一种塑料凳加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料凳加工工艺，包括以下步骤：原料准备：原料安装重量份数：橡胶13份、邻苯二甲酸二丁脂4份、高密度聚乙烯13份、陶瓷纤维5份、玻璃纤维5份，将原料依次放入搅拌池预热搅拌，搅拌速度为550r/min，同时搅拌的过程加入水，按重量份数，100份原料中加入10份水，预热温度为60℃，得到注塑原料；注塑成型：将注塑原料放入到注塑机中加热。本发明专利技术所述的一种塑料凳加工工艺，首先，在提高塑料凳支撑能力的同时提升其硬度与抗拉强度，并且通过本发明专利技术中的原料制得的塑料凳，能够提高塑料凳的耐磨性与使用寿命，其次，能够很好的对其进行减震，同时能够提高支架与塑料凳之间的贴合程度，带来更好的使用前景。

A Processing Technology of Plastic Bench

The invention discloses a plastic bench processing technology, which comprises the following steps: raw material preparation: raw material installation weight: rubber 13 parts, dibutyl phthalate 4 parts, high density polyethylene 13 parts, ceramic fiber 5 parts, glass fiber 5 parts. The raw materials are put into the mixing tank in turn for preheating and stirring, and the stirring speed is 550 r/min. At the same time, water is added during the stirring process, according to the number of weight parts, 100 parts. The injection material is obtained by adding 10 phr of water into the raw material and preheating at 60 C. Injection molding: the injection material is heated in the injection machine. The processing technology of the plastic bench in the present invention is as follows: firstly, the hardness and tensile strength of the plastic bench are improved while the supporting capacity of the plastic bench is improved, and the wear resistance and service life of the plastic bench can be improved by using the raw materials in the present invention; secondly, the plastic bench can be well shock absorbed, at the same time, the cohesion degree between the support and the plastic bench can be improved to bring more benefits. Good application prospects.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料凳加工工艺
本专利技术涉及注塑工艺领域，特别涉及一种塑料凳加工工艺。
技术介绍
