自复式的上下转动式斜井防爆门制造技术

技术编号:20644776 阅读:24 留言:0更新日期:2019-03-23 03:05
本实用新型专利技术提供自复式的上下转动式斜井防爆门,包括防爆门主体、铰链、连杆、曲柄、蜗轮、联轴器、电动机、配重系统以及电磁离合器,防爆门主体前端面上侧安装有铰链,防爆门主体外侧安装有门框,防爆门主体通过铰链与门框下侧相连接,防爆门主体前端面左右两侧安装有连杆,连杆上侧连接有曲柄,曲柄左侧连接有蜗轮,曲柄右侧连接有蜗杆,蜗轮左侧连接有联轴器,联轴器左侧连接有电动机,电动机装配在混凝土台二上侧,混凝土台二内部装配有配重系统,该设计实现斜井防爆门上下转动的功能,同时便于斜井防爆门快速复位,本实用新型专利技术结构合理,结构简单,承载力大,便于维护。

【技术实现步骤摘要】
自复式的上下转动式斜井防爆门
本技术是自复式的上下转动式斜井防爆门,属于防爆门

技术介绍
防爆门主要是为了防止井下发生爆炸后,首先是保护主扇不会被冲击波给冲坏,二、在发生爆炸后需要迅速打开泄压来保护局扇,三爆炸后要迅速复位,保持二次通风防止井下缺氧和有害气体造成二次伤害,三,给井下抢救争取更多时间。现有技术中,现有的自复式斜井防爆门在上下转动装置上存在不足,不便于斜井防爆门的上下转动,影响了斜井防爆门的使用效果,同时承载能力较小,降低了斜井防爆门的使用效率,现有的自复式斜井防爆门泄压效果不好,现在急需自复式的上下转动式斜井防爆门来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供自复式的上下转动式斜井防爆门,以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术使用方便,便于防爆门开启和关闭,结构强度高。为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现:自复式的上下转动式斜井防爆门,包括防爆门主体、电动机、混凝土台一以及混凝土台二,所述防爆门主体安装在混凝土台一前侧,所述混凝土台一上端面安装有混凝土台二,所述防爆门主体前端面上侧安装有铰链,所述防爆门主体外侧安装有门框,所述防爆门主体通过铰链与门框下侧相连接,所述防爆门主体前端面左右两侧安装有连杆,所述连杆上侧连接有曲柄,所述曲柄左侧连接有蜗轮,所述曲柄右侧连接有蜗杆,所述蜗轮左侧连接有联轴器,所述联轴器左侧连接有电动机,所述电动机装配在混凝土台二上侧,所述混凝土台二内部装配有配重系统,所述配重系统外侧连接有电磁离合器,所述混凝土台二下侧连接有弹簧缓冲器,所述弹簧缓冲器下端面安装有活动板,所述活动板上端面中间位置安装有固定块,所述混凝土台二内部下侧开设有内腔,所述内腔内部设置有按钮,所述防爆门主体后侧安装有排气扇。在一实施例中,所述配重系统输出端连接有铁链,所述混凝土台二内部安装有两组平行的滑轮,所述铁链通过滑轮与防爆门主体前端面下侧相连接。在一实施例中,所述连杆、曲柄蜗轮构成四杆结构。在一实施例中,所述电磁离合器通过连接线与配重系统相连接,所述蜗轮和蜗杆相互配合,所述电动机通过导线与外接电源相连接,所述按钮通过导线与外接电源相连接,所述排气扇通过导线与按钮相连接,所述内腔和固定块相互配合。在一实施例中,所述弹簧缓冲器、按钮、固定块以及活动板构成组件A。本技术的有益效果:本技术的自复式的上下转动式斜井防爆门,因本技术添加了铰链、连杆、曲柄、蜗轮、联轴器以及电动机,该设计实现斜井防爆门上下转动的功能,减少斜井防爆门整体安装的复杂程度,便于维护,解决了原有自复式的斜井防爆门在上下转动结构上存在不足的问题,提高了本技术的使用便捷性。因本技术添加了配重系统、电磁离合器、滑轮以及铁链,该设计能够实现斜井防爆门的开启和关闭,便于斜井防爆门快速复位,解决了原有自复式的斜井防爆门在闭合结构上存在不足的问题,提高了本技术的使用灵活性。因本技术添加了弹簧缓冲器、内腔、按钮、固定块、活动板以及排气扇,该设计能够在斜井防爆门开启后,便于快速泄压,解决了原有自复式的斜井防爆门泄压效率低下的问题,提高了本技术的泄压效率。因配重系统输出端连接有铁链,混凝土台二内部安装有两组平行的滑轮,铁链通过滑轮与防爆门主体前端面下侧相连接,该设计能够实现斜井防爆门主体的开启和关闭,因连杆、曲柄蜗轮构成四杆结构,该设计结构简单、设计方便、承载能力大,本技术结构合理,结构简单,承载力大,便于维护。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本技术自复式的上下转动式斜井防爆门的结构示意图;图2为本技术自复式的上下转动式斜井防爆门的左视图;图3为本技术自复式的上下转动式斜井防爆门的俯视图;图4为本技术自复式的上下转动式斜井防爆门的原理图;图5为本技术自复式的上下转动式斜井防爆门中组件A的放大图;图中:1-防爆门主体、2-铰链、3-连杆、4-曲柄、5-蜗轮、6-蜗杆、7-联轴器、8-电动机、9-配重系统、10-电磁离合器、11-门框、12-混凝土台一、13-混凝土台二、14-滑轮、15-铁链、16-弹簧缓冲器、17-内腔、18-按钮、19-固定块、20-活动板、21-排气扇。