一种针头组件装配线上的连接部与针头的装配机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种针头组件装配线上的连接部与针头的装配机构，包括机架、连接部输送机构、连接部压紧机构、针头下料机构、模板压紧辅助机构以及针头刮落机构，所述连接部压紧机构包括压紧气缸、压板与导向筒，所述压紧气缸固定在支架上，压板固定在压紧气缸的行程杆上；所述针头下料机构包括料台、出料架与升降气缸；所述针头刮落机构包括落针块，所述落针块内设有若干落针孔，若干落针孔一一对应匹配若干插片上的凹槽。本实用新型专利技术实现了连接部与针头装配的机械自动化，提高了装配精度，能够大批量一次性装配，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种针头组件装配线上的连接部与针头的装配机构
本技术涉及一种针头组件装配线上的连接部与针头的装配机构。
技术介绍
针头组件是注射器上的一部分，一般通过针头组件装配线实现自动化装配，通常，针头组件装配线包括连接部的下料排列机构、连接部与针头的装配机构、连接部与针头之间的上胶机构以及针套与连接部的套设机构，上述各个机构依次排列，整套流程下来，就能实现注射器的针头组件的装配。在上述众多工位机构中，其中针头与连接部的装配机构，现有的结构较复杂，装配精度不高，容易出错，从而影响针头组件的整体使用性能，而且，结构复杂导致制造成本高。
技术实现思路
本技术要解决现有的针头组件装配线上的连接部与针头的装配机构的装配精度不高导致的注射器针头组件使用性能不佳的技术问题。本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：本技术公开一种针头组件装配线上的连接部与针头的装配机构，包括机架、连接部输送机构、连接部压紧机构、针头下料机构、模板压紧辅助机构以及针头刮落机构，所述连接部输送机构包括纵推装置与皮带输送机，所述纵推装置处于皮带输送机的首端，包括纵推气缸以及连接在纵推气缸行程杆上的纵推板，所述纵推板的推动方向与皮带输送机的输送方向一致；所述连接部压紧机构处于皮带输送机的末端，包括压紧气缸、压板与导向筒，所述压紧气缸固定在支架上，压板固定在压紧气缸的行程杆上，所述导向筒设置在支架与压板之间；所述连接部压紧机构的外侧设有横向推动气缸，横向推动气缸的行程杆上连接有横推板；所述针头下料机构包括料台、出料架与升降气缸，所述料台两侧分别设有左储存仓与右储存仓，所述左储存仓与右储存仓的底部设有下料口，下料口与料台齐平，所述料台上设有若干平行间隔分布的插孔；所述出料架连接升降气缸，包括本体、设置在本体顶端的若干平行间隔分布的插片，所述插片的顶端具有凹槽，所述若干插片与若干插孔一一对应；所述针头刮落机构包括落针块，所述落针块内设有若干落针孔，若干落针孔一一对应匹配若干插片上的凹槽，在落针块的两侧分别设有左导轨板、右导轨板，所述左导轨板上设有左导向轮，右导轨板上设有右导向轮，左导向轮与右导向轮之间连接有固定轴，左导向轮、右导向轮相对固定轴可滚动，所述固定轴上连接有支块，支块上设有支杆，支杆的下端连接有刮板；所述固定轴上还连接有往复气缸，所述往复气缸固定在机架上，通过往复气缸，固定轴可相对左导轨板、右导轨板前后移动；所述机架上处于若干落针孔的下方还设有出料气缸，出料气缸的行程杆上设有出料推块；所述机架上还设有导块，导块处于连接部压紧机构、针头刮落机构下方的外侧；所述机架上还设有嵌孔，嵌孔内设有顶块，顶块通过顶起气缸可实现升降，顶块匹配处于落针块的正下方。所述模板压紧辅助机构包括固定板、设置在固定板上的辅助气缸以及设置在辅助气缸的行程杆上的辅助压杆，所述辅助压杆正对导块，且辅助压杆的前后移动方向正对朝向导块。所述左储存仓与右储存仓的结构一致，均包括主体板、设置在主体板上的左侧板、底板与右侧板，所述底板呈倾斜状，且向下倾斜的方向朝向料台方向；所述右侧板的底面与底板之间具有间隔，且在右侧板上设有可活动上下移动的活动闸板，所述活动闸板可调节间隔的大小。