凳子的前身是马扎，在民间的称谓叫杌凳，最初用来踩踏上马、上轿时使用，所以也称马凳、轿凳，凳子发展现如今，出现大量的新型材料，由此产生各种材料制成的板凳，通过注塑机的不断发展，塑料板的制作工艺也越来越成熟；现有的塑料凳加工工艺在使用时存在一定的弊端，现有的大多数塑料凳多为一次成型，当使用时，塑料凳的表面突然受力，由于塑料凳的连接位置为一个整体，只能通过塑料凳内部材料之间的内应力进行支撑，当天气脚冷时，材料收缩通过内应力进行连接，由于材料之间的内应力固定，此时受力，塑料凳的内应力不足以支撑，而发生碎裂，具有一定的危险，其次，现有的塑料凳制作原料不能很好的提高塑料凳的拉伸强度等，使用现有塑料凳的使用具有一定影响，为此，我们提出一种塑料凳加工工艺。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种塑料凳加工工艺，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种塑料凳加工工艺，包括以下步骤：(1)、原料准备：将原料依次放入搅拌池预热搅拌，得到注塑原料；(2)、注塑成型：将注塑原料放入到注塑机中加热，通过注塑杆将热熔塑胶注入到模具中，得到塑料凳零件；(3)、零件打磨：先对注塑得到的零件进行降温，并对零件表面打磨抛光；(4)、拼装：将各个零件放入到烘箱中升温，并将各个零件相互对接，拼接之后快速冷却，得到半成品；(5)、拼接修理：对半成品连接部位进行打磨，并将在塑料板凳的表面粘接橡胶垫，得到塑料凳成品。优选的，所述步骤(1)中，原料安装重量份数：橡胶12～15份、邻苯二甲酸二丁脂4～5份、高密度聚乙烯13～15份、陶瓷纤维5～6份、玻璃纤维5～6份。优选的，所述步骤(1)中，搅拌速度为500～600r/min，同时搅拌的过程加入水，按重量份数，100份原料中加入10～12份水，预热温度为56～62℃。优选的，所述步骤(2)中，加热温度为300～320℃，控制原料进入到注塑机中的温度为45～48℃，模具包括凳板模具、支脚模具与连接杆模具，注塑杆温度为260～280℃。优选的，所述步骤(3)中，降温时，先使用喷枪将清油喷涂在零件的表面，之后浸泡在水中，浸泡时间为15～18min。优选的，所述步骤(4)中，冷却时通过风机对零件表面进行冷却，风机的转速为200～230r/min。优选的，所述步骤(4)中，升温包括以下步骤：(4.1)、加热阶段：对支脚与连接杆加热，加热温度为60～80℃，并将支脚与连接杆连接，得到支架；(4.2)、升温阶段：对支脚与连接杆进行升温，升温温度为130～150℃，并将凳板与支架连接；(4.3)、冷却阶段：将拼装后的零件放入到水中，进行冷却，冷却到室温。优选的，所述步骤(4.2)中，使用橡胶颗粒就将凳板与支架之间的缝隙进行填充。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、通过本专利技术制得塑料凳，在提高塑料凳支撑能力的同时提升其硬度与抗拉强度，并且通过本专利技术中的原料制得的塑料凳，能够提高塑料凳的耐磨性与使用寿命；2、通过在支架与凳板之间连接时，在缝隙中添加橡胶颗粒，橡胶颗粒融化在连接处，当塑料凳表面突然受力时，能够很好的对其进行减震，同时能够提高支架与塑料凳之间的贴合程度；3、通过控制进入注塑机时原料的温度，能够更好的进行注塑，提高流动性，由于材料之间存在疲劳强度，所以应该在原料温度没有降低时进行上料注塑，更好的保证原料之间硬度。附图说明图1为本专利技术一种塑料凳加工工艺整体结构流程图。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例1如图1所示，包括以下步骤：(1)、原料准备：原料安装重量份数：橡胶13份、邻苯二甲酸二丁脂4份、高密度聚乙烯13份、陶瓷纤维5份、玻璃纤维5份，将原料依次放入搅拌池预热搅拌，搅拌速度为550r/min，同时搅拌的过程加入水，按重量份数，100份原料中加入10份水，预热温度为60℃，得到注塑原料；(2)、注塑成型：将注塑原料放入到注塑机中加热，通过注塑杆将热熔塑胶注入到模具中，加热温度为310℃，控制原料冷却到室温后加入到注塑机中，模具包括凳板模具、支脚模具与连接杆模具，注塑杆温度为270℃，得到塑料凳零件；(3)、零件打磨：先对注塑得到的零件进行降温，降温时，先使用喷枪将清油喷涂在零件的表面，之后浸泡在水中，浸泡时间为15min，并对零件表面打磨抛光；(4)、拼装：将各个零件放入到烘箱中升温，并将各个零件相互对接，拼接之后快速冷却，冷却时通过风机对零件表面进行冷却，风机的转速为210r/min，得到半成品，升温包括以下步骤：(4.1)、加热阶段：对支脚与连接杆加热，加热温度为70℃，并将支脚与连接杆连接，得到支架；(4.2)、升温阶段：对支脚与连接杆进行升温，升温温度为140℃，并将凳板与支架连接，使用橡胶颗粒就将凳板与支架之间的缝隙进行填充(4.3)、冷却阶段：将拼装后的零件放入到水中，进行冷却，冷却到室温；(5)、拼接修理：对半成品连接部位进行打磨，并将在塑料板凳的表面粘接橡胶垫，得到塑料凳成品。