一种凸点式波纹钢管管箍制造技术

一种凸点式波纹钢管管箍，涉及波纹钢管的连接。本实用新型专利技术提供了一种无须对波纹钢管的两端端头进行二次整形即可将两根波纹钢管进行连接的凸点式波纹钢管管箍。凸点式波纹钢管管箍包括管箍本体和两个连接角板；所述的管箍本体是由一张带有凸点的长方形钢板卷制而成的圆筒，管箍本体包裹在两根波纹钢管之间的端头部；两个L形连接角板各自的一个折边分别固定在管箍本体两端端面处，另一折边相互紧贴并进行固定连接；所述的凸点向内凹陷，分别用于固定两根预连接的波纹钢管，并卡在波纹钢管的波谷处。本实用新型专利技术用于波纹钢管的连接。

【技术实现步骤摘要】
一种凸点式波纹钢管管箍
本技术涉及波纹钢管连接领域,尤其涉及一种凸点式波纹钢管管箍。
技术介绍
传统的波纹钢管进行连接时都是采用环形波纹管箍,对于不是带有环形波纹的波纹钢管要想连接需要对波纹钢管的两端端头进行二次整形，尤其是螺旋波纹钢管，有两个原因:一是在生产波纹钢管的过程中,都是采用钢板进行压波然后卷制成钢管,卷成钢管后,对钢管的两端进行切割,切割后的若干个波纹钢管两端端头不是统一一种形状,所以对两端不统一的波纹钢管需要采用不同的波纹管箍,在进行二次整形后,波纹钢管的两端形状统一,可以成批生产一种管箍即可；二是在卷制波纹钢管时，所卷制的波纹钢管直径不同，波纹的倾斜度不同，也要采用不同的波纹管箍，不能成批生产，因此也需要进行二次整形。在二次整形的过程中,存在所需加工空间大、设备多、成本高、基础施工多、耗费大量的人力物力等问题。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是：提供一种无须对波纹钢管的两端端头进行二次整形即可将两根波纹钢管进行连接的凸点式波纹钢管管箍。本技术为解决上述技术问题采用的技术方案是：所述的凸点式波纹钢管管箍包括管箍本体和两个连接角板；所述的管箍本体是由一张带有凸点的长方形钢板卷制而成的圆筒，管箍本体包裹在两根波纹钢管之间的端头部；两个L形连接角板各自的一个折边分别固定在管箍本体两端端面处，另一折边相互紧贴并进行固定连接；所述的凸点向内凹陷，分别用于固定两根预连接的波纹钢管，并卡在波纹钢管的波谷处。本技术的有益效果是：1、本技术通过带凸点的管箍固定住两根波纹钢管，管箍的凸点卡在波纹钢管的波谷处进行纵向固定，再通过管箍上的连接角板进行轴向固定，从而将两个波纹钢管进行固定连接，无需再对波纹钢管的两端进行二次整形，省时、省力、省钱；2、传统的管箍需要制成之后安装到两根波纹钢管的端头部，而本管箍可现场进行拼接，在装卸和安装管箍过程中省时、省力。附图说明图1为一张带凸点的长方形钢板卷制而成的凸点式波纹钢管管箍结构示意图；图2为两张带凸点的长方形钢板卷制拼接而成的凸点式波纹钢管管箍结构示意图；图3为图1的俯视图；图4为图1立体图；图5为带凸点的长方形钢板；图6为凸点式波纹钢管管箍与波纹钢管结合使用的透视图；图7为凸点式波纹钢管管箍与波纹钢管结合使用的示意图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案：具体实施方式一：结合附图1、3、4说明本实施方式：所述的凸点式波纹钢管管箍包括管箍本体1和两个连接角板3；所述的管箍本体1是由一张带有凸点5的长方形钢板卷制而成的圆筒，卷制后的钢板的两端端面互相重叠，管箍本体1包裹在两根波纹钢管之间的端头部；两个L形连接角板3各自的一个折边分别固定在管箍本体1两端端面处，另一折边相互紧贴并进行固定连接；所述的凸点5向内凹陷，并卡在波纹钢管的波谷处。本实施方式中,当两根波纹钢管的直径较小时,可通过一张带有凸点的长方形钢板卷制而成的管箍进行固定连接；所述的两个连接角板可通过焊接进行固定连接。具体实施方式二：结合附图2说明本实施方式：所述的凸点式波纹钢管管箍包括管箍本体1和四个连接角板3；所述的管箍本体1是由两张带有凸点5的长方形钢板卷制拼接而成，其中两个L形连接角板3各自的一个折边分别固定在一张钢板的两端处，另外两个L形连接角板3各自的一个折边分别固定在另外一张钢板的两端处，两张弯折的钢板通过相对应的两个连接角板3另外一个折边之间的连接形成一个圆筒，弯折后的两张钢板的两端端面分别互相重叠；管箍本体1包裹在两根波纹钢管之间的端头部；所述的凸点5向内凹陷，并卡在波纹钢管的波谷处。本实施方式中,当两根波纹钢管的直径较大时,可通过两张或者三张带有凸点的长方形钢板卷制拼接而成的管箍进行固定连接；所述的连接角板之间可通过焊接进行固定连接。具体实施方式三：结合附图2说明本实施方式：所述的凸点式波纹钢管管箍还包括螺栓2，所述的连接角板3上带有螺栓孔，螺栓2通过螺栓孔将两个连接角板3固定在一起。连接角板通过螺栓进行固定，方便连接以及后续的拆卸。其他组成及连接方式与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四：结合附图3-7说明本实施方式：本实施方式中的长方形钢板所带的多个凸点5共分为四列，其中两列固定在一根波纹钢管的波谷处，另外两列固定在另外一根波纹钢管的波谷处。其他组成及连接方式与具体实施方式一、二或三相同。具体实施方式五：结合图1、5说明本实施方式，本实施方式所述的凸点5的最大直径a为50mm-65mm，凸点的深度b为13mm-25mm；所述的每列凸点中相邻两个凸点5之间的中心距离c为292mm-438mm；所述的处于同一波纹钢管上的两列凸点之间的横向距离为h为60mm-128mm，竖向距离h′为18mm-186mm；所述的带有凸点的长方形钢板的宽度为305mm-610mm。当所要固定的波纹钢管直径较小时，可选用比较窄的、凸点比较小的长方形钢板卷制管箍；当所要固定的波纹钢管直径较大时，可选用比较宽的、凸点比较大的长方形钢板卷制管箍。其他组成及连接方式与具体实施方式四相同。具体实施方式六：本实施方式所述的凸点式波纹钢管管箍还包括密封胶棉，所述的密封胶棉包裹在两根波纹钢管之间的端头部，管箍本体1包裹在密封胶棉的外表面上。密封胶棉设置在带凸点的管箍本体与波纹钢管之间用做防水。其他组成及连接方式与具体实施方式一至五任意一项相同。下面通过两个实施例说明本技术：实施例1：当波纹钢管的直径为400mm时，选用一张带凸点的长方形钢板卷制成管箍本体，在长方形钢板的两端焊接上连接角板，并包裹在两根波纹钢管的两端端头部，并通过螺栓将两个连接角板连接在一起，最终固定住两根波纹钢管；其中带凸点的长方形钢板的规格为：1、钢板宽度为305mm；2、凸点的直径为50mm、深度为13mm；3、每列凸点中相邻的两个凸点之间的中心距离为292mm；4、处于同一波纹钢管上的两列凸点之间的横向距离为h为60mm，竖向距离h′为18mm；实施例2、当波纹钢管的直径为1200mm时，选用两张带凸点的长方形钢板进行弯折，在长方形钢板的两端焊接上连接角板，并包裹在两根波纹钢管的端头部，通过螺栓将相对应的两个连接角板连接在一起，最终固定住两根波纹钢管；其中带凸点的长方形钢板的规格为：1、钢板宽度为610mm；2、凸点的直径为65mm、深度为25mm；3、每列凸点中相邻的两个凸点之间的中心距离为438mm；4、处于同一波纹钢管上的两列凸点之间的横向距离为h为128mm，竖向距离h′为186mm；工作原理：根据波纹钢管的直径，选用不同张数的带凸点的长方形钢板进行弯折，并将连接角件焊接在长方形钢板的两端上，然后将弯折好的钢板直接运到施工现场，利用连接角板和螺栓将多片折弯的钢板拼接到两根波纹钢管的端头部并进行紧固。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凸点式波纹钢管管箍，其特征在于：所述的凸点式波纹钢管管箍包括管箍本体(1)和两个连接角板(3)；所述的管箍本体(1)是由一张带有凸点(5)的长方形钢板卷制而成的圆筒，管箍本体(1)包裹在两根波纹钢管之间的端头部；两个L形连接角板(3)各自的一个折边分别固定在管箍本体(1)两端端面处，另一折边相互紧贴并进行固定连接；所述的凸点(5)向内凹陷，并卡在波纹钢管的波谷处。