所述左导轨板、右导轨板的上表面设有圆弧槽，所述左导向轮与右导向轮分别处于左导轨板、右导轨板的圆弧槽内。所述导向筒的上部套设有弹簧，且在导向筒的顶端设有阻尼器。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的针头组件装配线上的连接部与针头的装配机构，实现了机械自动化，结构简单，制造成本低，构思巧妙，装配准确；与现有技术相比，本技术的针头组件装配线上的连接部与针头的装配机构，可上下调节的活动闸板，能够调节间隔大小，从而能够满足不同规格的针头的下料工作；与现有技术相比，本技术的针头组件装配线上的连接部与针头的装配机构，顶端具有凹槽的插片，能够准确的顶起一根针头，并使针头到达正对落针孔的位置，结构简单，且下料准确；与现有技术相比，本技术的针头组件装配线上的连接部与针头的装配机构，模板压紧辅助机构使得针头在与连接部装配时，保证了连接部所在的模板的位置能够得到一个确值，确保每个连接部准确的正对针头。附图说明图1是本技术的针头组件的结构示意图；图2是本技术针头组件装配线上的连接部与针头的装配机构的立体图；图3是本技术针头组件装配线上的连接部与针头的装配机构的针头下料机构的结构示意图；图4是本技术针头组件装配线上的连接部与针头的装配机构的针头刮落机构的未刮落针头时的结构示意图；图5是本技术针头组件装配线上的连接部与针头的装配机构的针头刮落机构的刮落针头时的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：请参阅图1至图5，本技术提供一种针头组件装配线上的连接部与针头的装配机构，是一种将连接部1与针头2初步的连接在一起的设备，包括机架3、连接部输送机构4、连接部压紧机构5、针头下料机构6、模板压紧辅助机构7以及针头刮落机构8，所述连接部输送机构4包括纵推装置9与皮带输送机10，所述纵推装置9处于皮带输送机10的首端，包括纵推气缸11以及连接在纵推气缸11行程杆上的纵推板12，所述纵推板12的推动方向与皮带输送机10的输送方向一致；所述连接部压紧机构5处于皮带输送机10的末端，包括压紧气缸13、压板14与导向筒15，所述压紧气缸13固定在支架16上，压板14固定在压紧气缸13的行程杆上，所述导向筒15设置在支架16与压板14之间；所述连接部压紧机构5的外侧设有横向推动气缸17，横向推动气缸17的行程杆上连接有横推板18；所述导向筒15的上部套设有弹簧52，且在导向筒15的顶端设有阻尼器53。阻尼器53使得压紧气缸13压向连接部1的作用力有一个极限值，防止连接部1被压裂。所述针头下料机构6包括料台19、出料架20与升降气缸21，所述料台19两侧分别设有左储存仓22与右储存仓23，所述左储存仓22与右储存仓23的底部设有下料口24，下料口24与料台19齐平，所述料台19上设有若干平行间隔分布的插孔54；所述出料架20连接升降气缸21，包括本体25、设置在本体25顶端的若干平行间隔分布的插片26，所述插片26的顶端具有凹槽27，凹槽27为“V”型，所述若干插片26与若干插孔54一一对应；所述针头刮落机构8包括落针块28，所述落针块28内设有若干落针孔29，若干落针孔29一一对应匹配若干插片26上的凹槽27，在落针块28的两侧分别设有左导轨板30、右导轨板31，所述左导轨板30上设有左导向轮32，右导轨板31上设有右导向轮33，左导向轮32与右导向轮33之间连接有固定轴34，左导向轮32、右导向轮33相对固定轴34可滚动，所述固定轴34上连接有支块35，支块35上设有支杆36，支杆36的下端连接有刮板37；所述固定轴34上还连接有往复气缸38，所述往复气缸38固定在机架3上，通过往复气缸38，固定轴34可相对左导轨板30、右导轨板31前后移动；所述机架3上处于若干落针孔29