实施例2如图1所示，包括以下步骤：(1)、原料准备：原料安装重量份数：橡胶13份、邻苯二甲酸二丁脂4份、高密度聚乙烯13份、陶瓷纤维5份、玻璃纤维5份，将原料依次放入搅拌池预热搅拌，搅拌速度为550r/min，同时搅拌的过程加入水，按重量份数，100份原料中加入10份水，预热温度为60℃，得到注塑原料；(2)、注塑成型：将注塑原料放入到注塑机中加热，通过注塑杆将热熔塑胶注入到模具中，加热温度为310℃，控制原料进入到注塑机中的温度为45℃，模具包括凳板模具、支脚模具与连接杆模具，注塑杆温度为270℃，得到塑料凳零件；(3)、零件打磨：先对注塑得到的零件进行降温，降温时，先使用喷枪将清油喷涂在零件的表面，之后浸泡在水中，浸泡时间为15min，并对零件表面打磨抛光；(4)、拼装：将各个零件放入到烘箱中升温，并将各个零件相互对接，拼接之后快速冷却，冷却时通过风机对零件表面进行冷却，风机的转速为210r/min，得到半成品，升温包括以下步骤：(4.1)、加热阶段：对支脚与连接杆加热，加热温度为70℃，并将支脚与连接杆连接，得到支架；(4.2)、升温阶段：对支脚与连接杆进行升温，升温温度为140℃，并将凳板与支架连接，使用橡胶颗粒就将凳板与支架之间的缝隙进行填充(4.3)、冷却阶段：将拼装后的零件放入到水中，进行冷却，冷却到室温；(5)、拼接修理：对半成品连接部位进行打磨，并将在塑料板凳的表面粘接橡胶垫，得到塑料凳成品。实施例3如图1所示，包括以下步骤：(1)、原料准备：原料安装重量份数：橡胶13份、邻苯二甲酸二丁脂4份、高密度聚乙烯13份、陶瓷纤维5份、玻璃纤维5份，将原料依次放入搅拌池预热搅拌，搅拌速度为550r/min，同时搅拌的过程加入水，按重量份数，100份原料中加入10份水，预热温度为60℃，得到注塑原料；(2)、注塑成型：将注塑原料放入到注塑机中加热，通过注塑杆将热熔塑胶注入到模具中，加热温度为310℃，控制原料进入到注塑机中的温度为46℃，模具包括凳板模具、支脚模具与连接杆模具，注塑杆温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料凳加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)、原料准备：将原料依次放入搅拌池预热搅拌，得到注塑原料；(2)、注塑成型：将注塑原料放入到注塑机中加热，通过注塑杆将热熔塑胶注入到模具中，得到塑料凳零件；(3)、零件打磨：先对注塑得到的零件进行降温，并对零件表面打磨抛光；(4)、拼装：将各个零件放入到烘箱中升温，并将各个零件相互对接，拼接之后快速冷却，得到半成品；(5)、拼接修理：对半成品连接部位进行打磨，并将在塑料板凳的表面粘接橡胶垫，得到塑料凳成品。

【技术特征摘要】
1.一种塑料凳加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)、原料准备：将原料依次放入搅拌池预热搅拌，得到注塑原料；(2)、注塑成型：将注塑原料放入到注塑机中加热，通过注塑杆将热熔塑胶注入到模具中，得到塑料凳零件；(3)、零件打磨：先对注塑得到的零件进行降温，并对零件表面打磨抛光；(4)、拼装：将各个零件放入到烘箱中升温，并将各个零件相互对接，拼接之后快速冷却，得到半成品；(5)、拼接修理：对半成品连接部位进行打磨，并将在塑料板凳的表面粘接橡胶垫，得到塑料凳成品。2.根据权利要求1所述的一种塑料凳加工工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，原料安装重量份数：橡胶12～15份、邻苯二甲酸二丁脂4～5份、高密度聚乙烯13～15份、陶瓷纤维5～6份、玻璃纤维5～6份。3.根据权利要求1所述的一种塑料凳加工工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，搅拌速度为500～600r/min，同时搅拌的过程加入水，按重量份数，100份原料中加入10～12份水，预热温度为56～62℃。4.根据权利要求1所述的一种塑料凳加工工艺，其特征在于：所述步骤(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李传云，
申请(专利权)人：颍上县龙裕扬工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34