一种涂料加工用分散搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂料加工用分散搅拌机，它包括底座，底座的中部设置有液压缸、液压泵和搅拌桶；液压缸上安装有顶座，顶座与液压缸之间设置有液压推杆；顶座内设置有传动皮带、主动轮与从动轮；主动轮和从动轮上分别连接有转动电机和搅拌杆；搅拌杆的一端设置有分散盘，分散盘的边缘处设有多个分散齿；搅拌杆的上套接有防护罩，防护罩一端安装有防护门；所述底座上对应搅拌桶的位置处设有空腔，空腔的上表面上设有梳齿。本实用新型专利技术不仅能够提高工作效率，还具有分散效果好、加料方便、搬运方便、散热效果好和结构稳定的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料加工用分散搅拌机
本技术涉及一种化工涂料分散搅拌用的搅拌机，特别是一种涂料加工用分散搅拌机。
技术介绍
在涂料的生产过程中，通常经配料、分散、研磨、调漆、过滤、检测、包装等步骤获得成品涂料，主要步骤是先将主要的粉体材料安装比例添加至搅拌罐内，然后启动搅拌电机进行搅拌，从而实现分散。现有的涂料用分散搅拌机主要是采用螺旋转轴和分散叶轮对搅拌罐内的涂料进行搅拌分散，受螺旋转轴和分散叶轮的位置影响，对于搅拌罐中部及底部的涂料能够进行很好的分散搅拌，对搅拌罐内壁附近的涂料很难被螺旋转轴和分散叶轮搅拌分散到，分散效果较差；同时，一般的涂料加工厂都是在一个搅拌罐内搅拌好一次涂料后，将该搅拌罐搬离换上新的搅拌罐进行下一搅拌工作，而由于搅拌罐是直接与地面接触的，所以利用叉车进行搬运时，需要工人先将搅拌罐的一边抬起，使叉车的叉杆能够进入搅拌罐与地面之间，搬运起来较不方便。因此，现有的涂料用分散搅拌机存在着分散效果较差和搬运较不方便的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种涂料加工用分散搅拌机。本技术不仅能够提高分散效果，还具有搬运方便的优点。本技术的技术方案：一种涂料加工用分散搅拌机，包括底座，底座的中部设置有液压缸；液压缸上安装有顶座，顶座与液压缸之间设置有液压推杆；顶座内设置有传动皮带，传动皮带的两端分别设置有主动轮与从动轮；主动轮上连接有转动电机，从动轮上连接有搅拌杆；搅拌杆的一端设置有分散盘，分散盘的边缘处设有多个环形均匀分布的分散齿；所述搅拌杆的上套接有防护罩，防护罩的一端转动安装有防护门；所述液压缸的一侧连接有液压泵，另一侧设置有搅拌桶；搅拌桶设置在搅拌杆的下方；所述底座上对应搅拌桶的位置处设有空腔，空腔的上表面上设有梳齿。前述的一种涂料加工用分散搅拌机中，所述搅拌杆上对应防护罩的位置处设有卡板，卡板设置在防护罩与分散盘之间；所述搅拌杆上套接有稳定套，稳定套的一端与顶座的下表面连接。前述的一种涂料加工用分散搅拌机中，所述转动电机与顶座的下表面之间设置有防震垫。前述的一种涂料加工用分散搅拌机中，所述每相邻两个分散齿的齿向均相互相反。与现有技术相比，本技术改进了现有的涂料用分散搅拌机，通过设置液压缸和顶座，通过液压缸的启动来控制顶座在竖直方向上的移动，进而带动搅拌杆的在竖直方向上的移动；通过在搅拌杆上设置分散盘，分散盘的圆周上设有多个分散齿，利用不同折向的分散齿，能够对粉体涂料进行快速搅拌分散，不仅能够提高分散效果，还能够提高工作效率；通过在搅拌杆上套接有防护罩，能够防止在分散搅拌机工作的时候，搅拌桶内的粉体涂料飞出来，污染环境，也能减少不必要的浪费；通过在防护罩一端转动安装防护门，在工作时往下翻，就能够与防护罩同时起到防护作用，在停止工作往上翻，就能够进行加料，方便涂料的加入；同时，通过在底座上设有梳齿和空腔，能够方便叉车将搅拌桶以及内部搅拌好的粉体涂料一起移出底座或者将搅拌桶放在底座上，方便了搬运，也能够使搅拌桶内部的空腔进行散热，提高了散热效果。此外，本技术还通过设置稳定套和卡板，在进行分散搅拌工作时，能够保证搅拌轴和防护罩的稳定，提高了结构的稳定性；通过设置防震垫，能够减少转动电机工作时的震动，防止该震动带动液压推杆或搅拌杆也一起震动，进一步提高分散效果。因此，本技术不仅能够提高工作效率，还具有分散效果好、加料方便、搬运方便、散热效果好和结构稳定的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的右视图；图3是底座表面的结构示意图；图4是顶座的内部结构示意图；图5是图1中A处的局部放大图；图6是图4中B处的局部放大图。附图中的标记为：1-底座，2-液压缸，3-顶座，4-液压推杆，5-传动皮带，6-主动轮，7-从动轮，8-转动电机，9-分散盘，10-分散齿，11-防护罩，12-防护门，19-液压泵，20-搅拌桶，26-卡板，27-稳定套，28-空腔，29-梳齿，30-防震垫，31-搅拌杆。