涂料分装用高效型装罐装置制造方法及图纸

技术编号:20641763 阅读:25 留言:0更新日期:2019-03-23 02:11
本实用新型专利技术公开了涂料分装用高效型装罐装置,它包括地板,地板上设有地坑;地坑底端连接有顶端连接有放置板的升降装置;放置板上设置有涂料桶,涂料桶的底端连接有3个万向轮,放置板上对应每个万向轮的位置处均连接有U型卡槽;涂料桶底部的一侧连接有出料管,出料管的下方设置有分装罐;放置板上设有凹槽,凹槽内设置有起重杆;起重杆的一侧位于涂料桶的下方且与放置板铰接,起重杆的另一端位于涂料桶的一侧且底端连接有液压升降杆。本实用新型专利技术不仅能够提高原料使用率,还具有装罐效率较高的优点。

【技术实现步骤摘要】
涂料分装用高效型装罐装置
本技术涉及一种装罐装置,特别是涂料分装用高效型装罐装置。
技术介绍
目前,市场上常见的涂料装罐装置通常是直接在涂料桶的一侧连接有出料管,且出料管需要在分装罐的上方,使得出料管的位置较高,分装涂料时,涂料桶内位于出料管下方的涂料无法进行分装,造成原料的大量浪费,原料使用率较低;同时涂料的粘稠度较高,此类装罐装置只能靠涂料自身的重力产生的压力来使涂料从出料管中流出,当涂料管内的涂料较少时,涂料的流出速度大大降低,严重影响了装罐效率。因此,现有的装罐装置存在着原料使用率较低和装罐效率较低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于,提供一种涂料分装用高效型装罐装置。本技术不仅能够提高原料使用率,还具有装罐效率较高的优点。本技术的技术方案:涂料分装用高效型装罐装置,包括地板,地板上设有地坑;地坑底端连接有升降装置,升降装置顶端连接有放置板;放置板上设置有涂料桶,涂料桶的底端连接有个万向轮,放置板上对应每个万向轮的位置处均连接有U型卡槽;涂料桶底端的一侧连接有出料管,出料管的下方设置有分装罐,分装罐位于放置板的一侧;放置板上设有凹槽,凹槽内设置有起重杆;起重杆的一侧位于涂料桶的下方且与放置板铰接,起重杆的另一端位于涂料桶的一侧且底端设置有液压升降杆,液压升降杆呈竖直状设置在放置板内;液压升降杆与分装罐分别位于涂料桶的两侧。前述的涂料分装用高效型装罐装置中,所述出料管上设置有开关阀。前述的涂料分装用高效型装罐装置中,所述分装罐下方设置有传送带。前述的涂料分装用高效型装罐装置中,所述涂料桶的顶端连接有顶盖。与现有技术相比,本技术改进了现有的装罐装置,通过在地板上设有地坑,且在地坑内连接有升降装置,升降装置顶端连接有放置板(升降装置与放置板组成升降台),升降装置处于最低位置时,放置板的顶面与地板处于同一水平面上,使得涂料桶能通过3个万向轮被较方便地推至放置板上,放置板上对应3个万向轮的位置处均固定连接有U型卡槽,使得涂料桶能被较稳定地限制在放置板上;涂料桶上的出料管连接在涂料桶最底端的一侧,涂料桶能被升降装置提升,使得出料管位于分装罐的上方,从而能完成涂料的分装,不存在底部留有较多涂料的情况,使原料尽可能地被分装使用,提高了使用率;且放置板上设有凹槽,凹槽内设置有起重杆,起重杆一端设置在涂料桶下方且与放置板铰接,起重杆的另一端设置在涂料桶的一侧且底端设置有竖直的液压升降杆,使得涂料桶的一端能被抬起,进一步使涂料桶内的涂料从出料管中流出,提高了使用率;且通过抬起涂料桶的一端使得涂料桶内涂料较少时,涂料能更快地从出料管中流出,提高了装罐效率。此外,本技术的分装罐下方设置有传送带,方便分装罐的更替和运输,进一步提高分装效率;涂料桶的顶端连接有顶盖,能防止分装时,杂质飘入涂料中,造成原料污染。因此,本技术不仅能够提高原料使用率,还具有装罐效率较高的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是放置板的俯视图。附图中的标记为:1-地板,2-地坑,3-升降装置,4-放置板,5-涂料桶,6-万向轮,7-U型卡槽,8-出料管,9-分装罐,10-凹槽,11-起重杆,12-液压升降杆,13-开关阀,14-传送带,15-顶盖。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明,但并不作为对本技术限制的依据。