一种印花打样间小蒸化机制造技术

本实用新型专利技术涉及蒸化机技术领域，尤其为一种印花打样间小蒸化机，包括底座和电加热管，所述底座的顶端固定连接有电加热管，所述电加热管的顶端连通有排废汽管，所述电加热管的左端连通有出汽管，所述出汽管的外侧固定连接有调节阀，所述调节阀的左侧设置有过滤器，且过滤器与出汽管固定连接，所述出汽管的外侧固定连接有连接管，所述连接管的顶端连通有竖直设置的通汽管，本实用新型专利技术中，通过设置的旋流换向管、分液板、排水管、进汽管和出汽管，可以通过旋流换向管的作用对从进汽管进入蒸汽储罐壳体的高温蒸汽进行液体与气体的分离，可以防止液体通过蒸汽的作用经过长时间的凝固滴到样本上，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种印花打样间小蒸化机
本技术涉及蒸化机
，具体为一种印花打样间小蒸化机。
技术介绍
蒸化机的作用是使色浆中的染料经汽蒸向纤维内部转移达到固色作用，它的效果直接影响到印花后的色泽和鲜艳度，但是传统的印花打样间小蒸化机打活性小样时经常出现滴水水印，严重影响小样效果，随着社会的发展，对蒸化机的应用愈加广泛，因此，对一种印花打样间小蒸化机的需求日益增长。目前市场上出现的蒸化机大多数结构简单，功能单一，在印花打样间小蒸化机打活性小样时经常出现滴水水印，严重影响小样效果，且不能有效避免滴水水印，而且一般的蒸化机会出现蒸汽汽压不足的现象，也会影响到蒸化的质量，造成小样的效果不合格，给使用者的工作带来影响，因此，针对上述问题提出一种印花打样间小蒸化机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种印花打样间小蒸化机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种印花打样间小蒸化机，包括底座和电加热管，所述底座的顶端固定连接有电加热管，所述电加热管的顶端连通有排废汽管，所述电加热管的左端连通有出汽管，所述出汽管的外侧固定连接有调节阀，所述调节阀的左侧设置有过滤器，且过滤器与出汽管固定连接，所述出汽管的外侧固定连接有连接管，所述连接管的顶端连通有竖直设置的通汽管，所述通汽管的顶端连通有压力表，所述出汽管的底端连通有竖直设置的旋流换向管，所述旋流换向管的顶端固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有蒸汽储罐壳体，所述蒸汽储罐壳体的内侧底端固定连接有分液板，所述蒸汽储罐壳体的左端面连通有进汽管，所述进汽管的外侧固定连接有球阀，所述蒸汽储罐壳体的底端面连通有排水管。优选的，所述蒸汽储罐壳体的底端固定连接有支撑杆，且支撑杆的个数总共有三个。优选的，所述压力表的个数总共有两个，且分别连接在蒸汽储罐壳体与出汽管的上侧。优选的，所述底座的形状呈“U”型设置。优选的，所述底座的左端固定连接有竖直设置的控制箱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的进汽管、球阀、蒸汽储罐壳体、压力表和出汽管，一方面可以通过蒸汽储罐壳体的作用对蒸汽进行储存，这样可以始终保持装置蒸化所需要的蒸汽压力，保证蒸化的高质量，另一方面可以为汽液的分离提供空间；2、本技术中，通过设置的旋流换向管、分液板、排水管、球阀、进汽管和出汽管，可以通过旋流换向管的作用对从进汽管进入蒸汽储罐壳体的高温蒸汽进行液体与气体的分离，可以防止液体通过蒸汽的作用经过长时间的凝固滴到样本上，影响小样的后果，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术图1的A处结构示意图。图中：1-底座、2-电加热管、3-排废汽管、4-调节阀、5-过滤器、6-连接管、7-出汽管、8-压力表、9-球阀、10-进汽管、11-固定杆、12-旋流换向管、13-蒸汽储罐壳体、14-分液板、15-支撑杆、16-排水管、17-控制箱、18-通汽管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种印花打样间小蒸化机，包括底座1和电加热管2，所述底座1的顶端固定连接有电加热管2，所述电加热管2的顶端连通有排废汽管3，所述电加热管2的左端连通有出汽管7，所述出汽管7的外侧固定连接有调节阀4，所述调节阀4的左侧设置有过滤器5，且过滤器5与出汽管7固定连接，所述出汽管7的外侧固定连接有连接管6，所述连接管6的顶端连通有竖直设置的通汽管18，所述通汽管18的顶端连通有压力表8，所述出汽管7的底端连通有竖直设置的旋流换向管12，所述旋流换向管12的顶端固定连接有固定杆11，所述固定杆11的顶端固定连接有蒸汽储罐壳体13，所述蒸汽储罐壳体13的内侧底端固定连接有分液板14，所述蒸汽储罐壳体13的左端面连通有进汽管10，所述进汽管10的外侧固定连接有球阀9，所述蒸汽储罐壳体13的底端面连通有排水管16。