一种智能超长型型材加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能超长型型材加工中心，包括固定机身和机头，固定机身的上表面滑动安装有机头，其特征在于：固定机身的外表面一侧设置有加长机身，且固定机身和加长机身通过固定装置固定连接，固定装置包括圆孔、圆柱、凸起和卡槽，固定机身的外表面靠近加长机身的一侧开设有圆孔；本实用新型专利技术通过设置不同形状的凸起，在安装时起到防错的作用，同时不同形状的凸起只能从其对于的卡槽中抽出，也避免了机身在运行过程中由于震动，凸起与卡槽分离，避免型材在加工过程中设备出现故障；在圆柱的末端加设转动轴和十字凹槽，使其即可在带传动的作用下通过电机实现安装，也可以通过手动转动安装或者拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种智能超长型型材加工中心
本技术涉及型材加工设备相关
，具体为一种智能超长型型材加工中心。
技术介绍
型材加工中心其实就是一种高度智能化的数控机床，相比普通的数控机床来说，它的质量和工作能力已经大大的提高。它能够在同一时间内进行不同工序的加工工作，而且还能够进行换刀的要求。在这种条件之下，工业生产的效率就随之大大提高。现如今数控机床已经成为了生产过程中一个必不可少的重要的生产工具。虽然它的使用程度已经非常普遍，但是在整个生产过程中，它其实还存在着一些缺点和不足。目前使用的型材加工中心，加工工件最长为12米，对于某些超出该长度的工件则无法加工，限制了工作效率。为此，本技术提出一种智能超长型型材加工中心用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种智能超长型型材加工中心，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能超长型型材加工中心，包括固定机身和机头，所述固定机身的上表面滑动安装有机头，所述固定机身的外表面一侧设置有加长机身，且固定机身和加长机身通过固定装置固定连接，固定装置包括圆孔、圆柱、凸起和卡槽，所述固定机身的外表面靠近加长机身的一侧开设有圆孔，所述加长机身的外表面靠近固定机身的一侧对应圆孔的位置固定安装有圆柱，所述圆柱的外表面固定安装有凸起，所述圆孔的外表面对应凸起的位置开设有卡槽，所述圆孔的内部位于卡槽的后侧面开设有圆形槽，凸起和卡槽卡接，所述圆柱的前侧端固定安装有从动轴，且从动轴的穿过加长机身的外侧面通向内部，所述从动轴的外表面远离圆柱固定安装有卡环，所述加长机身的内部平行于从动轴固定安装有电机，且电机输出端固定连接有主动轴，所述主动轴的末端固定安装有卡环，且从动轴与主动轴之间设置有皮带，所述固定机身和加长机身的相对侧面之间设置有密封垫。优选的，所述凸起和卡槽设置有四组，且均为环形排列，相邻两组的凸起或卡槽夹角为90度，四组凸起剖切面的形状外端均为矩形，靠近圆柱一侧的形状分别为半圆、矩形、三角形和梯形。优选的，所述卡环设置有四组，分别固定安装在从动轴和主动轴的末端，且皮带的宽度与两组卡环之间的距离相等。优选的，所述从动轴的前端面开设有十字凹槽，且从动轴的外表面远离前端的一组卡环到圆柱的前侧面的距离与圆柱的厚度相等。优选的，所述凸起的长度与圆柱的厚度相等，且卡槽的深度以及圆孔内圆形槽的深度均与凸起的长度相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设置不同形状的凸起，在安装时起到防错的作用，同时不同形状的凸起只能从其对于的卡槽中抽出，也避免了机身在运行过程中由于震动，凸起与卡槽分离，避免型材在加工过程中设备出现故障；2.在圆柱的末端加设转动轴和十字凹槽，使其即可在带传动的作用下通过电机实现安装，也可以通过手动转动安装或者拆卸。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术固定装置示意图。图中：1固定机身、2机头、3加长机身、4密封垫、5圆孔、6圆柱、7凸起、8卡槽、9从动轴、10卡环、11电机、12主动轴、13皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种智能超长型型材加工中心，如图1所示，本实施例的智能超长型型材加工中心，包括固定机身1和机头2，固定机身1的上表面滑动安装有机头2，固定机身1的外表面一侧设置有加长机身3，且固定机身1和加长机身3通过固定装置固定连接，固定装置包括圆孔5、圆柱6、凸起7和卡槽8，固定机身1的外表面靠近加长机身3的一侧开设有圆孔5，加长机身3的外表面靠近固定机身1的一侧对应圆孔5的位置固定安装有圆柱6，圆柱6的外表面固定安装有凸起7，圆孔5的外表面对应凸起7的位置开设有卡槽8，圆孔5的内部位于卡槽8的后侧面开设有圆形槽，凸起7和卡槽8卡接，圆柱6的前侧端固定安装有从动轴9，且从动轴9的穿过加长机身3的外侧面通向内部，从动轴9的外表面远离圆柱6固定安装有卡环10，加长机身3的内部平行于从动轴9固定安装有电机11，且电机11输出端固定连接有主动轴12，主动轴12的末端固定安装有卡环10，且从动轴9与主动轴12之间设置有皮带13，固定机身1和加长机身3的相对侧面之间设置有密封垫4。