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。一种涂料加工用分散搅拌机，构成如图1至6所示，包括底座1，底座1的中部设置有液压缸2；液压缸2上安装有顶座3，顶座3与液压缸2之间设置有液压推杆4；顶座3内设置有传动皮带5，传动皮带5的两端分别设置有主动轮6与从动轮7；主动轮6上连接有转动电机8，从动轮7上连接有搅拌杆31；搅拌杆31的一端设置有分散盘9，分散盘9的边缘处设有多个环形均匀分布的分散齿10；所述搅拌杆31的上套接有防护罩11，防护罩11的一端转动安装有防护门12；所述液压缸2的一侧连接有液压泵19，另一侧设置有搅拌桶20；搅拌桶20设置在搅拌杆31的下方；所述底座1上对应搅拌桶20的位置处设有空腔28，空腔28的上表面上设有梳齿29。所述搅拌杆31上对应防护罩11的位置处设有卡板26，卡板26设置在防护罩11与分散盘9之间；所述搅拌杆31上套接有稳定套27，稳定套27的一端与顶座3的下表面连接；所述转动电机8与顶座3的下表面之间设置有防震垫30所述每相邻两个分散齿10的齿向均相互相反。工作原理：在进行涂料分散搅拌时，先启动液压泵19给液压缸2提供液压油，从而控制液压推杆4的向上移动，液压推杆4移动会带动顶座3向上移动，顶座3移动会带动搅拌杆31向上移动，从而使搅拌杆31上升；然后将搅拌桶20搬运到底座1上对应搅拌杆31下方的位置处，将原料按照比例分别放入搅拌桶20内；再控制液压泵19将液压缸2的液压油抽出，从而控制液压推杆4的向下移动，液压推杆4移动会带动顶座3向下移动，顶座3移动会带动搅拌杆31移动，从而使搅拌杆31进入搅拌桶20内；当搅拌杆31进入搅拌桶20内后，停止液压泵19并启动转动电机8，转动电机8启动后会带动主动轮6高速转动，主动轮6转动会带动传动皮带5转动，传动皮带5转动会带动从动轮7高速转动，从而使从动轮7带动搅拌杆31高度转动；搅拌杆31高速转动会带动分散盘9一起转动，分散盘9转动后，分散盘9上的分散齿10会对搅拌桶20内部的原料进行充分的分散、混合搅拌，由于每相邻两个分散齿10的折向相反，从而能够在保证分散混合度好的前提下提高工作效率；等搅拌完成后，关闭转动电机8，并启动液压泵19给液压缸2提供液压油，从而控制液压推杆4的向上移动，液压推杆4移动会带动顶座3向上移动，顶座3移动会带动搅拌杆31向上移动，从而使搅拌杆31上升，离开搅拌桶20,；搅拌杆31离开搅拌桶20后，将叉车的插杆端部处伸入空腔28内，然后向上抬升，使插杆通过梳齿29将搅拌桶20从底座1上挪开，再将新的搅拌桶20放上去就可以进行下一轮分散搅拌工作，方便了对搅拌桶20的搬运。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料加工用分散搅拌机，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)的中部设置有液压缸(2)；液压缸(2)上安装有顶座(3)，顶座(3)与液压缸(2)之间设置有液压推杆(4)；顶座(3)内设置有传动皮带(5)，传动皮带(5)的两端分别设置有主动轮(6)与从动轮(7)；主动轮(6)上连接有转动电机(8)，从动轮(7)上连接有搅拌杆(31)；搅拌杆(31)的一端设置有分散盘(9)，分散盘(9)的边缘处设有多个环形均匀分布的分散齿(10)；所述搅拌杆(31)的上套接有防护罩(11)，防护罩(11)的一端转动安装有防护门(12)；所述液压缸(2)的一侧连接有液压泵(19)，另一侧设置有搅拌桶(20)；搅拌桶(20)设置在搅拌杆(31)的下方；所述底座(1)上对应搅拌桶(20)的位置处设有空腔(28)，空腔(28)的上表面上设有梳齿(29)。

【技术特征摘要】
1.一种涂料加工用分散搅拌机，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)的中部设置有液压缸(2)；液压缸(2)上安装有顶座(3)，顶座(3)与液压缸(2)之间设置有液压推杆(4)；顶座(3)内设置有传动皮带(5)，传动皮带(5)的两端分别设置有主动轮(6)与从动轮(7)；主动轮(6)上连接有转动电机(8)，从动轮(7)上连接有搅拌杆(31)；搅拌杆(31)的一端设置有分散盘(9)，分散盘(9)的边缘处设有多个环形均匀分布的分散齿(10)；所述搅拌杆(31)的上套接有防护罩(11)，防护罩(11)的一端转动安装有防护门(12)；所述液压缸(2)的一侧连接有液压泵(19)，另一侧设置有搅拌桶(20)；搅拌桶(20)设置在搅拌杆(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张森，陈威，姜阀，
申请(专利权)人：金华市永辉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33