实施例。涂料分装用高效型装罐装置,构成如图1和2所示,包括地板1,地板1上设有地坑2;地坑2底端连接有升降装置3,升降装置3顶端连接有放置板4;放置板4上设置有涂料桶5,涂料桶5的底端连接有3个万向轮6,放置板4上对应每个万向轮6的位置处均连接有U型卡槽7;涂料桶5底端的一侧连接有出料管8,出料管8的下方设置有分装罐9,分装罐9位于放置板4的一侧;放置板4上设有凹槽10,凹槽10内设置有起重杆11;起重杆11的一侧位于涂料桶5的下方且与放置板4铰接,起重杆11的另一端位于涂料桶5的一侧且底端设置有液压升降杆12,液压升降杆12呈竖直状设置在放置板4内;液压升降杆12与分装罐9分别位于涂料桶5的两侧。所述出料管8上设置有开关阀13;所述分装罐9下方设置有传送带14;所述涂料桶5的顶端连接有顶盖15。工作原理:初始状态时,地坑2内的升降装置3处于最低位置,即放置板4处于地坑2内,放置板4的顶面与地板1处于同一平面;液压升降杆13也处于最低位置,即起重杆11完全位于凹槽10内,此时放置板4处于水平状态;出料管8上的开关阀13处于关闭状态,涂料桶5顶端的顶盖15处于闭合状态。将装满涂料的涂料桶5推至放置板4上,由于涂料桶5的底端连接有三个万向轮6,涂料桶5的移动较方便;将三个万向轮6卡入放置板4上的三个U型卡槽7内,将涂料桶5固定在放置板4上,然后启动升降装置3将放置板4抬高,使得涂料桶5底端一侧的出料管8高于分装罐9的高度;接着启动传送带14,将分装罐9移动至涂料桶5一侧出料管8的下方,此时打开开关阀13使涂料从出料管8中进入分装罐9中进行分装;当分装罐9满时,关闭开关阀13并启动传送带14,将满的分装罐9移走,将空的分装罐9移动至出料管8下方,然后打开开关阀13继续进行分装。当涂料桶5内的涂料逐渐减少时,放置板4内的液压升降杆12将起重杆11进行抬升,由于起重杆11的一端位于涂料桶5下方且与放置板4铰接,起重杆11的一端被抬升,起重杆11抬升时将涂料桶5的一侧抬升,涂料桶5向出料管8方向倾斜,涂料桶5内的涂料出料速度加快,涂料桶5内的涂料能几乎完全被排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.涂料分装用高效型装罐装置,其特征在于:包括地板(1),地板(1)上设有地坑(2);地坑(2)底端连接有升降装置(3),升降装置(3)顶端连接有放置板(4);放置板(4)上设置有涂料桶(5),涂料桶(5)的底端连接有3个万向轮(6),放置板(4)上对应每个万向轮(6)的位置处均连接有U型卡槽(7);涂料桶(5)底端的一侧连接有出料管(8),出料管(8)的下方设置有分装罐(9),分装罐(9)位于放置板(4)的一侧;放置板(4)上设有凹槽(10),凹槽(10)内设置有起重杆(11);起重杆(11)的一侧位于涂料桶(5)的下方且与放置板(4)铰接,起重杆(11)的另一端位于涂料桶(5)的一侧且底端设置有液压升降杆(12),液压升降杆(12)呈竖直状设置在放置板(4)内;液压升降杆(12)与分装罐(9)分别位于涂料桶(5)的两侧。

【技术特征摘要】
1.涂料分装用高效型装罐装置,其特征在于:包括地板(1),地板(1)上设有地坑(2);地坑(2)底端连接有升降装置(3),升降装置(3)顶端连接有放置板(4);放置板(4)上设置有涂料桶(5),涂料桶(5)的底端连接有3个万向轮(6),放置板(4)上对应每个万向轮(6)的位置处均连接有U型卡槽(7);涂料桶(5)底端的一侧连接有出料管(8),出料管(8)的下方设置有分装罐(9),分装罐(9)位于放置板(4)的一侧;放置板(4)上设有凹槽(10),凹槽(10)内设置有起重杆(11);起重杆(11)的一侧位于涂料桶(5)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员:张森陈威姜阀
申请(专利权)人:金华市永辉新材料有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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