冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种冲孔装置，其包括：固定支架、支撑架，伸缩油缸、冲孔销和冲孔模具，固定支架安装在支撑架上，伸缩油缸安装在固定支架上，冲孔销安装在伸缩油缸的伸缩杆上，冲孔模具安装在支撑架上，冲孔模具的位置与冲孔销相适应，以使冲孔销穿过固定支架和支撑架与冲孔模具配合实现冲孔。利用本实用新型专利技术实施例能够降低冲孔操作难度和操作时间，减小工人的劳动强度，可批量生产，提高劳动效率，消除了传统技术冲孔过程中存在的安全隐患，有效保障人员安全，而且结构简单，易拆卸，方便携带，制作成本低。

【技术实现步骤摘要】
冲孔装置
本技术实施例涉及冲孔
，具体涉及一种冲孔装置。
技术介绍
重介质选煤厂设备与溜槽之间存在间隙，会造成漏煤、漏介质等问题。出于避免硬性碰撞、减少摩擦现象、延长部件使用寿命、有效封堵孔洞、降低危险系数考虑，很多孔洞都是使用胶带封堵，胶带采用螺栓固定。这些孔洞如果没有进行有效的封堵，不但会造成滴漏现象影响设备卫生，而且会造成工艺系统不能正常循环运转，影响产煤质量。同样地，介质、煤泥水、药剂的循环都是靠泵和管道实现的。管道遍布于厂房各个角落。而管道之间都采用法兰垫连接。如果法兰垫处有滴漏、喷射现象，必然无法保证洗煤系统正常生产。因此，发现封堵胶带、法兰垫损坏后要及时更换，有利于保持清洁的生产环境，避免不必要的经济损失。在更换封堵胶带时，就要在胶带上打孔。传统的打孔方法是使用眼冲和大锤配合操作的，一人将眼冲竖直放置于胶带的打孔位置处，另外一人操作大锤敲打眼冲端部，费时费力。而且，操作过程中，存在砸偏误伤现象；也可能力度不够，需多次操作才能完成打孔。传统的制作法兰垫的方法是先使用画规在生胶板上划线，然后使用工具刀或者剪刀按照划线剪出法兰垫。该法兰垫的制作方法费时费力，制作效率低，很难保证法兰垫尺寸的精确性。而且，在操作过程中也存在安全隐患，容易造成人身伤害。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提出一种冲孔装置，以解决上述技术问题。本技术实施例一种冲孔装置，其包括：固定支架、支撑架、伸缩油缸、冲孔销和冲孔模具，固定支架安装在支撑架上，伸缩油缸安装在固定支架上，冲孔销安装在伸缩油缸的伸缩杆上，冲孔模具安装在支撑架上，冲孔模具的位置与冲孔销相适应，以使冲孔销穿过固定支架和支撑架与冲孔模具配合实现冲孔。可选地，冲孔销安装在伸缩油缸伸缩杆的端部，冲孔销与伸缩杆共轴。可选地，还包括导向筒，导向筒固定在支撑架上，且位于固定支架与支撑架之间，导向筒套设在冲孔销上。可选地，支撑架包括第一连接板、第二连接板和第三连接板，第一连接板和第三连接板平行，第一连接板和第三连接板分别与第二连接板垂直连接，其中，固定支架安装在第一连接板上，冲孔模具固定设置在第三连接板上，第一连接板上设置有通孔，冲孔销穿过通孔与冲孔模具配合。可选地，还包括弹簧挡片和弹簧，弹簧挡片固定在冲孔销上，弹簧套设在冲孔销上，弹簧的两端分别抵靠在弹簧挡片和导向筒上。可选地，固定支架与第一连接板通过螺栓固定连接。可选地，固定支架为长方体框架。可选地，固定支架和支撑架的材质均为钢板。可选地，冲孔销的材质为圆钢。可选地，所述伸缩油缸为千斤顶。本技术实施例提供的冲孔工件通过将伸缩油缸设置在固定支架上，在伸缩油缸伸缩杆上固定设置冲孔销，支撑架上设置冲孔模具，通过冲孔销与冲孔模具配合进行冲孔，可降低冲孔操作难度和操作时间，减小工人的劳动强度，可批量生产，提高劳动效率，消除了传统技术冲孔过程中存在的安全隐患，有效保障人员安全，而且结构简单，易拆卸，方便携带，制作成本低。附图说明图1是本技术实施例的冲孔装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图以及具体实施例，对本技术的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例一图1示出了本技术实施例的冲孔装置的结构示意图，其包括：固定支架1、支撑架2，伸缩油缸3、冲孔销4和冲孔模具5，固定支架1安装在支撑架2上，伸缩油缸3安装在固定支架上1，冲孔销4安装在伸缩油缸3的伸缩杆上，冲孔模具5安装在支撑架2上，冲孔模具5的位置与冲孔销4相适应，以使冲孔销4穿过固定支架1和支撑架2与冲孔模具5配合实现冲孔。该冲孔装置进行胶带打孔时，只需要将合适尺寸的冲孔销4和冲孔模具5分别安装在固定支架1和支撑架2上，将胶带放置在冲孔模具5上，操作伸缩油缸3工作，伸缩油缸3的伸缩杆带动冲孔销4冲击即可完成打孔操作。制作法兰垫时，将冲孔销4和冲孔模具5更换为法兰垫的冲孔销和冲孔模具，将生胶板放置在冲孔模具上，操作伸缩油缸的伸缩杆伸缩，即可完成制作法兰垫操作。