【技术特征摘要】
1.一种凸点式波纹钢管管箍，其特征在于：所述的凸点式波纹钢管管箍包括管箍本体(1)和两个连接角板(3)；所述的管箍本体(1)是由一张带有凸点(5)的长方形钢板卷制而成的圆筒，管箍本体(1)包裹在两根波纹钢管之间的端头部；两个L形连接角板(3)各自的一个折边分别固定在管箍本体(1)两端端面处，另一折边相互紧贴并进行固定连接；所述的凸点(5)向内凹陷，并卡在波纹钢管的波谷处。2.一种凸点式波纹钢管管箍，其特征在于：所述的凸点式波纹钢管管箍包括管箍本体(1)和四个连接角板(3)；所述的管箍本体(1)是由两张带有凸点(5)的长方形钢板卷制拼接而成，其中两个L形连接角板(3)各自的一个折边分别固定在一张钢板的两端处，另外两个L形连接角板(3)各自的一个折边分别固定在另外一张钢板的两端处，两张弯折的钢板通过相对应的两个连接角板(3)另外一个折边之间的连接形成一个圆筒；管箍本体(1)包裹在两根波纹钢管之间的端头部；所述的凸点(5)向内凹陷，并卡在波纹钢管的波谷处。3.根据权利要求1或2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晟，
申请(专利权)人：哈尔滨金阳光管业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23