的下方还设有出料气缸(图中未显示)，出料气缸(图中未显示)的行程杆上设有出料推块(图中未显示)；所述机架3上还设有导块39，导块39处于连接部压紧机构5、针头刮落机构8下方的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针头组件装配线上的连接部与针头的装配机构，其特征在于：包括机架、连接部输送机构、连接部压紧机构、针头下料机构、模板压紧辅助机构以及针头刮落机构，所述连接部输送机构包括纵推装置与皮带输送机，所述纵推装置处于皮带输送机的首端，包括纵推气缸以及连接在纵推气缸行程杆上的纵推板，所述纵推板的推动方向与皮带输送机的输送方向一致；所述连接部压紧机构处于皮带输送机的末端，包括压紧气缸、压板与导向筒，所述压紧气缸固定在支架上，压板固定在压紧气缸的行程杆上，所述导向筒设置在支架与压板之间；所述连接部压紧机构的外侧设有横向推动气缸，横向推动气缸的行程杆上连接有横推板；所述针头下料机构包括料台、出料架与升降气缸，所述料台两侧分别设有左储存仓与右储存仓，所述左储存仓与右储存仓的底部设有下料口，下料口与料台齐平，所述料台上设有若干平行间隔分布的插孔；所述出料架连接升降气缸，包括本体、设置在本体顶端的若干平行间隔分布的插片，所述插片的顶端具有凹槽，所述若干插片与若干插孔一一对应；所述针头刮落机构包括落针块，所述落针块内设有若干落针孔，若干落针孔一一对应匹配若干插片上的凹槽，在落针块的两侧分别设有左导轨板、右导轨板，所述左导轨板上设有左导向轮，右导轨板上设有右导向轮，左导向轮与右导向轮之间连接有固定轴，左导向轮、右导向轮相对固定轴可滚动，所述固定轴上连接有支块，支块上设有支杆，支杆的下端连接有刮板；所述固定轴上还连接有往复气缸，所述往复气缸固定在机架上，通过往复气缸，固定轴可相对左导轨板、右导轨板前后移动；所述机架上处于若干落针孔的下方还设有出料气缸，出料气缸的行程杆上设有出料推块；所述机架上还设有导块，导块处于连接部压紧机构、针头刮落机构下方的外侧；所述机架上还设有嵌孔，嵌孔内设有顶块，顶块通过顶起气缸可实现升降，顶块匹配处于落针块的正下方。...

【技术特征摘要】
1.一种针头组件装配线上的连接部与针头的装配机构，其特征在于：包括机架、连接部输送机构、连接部压紧机构、针头下料机构、模板压紧辅助机构以及针头刮落机构，所述连接部输送机构包括纵推装置与皮带输送机，所述纵推装置处于皮带输送机的首端，包括纵推气缸以及连接在纵推气缸行程杆上的纵推板，所述纵推板的推动方向与皮带输送机的输送方向一致；所述连接部压紧机构处于皮带输送机的末端，包括压紧气缸、压板与导向筒，所述压紧气缸固定在支架上，压板固定在压紧气缸的行程杆上，所述导向筒设置在支架与压板之间；所述连接部压紧机构的外侧设有横向推动气缸，横向推动气缸的行程杆上连接有横推板；所述针头下料机构包括料台、出料架与升降气缸，所述料台两侧分别设有左储存仓与右储存仓，所述左储存仓与右储存仓的底部设有下料口，下料口与料台齐平，所述料台上设有若干平行间隔分布的插孔；所述出料架连接升降气缸，包括本体、设置在本体顶端的若干平行间隔分布的插片，所述插片的顶端具有凹槽，所述若干插片与若干插孔一一对应；所述针头刮落机构包括落针块，所述落针块内设有若干落针孔，若干落针孔一一对应匹配若干插片上的凹槽，在落针块的两侧分别设有左导轨板、右导轨板，所述左导轨板上设有左导向轮，右导轨板上设有右导向轮，左导向轮与右导向轮之间连接有固定轴，左导向轮、右导向轮相对固定轴可滚动，所述固定轴上连接有支块，支块上设有支杆，支杆的下端连接有刮板；所述固定轴上还连接有往...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡明法，
申请(专利权)人：玉环瑜威自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33