本技术实施例提供的冲孔装置通过将伸缩油缸设置在固定支架上，在伸缩油缸伸缩杆上固定设置冲孔销，支撑架上设置冲孔模具，通过冲孔销与冲孔模具配合进行冲孔，可降低胶带冲孔和法兰垫制作的操作难度和操作时间，减小工人的劳动强度，可批量生产，提高劳动效率，消除了传统技术冲孔过程中存在的安全隐患，有效保障人员安全，而且结构简单，易拆卸，方便携带，制作成本低。实施例二在上述实施例一的基础上，可选地，如图1所示，冲孔销4安装在伸缩油缸3伸缩杆的端部，冲孔销4与伸缩杆共轴，可方便冲击力的传递，保证连接的牢固性。进一步地，冲孔装置还包括导向筒7，导向筒7固定在支撑架2上，位于固定支架1与支撑架2之间，导向筒7套设在冲孔销4上。通过设置导向筒7，可保证冲孔销的运动方向，防止伸缩油缸晃动导致冲孔销位置与冲孔模具不对应引起的冲孔失败现象，确保冲孔的准确性，提高冲孔效率。在本实施例中，导向筒7长度约为40mm，导向筒7焊接在支撑架2上。如图1所示，支撑架2包括第一连接板、第二连接板和第三连接板，第一连接板和第三连接板平行，第一连接板和第三连接板分别与第二连接板垂直连接，其中，固定支架1安装在第一连接板上方，冲孔模具5固定设置在第三连接板上，第一连接板上设置有通孔，冲孔销4穿过通孔与冲孔模具5配合。将冲孔销设置在支撑架2的上方，可利用冲孔销的重量进行冲孔，增大冲击力度，提高冲孔效率。第三连接板上也设置有安装孔，冲孔模具5安装在第三连接板的安装孔中。较佳地，冲孔装置还包括弹簧挡片和弹簧6，弹簧挡片固定在冲孔销4上，弹簧6套设在冲孔销4上，弹簧6的两端分别抵靠在弹簧挡片和导向筒7上。通过设置弹簧，可减小冲孔销重量造成的影响，便于精确控制冲孔销4的冲击力，防止冲击力过大导致支撑架损坏，提高装置使用寿命。进一步地，弹簧可根据冲孔销4的重量选取，优选地，冲孔销4冲孔时，弹簧对冲孔销4的支撑力与冲孔销4的重力相等，以更好地控制冲孔销4的冲击力。进一步地，固定支架1与第一连接板通过螺栓固定连接，以方便固定支架1与支撑架2的装卸。在图1的实施例中，固定支架1为长方体框架，其包括上框架、下框架和四根连接柱，上框架与下框架通过四根连接柱连接。每根连接柱的下端向外90°弯折后通过螺栓与第一连接板连接。将固定支架1设置为长方体框架，可减小固定支架1的自重，方便安装和携带。较佳地，固定支架1和支撑架2的材质均为钢板，在保证固定支架1和支撑架2结构牢固性的情况下，降低生产成本。在本实施例中，固定支架1和支撑架2均采用10mm钢板制作而成。进一步地，冲孔销4的材质为圆钢，在保证冲销孔4强度的情况下，降低生产成本。可选地，伸缩油缸3为千斤顶，以降低冲孔成本。在通过打动与千斤顶连接的手泵即可完成打孔、冲垫的操作。以上，结合具体实施例对本技术的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本技术的思想。本领域技术人员在本技术具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本技术保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲孔装置，其特征在于，包括：固定支架、支撑架、伸缩油缸、冲孔销和冲孔模具，固定支架安装在支撑架上，伸缩油缸安装在固定支架上，冲孔销安装在伸缩油缸的伸缩杆上，冲孔模具安装在支撑架上，冲孔模具的位置与冲孔销相适应，以使冲孔销穿过固定支架和支撑架与冲孔模具配合实现冲孔。

【技术特征摘要】
1.一种冲孔装置，其特征在于，包括：固定支架、支撑架、伸缩油缸、冲孔销和冲孔模具，固定支架安装在支撑架上，伸缩油缸安装在固定支架上，冲孔销安装在伸缩油缸的伸缩杆上，冲孔模具安装在支撑架上，冲孔模具的位置与冲孔销相适应，以使冲孔销穿过固定支架和支撑架与冲孔模具配合实现冲孔。2.如权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，冲孔销安装在伸缩油缸伸缩杆的端部，冲孔销与伸缩杆共轴。3.如权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，还包括导向筒，导向筒固定在支撑架上，且位于固定支架与支撑架之间，导向筒套设在冲孔销上。4.如权利要求3所述的冲孔装置，其特征在于，支撑架包括第一连接板、第二连接板和第三连接板，第一连接板和第三连接板平行，第一连接板和第三连接板分别与第二连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立波，刘钦聚，吴宝军，艾福红，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华神东煤炭集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11