进一步地，凸起7和卡槽8设置有四组，且均为环形排列，相邻两组的凸起7或卡槽8夹角为90度，四组凸起7剖切面的形状外端均为矩形，矩形的高度相等，靠近圆柱6一侧的形状分别为半圆、矩形、三角形和梯形。进一步地，卡环10设置有四组，分别固定安装在从动轴9和主动轴12的末端，且皮带13的宽度与两组卡环10之间的距离相等，卡环10与从动轴9和主动轴12之间均为焊接。进一步地，从动轴9的前端面开设有十字凹槽，且从动轴9的外表面远离前端的一组卡环10到圆柱6的前侧面的距离与圆柱6的厚度相等，3的外表面与远离从动轴9末端的卡环10在同一竖直面上。进一步地，凸起7的长度与圆柱6的厚度相等，且卡槽8的深度以及圆孔5内圆形槽的深度均与凸起7的长度相等，圆形槽内壁与凸起7外表面均设置有磁铁层，且磁极相反，固定机身1和加长机身3之间设置有两组固定装置，且两组固定装置单独作用。工作原理：将固定机身1外表面开设圆孔5的一侧与加长机身3外表面安装圆柱6的一侧相对，加长机身3向着固定机身1移动至凸起7与卡槽8接触，启动电机11，主动轴12通过皮带13带动从动轴9转动，从而带动圆柱转动，当凸起7不同的形状对应到不同的卡槽8时，移动加长机身3使其卡接，当凸起7到达卡槽8的底部时，再次启动电机11，使圆柱6带动凸起7转动一定角度，将加长机身3与固定机身1固定连接，在固定机身1与加长机身3之间设置密封垫4使二者连接更加牢固。当需要拆开两组机身时，需要将凸起7转动至不同形状对应的卡槽8才可抽出。尽管已经示出和描了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能超长型型材加工中心，包括固定机身（1）和机头（2），所述固定机身（1）的上表面滑动安装有机头（2），其特征在于：所述固定机身（1）的外表面一侧设置有加长机身（3），且固定机身（1）和加长机身（3）通过固定装置固定连接，固定装置包括圆孔（5）、圆柱（6）、凸起（7）和卡槽（8），所述固定机身（1）的外表面靠近加长机身（3）的一侧开设有圆孔（5），所述加长机身（3）的外表面靠近固定机身（1）的一侧对应圆孔（5）的位置固定安装有圆柱（6），所述圆柱（6）的外表面固定安装有凸起（7），所述圆孔（5）的外表面对应凸起（7）的位置开设有卡槽（8），所述圆孔（5）的内部位于卡槽（8）的后侧面开设有圆形槽，凸起（7）和卡槽（8）卡接，所述圆柱（6）的前侧端固定安装有从动轴（9），且从动轴（9）的穿过加长机身（3）的外侧面通向内部，所述从动轴（9）的外表面远离圆柱（6）固定安装有卡环（10），所述加长机身（3）的内部平行于从动轴（9）固定安装有电机（11），且电机（11）输出端固定连接有主动轴（12），所述主动轴（12）的末端固定安装有卡环（10），且从动轴（9）与主动轴（12）之间设置有皮带（13），所述固定机身（1）和加长机身（3）的相对侧面之间设置有密封垫（4）。...

【技术特征摘要】
1.一种智能超长型型材加工中心，包括固定机身（1）和机头（2），所述固定机身（1）的上表面滑动安装有机头（2），其特征在于：所述固定机身（1）的外表面一侧设置有加长机身（3），且固定机身（1）和加长机身（3）通过固定装置固定连接，固定装置包括圆孔（5）、圆柱（6）、凸起（7）和卡槽（8），所述固定机身（1）的外表面靠近加长机身（3）的一侧开设有圆孔（5），所述加长机身（3）的外表面靠近固定机身（1）的一侧对应圆孔（5）的位置固定安装有圆柱（6），所述圆柱（6）的外表面固定安装有凸起（7），所述圆孔（5）的外表面对应凸起（7）的位置开设有卡槽（8），所述圆孔（5）的内部位于卡槽（8）的后侧面开设有圆形槽，凸起（7）和卡槽（8）卡接，所述圆柱（6）的前侧端固定安装有从动轴（9），且从动轴（9）的穿过加长机身（3）的外侧面通向内部，所述从动轴（9）的外表面远离圆柱（6）固定安装有卡环（10），所述加长机身（3）的内部平行于从动轴（9）固定安装有电机（11），且电机（11）输出端固定连接有主动轴（12），所述主动轴（12）的末端固定安装有卡环（10），...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙军，唐磊，
申请(专利权)人：无锡市易动智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32