称重下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种称重下料装置，包括安装支架、料斗仓，料斗仓上部设有进料口，料斗仓通过支撑板安装在所述安装支架上，支撑板与料斗仓固定，支撑板与所述安装支架之间设有称重传感器，料斗仓下部设有出料口，料斗仓下部铰接连接有料斗门，料斗仓的外壁上设有开合气缸，开合气缸的缸体与料斗仓铰接连接，开合气缸的缸杆端部与所述料斗门通过转轴铰接连接，开合气缸推动料斗门翻转以使得料斗门具有关闭出料口的闭合位及打开出料口的打开位。该称重下料装置采用称重下料的方式，可将料斗仓内的料重控制在设定范围值内，控制更精确，不受物料特性影响。

【技术实现步骤摘要】
称重下料装置
本技术涉及压力成型生产设备领域，具体涉及一种称重下料装置。
技术介绍
如图1所示，为现有技术中的一种压力成型生产设备，包括下料仓1、下料皮带2、压力成型机4。压力成型机下料方式，是采用下料皮带直接从料仓送料至压力成型机4的布料机构3处。采用定时下料，根据下料皮带2的启动时间来控制下料的多少，但是依靠时间容易受到料的特性变化的影响，如湿度、流动性等。这种下料方式，不易精准控制，下料过多或者过少，都会影响产品的成型质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种称重下料装置，以解决现有的下料方式不易控制的技术问题。为实现上述目的，本技术称重下料装置采用如下技术方案：称重下料装置，包括安装支架、料斗仓，料斗仓上部设有进料口，料斗仓通过支撑板安装在所述安装支架上，支撑板与料斗仓固定，支撑板与所述安装支架之间设有称重传感器，料斗仓下部设有出料口，料斗仓下部铰接连接有料斗门，料斗仓的外壁上设有开合气缸，开合气缸的缸体与料斗仓铰接连接，开合气缸的缸杆端部与所述料斗门通过转轴铰接连接，开合气缸推动料斗门翻转以使得料斗门具有关闭出料口的闭合位及打开出料口的打开位。进一步地，所述料斗门包括弧形底板及位于料斗仓两侧的连接板，连接板通过轴承转动装配在转轴上。进一步地，所述料斗门还包括驱动板，驱动板的长度方向与所述转轴的轴线方向一致，驱动板位于两连接板中间，驱动板上设有第一铰接座。进一步地，所述开合气缸的缸杆端部通过鱼眼接头与所述第一铰接座连接。进一步地，所述第一铰接座位于驱动板的长度方向的中间位置，所述料斗仓外壁上设有第二铰接座，开合气缸的缸体与第二铰接座连接。进一步地，所述安装支架上侧设有过渡连接板，所述称重传感器的上下两端分别通过螺钉固定在过渡连接板和支撑板上。本技术的有益效果：本技术称重下料装置，采用称重下料的方式，下料皮带将料先输送至称重下料装置的料斗仓内，根据称重传感器检测料斗仓重量，来控制下料皮带的启停，进而将料斗仓内的料重控制在设定范围值内，控制更精确，不受物料特性影响。料重达到要求时，开合气缸控制料斗门打开，将料送至布料机构。附图说明图1是现有技术中的压力成型生产设备结构示意图；图2是本技术称重下料装置的主视图；图3是本技术称重下料装置的侧视图；图4是图2中的局部放大图；图5是本技术称重下料装置应用状态示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术称重下料装置的实施例：如图2-图5所示，称重下料装置，包括安装支架4、料斗仓1，料斗仓1通过支撑板安装在安装支架4上。支撑板9与料斗仓1固定，支撑板与安装支架之间设有称重传感器5。安装支架上侧设有过渡连接板6，称重传感器5的上下两端分别通过螺钉固定在过渡连接板6和支撑板9上。安装支架4用于将称重下料装置固定在压力成型机上。安装支架4为三角支架，左右设置两个，用于支撑料斗仓；或者安装支架也可以设置成一体的框架结构。料斗仓1上部设有进料口，料斗仓1下部设有出料口。料斗仓1下部铰接连接有料斗门3，料斗仓1的外壁上设有开合气缸2。开合气缸2的缸体与料斗仓铰接连接，开合气缸2的缸杆端部与料斗门3通过转轴6铰接连接，转轴6两端设有压板71，轴向限位作用。料斗门3包括弧形底板32及位于料斗仓1两侧的连接板31，还包括驱动板34。驱动板34的长度方向与转轴7的轴线方向一致，驱动板34连接于两连接板31之间，驱动板34下侧与弧形底板32连接。连接板31通过带方形座轴承8转动装配在转轴上，实现料斗门3的可旋转。驱动板上设有第一铰接座33，开合气缸2的缸杆端部通过鱼眼接头21与第一铰接座33连接。第一铰接座33位于驱动板34的长度方向的中间位置，使得受力平衡。料斗仓1外壁上设有第二铰接座11，开合气缸2的缸体与第二铰接座连接。第二铰接座在料斗仓上的位置，要保证开合气缸的伸缩运动及摆动在竖向平面内。开合气缸2推动料斗门3翻转以使得料斗门3具有关闭出料口的闭合位及打开出料口的打开位。结合图5及图3，介绍本技术的称重下料装置的工作过程。下料仓20及下料皮带30的结构基本不变，高度上稍作调整，下料皮带30的出料端位于称重下料装置40的上方。具体工作时，先把料通过下料皮带30输送到称重下料装置40的料斗仓1内，称重装置安装有称重传感器5，当下料到设定重量时，称重传感器5反馈到控制中心，由控制中心发出停止信号，下料皮带30停止下料，这样可以防止下料过多。当称重装置的料少于设定值时，控制中心发出下料皮带30启动信号，下料皮带30开始下料，这样能够保持称重装置料斗仓1里面的料重在设定区间范围内。压力成型机开始工作的时候，称重下料装置的开合气缸2动作，料斗门3打开，开始下料到成型机的布料机构50里面，由成型机的布料机构50完成布料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.称重下料装置，其特征在于：包括安装支架、料斗仓，料斗仓上部设有进料口，料斗仓通过支撑板安装在所述安装支架上，支撑板与料斗仓固定，支撑板与所述安装支架之间设有称重传感器，料斗仓下部设有出料口，料斗仓下部铰接连接有料斗门，料斗仓的外壁上设有开合气缸，开合气缸的缸体与料斗仓铰接连接，开合气缸的缸杆端部与所述料斗门通过转轴铰接连接，开合气缸推动料斗门翻转以使得料斗门具有关闭出料口的闭合位及打开出料口的打开位。

【技术特征摘要】
1.称重下料装置，其特征在于：包括安装支架、料斗仓，料斗仓上部设有进料口，料斗仓通过支撑板安装在所述安装支架上，支撑板与料斗仓固定，支撑板与所述安装支架之间设有称重传感器，料斗仓下部设有出料口，料斗仓下部铰接连接有料斗门，料斗仓的外壁上设有开合气缸，开合气缸的缸体与料斗仓铰接连接，开合气缸的缸杆端部与所述料斗门通过转轴铰接连接，开合气缸推动料斗门翻转以使得料斗门具有关闭出料口的闭合位及打开出料口的打开位。2.根据权利要求1所述的称重下料装置，其特征在于：所述料斗门包括弧形底板及位于料斗仓两侧的连接板，连接板通过轴承转动装配在转轴上。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛琼波，杨成林，高新忠，王鹏飞，张桦，马超，牛志宁，雷珊珊，
申请(专利权)人：河南省机械院机械装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41