/分的转速对熔体进行搅拌，搅拌均匀后将熔体引入模具，进行加压发泡；5)发泡完成后打开模具，取出成型的板材，按具体尺寸切割板材，并在板材的两面上均喷涂一层涂料层，烘干或自然晾干即可。过程和发泡过程同时进行，降低了生产成本。本专利技术的有益效果是：本专利技术制备的复合板材具有密度小、吸收冲击能力强、耐高温，防火性能强、抗腐蚀、导热率低、电磁屏蔽性高、耐候性强、易加工、易安装，且可进行表面涂装等性能，一次成型制造加工，具有非常好的耐腐蚀，适合各种恶劣的户外环境，使用寿命长。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1一种耐腐蚀箱体复合底板，由以下重量份数的组分组成：糊树脂粉30份、聚氨酯废料55～75份、木塑粉10份、海泡石粉5份、聚丙烯5份、阻燃剂1份、磷钨酸1.5份、硼纤维2份、秸秆灰烬2份、发泡剂4份、工业碱0.3份、硅油2份、煅烧高岭土4份、电气石粉1.5份；上述复合底板的制备方法如下：1)按上述重量比称取各组分待用；2)将糊树脂粉、聚氨酯废料、木塑粉、海泡石粉、、聚丙烯、磷钨酸、硼纤维、秸秆灰烬、煅烧高岭土和电气石粉混合，倒入粉料盘中，在120～150℃下烘烤10-17分钟，再送入研磨机中，在转速为1000转/分的条件下，连续球磨1小时；3)取出步骤2)中研磨后的粉料，在-35℃的环境下冷冻80分钟，冷冻完成后再送入烘干设备中进行烘干，烘干温度在120～150℃，至粉料水分含量在3％以内；4)取出步骤3)中烘干的物料，冷却至常温，然后送入熔炉加温，待物料呈熔融状态时加入阻燃剂、发泡剂、工业碱和硅油，用200-600转/分的转速对熔体进行搅拌，搅拌均匀后将熔体引入模具，进行加压发泡；5)发泡完成后打开模具，取出成型的板材，按具体尺寸切割板材，并在板材的两面上均喷涂一层涂料层，烘干或自然晾干即可。实施例2一种耐腐蚀箱体复合底板，由以下重量份数的组分组成：糊树脂粉30份、聚氨酯废料55～75份、木塑粉10份、海泡石粉5份、聚丙烯5份、阻燃剂1份、磷钨酸1.5份、硼纤维2份、秸秆灰烬2份、发泡剂4份、工业碱0.3份、硅油2份、煅烧高岭土4份、电气石粉1.5份；上述复合底板的制备方法如下：1)按上述重量比称取各组分待用；2)将糊树脂粉、聚氨酯废料、木塑粉、海泡石粉、、聚丙烯、磷钨酸、硼纤维、秸秆灰烬、煅烧高岭土和电气石粉混合，倒入粉料盘中，在120～150℃下烘烤10-17分钟，再送入研磨机中，在转速为1000转/分的条件下，连续球磨1小时；3)取出步骤2)中研磨后的粉料，在-35℃的环境下冷冻80分钟，冷冻完成后再送入烘干设备中进行烘干，烘干温度在120～150℃，至粉料水分含量在3％以内；4)取出步骤3)中烘干的物料，冷却至常温，然后送入熔炉加温，待物料呈熔融状态时加入阻燃剂、发泡剂、工业碱和硅油，用200-600转/分的转速对熔体进行搅拌，搅拌均匀后将熔体引入模具，进行加压发泡；5)发泡完成后打开模具，取出成型的板材，按具体尺寸切割板材，并在板材的两面上均喷涂一层涂料层，烘干或自然晾干即可。上述复合底板的制备方法如下：1)按上述重量比称取各组分待用；2)将糊树脂粉、聚氨酯废料、木塑粉、海泡石粉、、聚丙烯、磷钨酸、硼纤维、秸秆灰烬、煅烧高岭土和电气石粉混合，倒入粉料盘中，在120～150℃下烘烤10-17分钟，再送入研磨机中，在转速为1000转/分的条件下，连续球磨1小时；3)取出步骤2)中研磨后的粉料，在-35℃的环境下冷冻80分钟，冷冻完成后再送入烘干设备中进行烘干，烘干温度在120～150℃，至粉料水分含量在3％以内；4)取出步骤3)中烘干的物料，冷却至常温，然后送入熔炉加温，待物料呈熔融状态时加入阻燃剂、发泡剂、工业碱和硅油，用200-600转/分的转速对熔体进行搅拌，搅拌均匀后将熔体引入模具，进行加压发泡；5)发泡完成后打开模具，取出成型的板材，按具体尺寸切割板材，并在板材的两面上均喷涂一层涂料层，烘干或自然晾干即可。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀箱体复合底板，其特征在于，由以下重量份数的组分制成：糊树脂粉30份、聚氨酯废料55～75份、木塑粉10份、海泡石粉5份、聚丙烯5份、阻燃剂1份、磷钨酸1.5份、硼纤维2份、秸秆灰烬2份、发泡剂4份、工业碱0.3份、硅油2份、煅烧高岭土4份、电气石粉1.5份。

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀箱体复合底板，其特征在于，由以下重量份数的组分制成：糊树脂粉30份、聚氨酯废料55～75份、木塑粉10份、海泡石粉5份、聚丙烯5份、阻燃剂1份、磷钨酸1.5份、硼纤维2份、秸秆灰烬2份、发泡剂4份、工业碱0.3份、硅油2份、煅烧高岭土4份、电气石粉1.5份。2.一种制备权利要求1所述复合底板的方法，其特征在于，步骤如下：1)按上述重量比称取各组分待用；2)将糊树脂粉、聚氨酯废料、木塑粉、海泡石粉、聚丙烯、磷钨酸、硼纤维、秸秆灰烬、煅烧高岭土和电气石粉混合，倒入粉料盘中，在120～150℃下烘烤10-17分钟，...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹瑞，
申请(专利权)人：嘉兴凯蒂市场营销策划有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33