所述蒸汽储罐壳体13的底端固定连接有支撑杆15，且支撑杆15的个数总共有三个，可以通过支撑杆15的作用对蒸汽储罐壳体13进行支撑，保证工作时处于稳定的状态，所述压力表8的个数总共有两个，且分别连接在蒸汽储罐壳体13与出汽管7的上侧，可以通过压力表8的作用对蒸汽储罐壳体13与出汽管7内的压力进行实时的测量，保证需要的汽压与安全性，所述底座1的形状呈“U”型设置，可以通过底座1的作用对电加热管2进行支撑，防止工作时出现晃动的现象，所述底座1的左端固定连接有竖直设置的控制箱17，可以通过控制箱17的作用对整个装置的运行进行控制，使装置有序的进行工作。工作流程：本技术中，首先打开进汽管10上的球阀9，把高温蒸汽通过进汽管10排到蒸汽储罐壳体13中，压力表8实时对蒸汽储罐壳体13内的压强进行测量，通过蒸汽储罐壳体13的作用对蒸汽进行储存，这样可以始终保持装置蒸化所需要的蒸汽压力，保证蒸化的高质量，通过旋流换向管12与分液板14的作用把蒸汽与液体分离开，分离产生的液体经过排水管16排到蒸汽储罐壳体13的外侧，然后分离出现的蒸汽通过出汽管7与连接管6、过滤器5和调节阀4把蒸汽排到电加热管2中，可以防止液体通过蒸汽的作用经过长时间的凝固滴到样本上，影响小样的后果，产生的废汽通过排废汽管3排出，可以通过控制箱17对整个装置进行控制。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印花打样间小蒸化机，包括底座(1)和电加热管(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有电加热管(2)，所述电加热管(2)的顶端连通有排废汽管(3)，所述电加热管(2)的左端连通有出汽管(7)，所述出汽管(7)的外侧固定连接有调节阀(4)，所述调节阀(4)的左侧设置有过滤器(5)，且过滤器(5)与出汽管(7)固定连接，所述出汽管(7)的外侧固定连接有连接管(6)，所述连接管(6)的顶端连通有竖直设置的通汽管(18)，所述通汽管(18)的顶端连通有压力表(8)，所述出汽管(7)的底端连通有竖直设置的旋流换向管(12)，所述旋流换向管(12)的顶端固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的顶端固定连接有蒸汽储罐壳体(13)，所述蒸汽储罐壳体(13)的内侧底端固定连接有分液板(14)，所述蒸汽储罐壳体(13)的左端面连通有进汽管(10)，所述进汽管(10)的外侧固定连接有球阀(9)，所述蒸汽储罐壳体(13)的底端面连通有排水管(16)。

【技术特征摘要】
1.一种印花打样间小蒸化机，包括底座(1)和电加热管(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有电加热管(2)，所述电加热管(2)的顶端连通有排废汽管(3)，所述电加热管(2)的左端连通有出汽管(7)，所述出汽管(7)的外侧固定连接有调节阀(4)，所述调节阀(4)的左侧设置有过滤器(5)，且过滤器(5)与出汽管(7)固定连接，所述出汽管(7)的外侧固定连接有连接管(6)，所述连接管(6)的顶端连通有竖直设置的通汽管(18)，所述通汽管(18)的顶端连通有压力表(8)，所述出汽管(7)的底端连通有竖直设置的旋流换向管(12)，所述旋流换向管(12)的顶端固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的顶端固定连接有蒸汽储罐壳体(13)，所述蒸汽储罐壳体(13)的内侧底端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪超，
申请(专利权)人：江苏中诚印染股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32