具体实施方式在详细描述实施例之前,应该理解的是,本技术不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本技术可为其它方式实现的实施例。而且,应当理解,本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途,不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是,当描述“一个某元件”时,本技术并不限定该元件的数量为一个,也可以包括多个。请参阅图1-图5,本技术提供一种技术方案:自复式的上下转动式斜井防爆门,包括防爆门主体1、电动机8、混凝土台一12以及混凝土台二13,防爆门主体1安装在混凝土台一12前侧,混凝土台一12上端面安装有混凝土台二13,防爆门主1体前端面上侧安装有铰链2,防爆门主体1外侧安装有门框11,防爆门主体1通过铰链2与门框11下侧相连接,防爆门主体1前端面左右两侧安装有连杆3,连杆3上侧连接有曲柄4,曲柄4左侧连接有蜗轮5,曲柄4右侧连接有蜗杆6,蜗轮5左侧连接有联轴器7,联轴器7左侧连接有电动机8,电动机8装配在混凝土台二13上侧,混凝土台二13内部装配有配重系统9,配重系统9外侧连接有电磁离合器10,混凝土台二13下侧连接有弹簧缓冲器16,弹簧缓冲器16下端面安装有活动板20,活动板20上端面中间位置安装有固定块19,混凝土台二13内部下侧开设有内腔17,内腔17内部设置有按钮18,防爆门主体1后侧安装有排气扇21。配重系统9输出端连接有铁链15,混凝土台二13内部安装有两组平行的滑轮14,铁链15通过滑轮14与防爆门主体1前端面下侧相连接,该设计能够便于防爆门主体1的开启和关闭,连杆3、曲柄4蜗轮5构成四杆结构,便于实现锁闭的功能,电磁离合器10通过连接线与配重系统9相连接,蜗轮5和蜗杆6相互配合,电动机8通过导线与外接电源相连接,按钮18通过导线与外接电源相连接,排气扇21通过导线与按钮18相连接,内腔17和固定块19相互配合,便于防爆门主体1的上下转动,同时加速泄压效率,弹簧缓冲器16、按钮18、固定块19以及活动板20构成组件A。具体实施方式:爆炸时,首先开启电动机8,电动机8旋转工作,电动机8带动联轴器7转动,该设计便于电动机8匀速旋转,联轴器7带动蜗杆6转动,进而便于蜗轮5转动,因连杆3、曲柄4蜗轮5构成四杆结构,所以防爆门主体1能够通过铰链2向上转动,通过开口泄压,最后撞在混凝土台二13上方的弹簧缓冲器16,便于缓冲,爆炸结束后,通过电动机8带动四杆机构转动,便于防爆门主体1顶回正常位置,达到复位效果。当电动机8停止时,由于电磁离合器10处于断开状态,电磁离合器10通过连接线与配重系统9相连接,所以防爆门主体1可以借助配重系统9将防爆门主体1打开,当反风需要使防爆门主体1锁紧时,则可以通电使电磁离合器10闭合,从而借助蜗轮5蜗杆6达到自锁的效果,该设计本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自复式的上下转动式斜井防爆门,包括防爆门主体、电动机、混凝土台一以及混凝土台二,其特征在于:所述防爆门主体安装在混凝土台一前侧,所述混凝土台一上端面安装有混凝土台二,所述防爆门主体前端面上侧安装有铰链,所述防爆门主体外侧安装有门框,所述防爆门主体通过铰链与门框下侧相连接,所述防爆门主体前端面左右两侧安装有连杆,所述连杆上侧连接有曲柄,所述曲柄左侧连接有蜗轮,所述曲柄右侧连接有蜗杆,所述蜗轮左侧连接有联轴器,所述联轴器左侧连接有电动机,所述电动机装配在混凝土台二上侧,所述混凝土台二内部装配有配重系统,所述配重系统外侧连接有电磁离合器,所述混凝土台二下侧连接有弹簧缓冲器,所述弹簧缓冲器下端面安装有活动板,所述活动板上端面中间位置安装有固定块,所述混凝土台二内部下侧开设有内腔,所述内腔内部设置有按钮,所述防爆门主体后侧安装有排气扇。

【技术特征摘要】
1.自复式的上下转动式斜井防爆门,包括防爆门主体、电动机、混凝土台一以及混凝土台二,其特征在于:所述防爆门主体安装在混凝土台一前侧,所述混凝土台一上端面安装有混凝土台二,所述防爆门主体前端面上侧安装有铰链,所述防爆门主体外侧安装有门框,所述防爆门主体通过铰链与门框下侧相连接,所述防爆门主体前端面左右两侧安装有连杆,所述连杆上侧连接有曲柄,所述曲柄左侧连接有蜗轮,所述曲柄右侧连接有蜗杆,所述蜗轮左侧连接有联轴器,所述联轴器左侧连接有电动机,所述电动机装配在混凝土台二上侧,所述混凝土台二内部装配有配重系统,所述配重系统外侧连接有电磁离合器,所述混凝土台二下侧连接有弹簧缓冲器,所述弹簧缓冲器下端面安装有活动板,所述活动板上端面中间位置安装有固定块,所述混凝土台二内部下侧开设有内腔,所述内腔内部设...

【专利技术属性】
技术研发人员:何军张庆丰李雷涛李益民王其龙王兵杜康
申请(专利权)人:扬州市江隆矿业设备有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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