一种弹刮片上料组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹刮片上料组装设备，属于VVT自动化生产设备技术领域，解决了VVT自动化生产的技术问题，技术要点为包括刮片上料装置（1）、弹片上料装置（2）、组装治具（3）和弹刮片装配装置（4），所述的刮片上料装置（1）将刮片上料到组装治具（3）中，所述的弹片上料装置（2）将弹片上料到组装治具（3）中并与刮片组装，所述的弹刮片装配装置（4）将安装后的弹刮片从组装治具（3）中取出并装配到产品中。

【技术实现步骤摘要】
一种弹刮片上料组装设备
本技术涉及凸轮相位器自动组装设备
，具体涉及一种弹刮片自动上料组装设备。
技术介绍
凸轮相位器常用于发动机中，是汽车发动机重要部件，对于汽车工业是比不可少的。在现有的中置凸轮相位器组装过程中，大多是手工或半自动完成弹片、刮片的组装，不仅自动化程度低，而且组装精度低、产品质量没有保障，并且产品生产效率低、不利于产品的成本的降低。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种自动化完成凸轮相位器中弹夹片组件组上料组装的设备，来提供效率并保证产品质量。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种弹刮片自动上料组装设备，包括刮片上料装置、弹片上料装置、组装治具和弹刮片装配装置，所述的刮片上料装置将刮片上料到组装治具中，所述的弹片上料装置将弹片上料到组装治具中并与刮片组装，所述的弹刮片装配装置将安装后的弹刮片从组装治具中取出并装配到产品中。进一步地，还包括转盘，所述的转盘中设置多个组装治具。进一步地，所述的刮片上料装置包括第一振动盘、第一直线送料器和推送机构，所述的第一振动盘和第一直线送料器相连接，所述的推送机构设置在第一直线送料器的末端。进一步地，所述的推送机构包括第一伸缩结构、中转治具和第二伸缩结构，所述的第一伸缩结构的伸缩方向与第一直线送料器送料方向相垂直设置在第一直线送料器的末端位置，所述的中转治具连接在第一伸缩结构上；所述的第二伸缩结构设置在第一直线送料器的末端位置且伸缩方向与第一直线送料器送料方向相平行。进一步地，所述的弹片上料装置包括上料机构和移送机构，所述的移送机构设置在上料机构的末端位置；所述的移送机构包括安装板、第三伸缩结构、第一旋转结构、第一取料结构和架体，所述的安装板可伸缩安装在架体上，所述的第三伸缩结构安装在安装板上，所述的第一旋转结构安装在第三伸缩结构上，所述第一取料结构安装在第一旋转结构上。进一步地，还包括叠料检测机构，所的叠料检测机构包括测试平台和测试结构；所述的测试结构可伸缩设置在测试平台的上方，且安装在安装板上；所述的测试结构上还设置有第二取料结构。进一步地，所述的弹刮片装配装置包括移送机构、翻转机构和装配机构，所述的移送机构设置在治具的后侧，所述的翻转机构设置在治具的前侧，所述的装配机构设置在翻转机构的旁边。进一步地，所述的移送机构包括第四伸缩结构和第一顶针，所述的第一顶针连接在第四伸缩结构上。进一步地，所述的翻转机构包括旋转块和旋转结构，所述的旋转块安装在旋转结构上。进一步地，所述的装配机构包括机械手、夹爪和第二顶针，所述的夹爪和第二顶针均设置在机械手上，且所述的第二顶针可伸缩设置在夹爪内部。本技术实现的有益效果主要有以下几点：刮片上料装置、弹片上料装置、组装治具和弹刮片装配装置组成的弹刮片上料组装设备，实现了弹片的自动上料和组装，提高了工作效率，保证了组装精度；设置转盘，实现连续化作用，可以进一步提供工作效率；弹片上料装置还设置叠料检测机构，可测试是否有叠料，避免了因为叠料导致的组装不良。附图说明图1为本技术实施例一中弹刮片自动上料组装设备的整体结构示意图；图2为本技术实施例一中弹刮片自动上料组装设备的转盘、移送机构、翻转机构的结构示意图；图3为本技术实施例一中弹刮片自动上料组装设备的刮片上料装置的结构示意图；图4为本技术实施例一中弹刮片自动上料组装设备的弹片上料装置的结构示意图；图5为本技术实施例一中弹刮片自动上料组装设备的弹片上料装置的局部结构示意图；图6为本技术实施例一中弹刮片自动上料组装设备的装配机构的结构示意图；图7为本技术实施例一中弹刮片自动上料组装设备的装配机构的局部结构示意图。附图标记说明：1-刮片上料装置，11-第一振动盘，12-第一直线送料器，13-推送机构，131-第一伸缩结构，132-中转治具，133-第二伸缩结构，1331-顶杆，2-弹片上料装置，21-上料机构，211-第二振动盘，212-第二直线送料器，22-移送机构，221-安装板，222-第三伸缩结构，223-第一旋转结构，224-第一取料结构，225-架体，23-叠料检测机构，231-测试平台，232-测试结构，2321-第二取料结构，2322-位移传感器，3-组装治具，4-弹刮片装配装置，41-移送机构，411-第四伸缩结构，412-第一顶针，42-翻转机构，421-旋转块，422-旋转结构，43-装配机构，431-机械手，432-夹爪，433-第二顶针，5-转盘，51-排空检测装置，6-装配台。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术进行进一步详细描述。实施例一参阅图1~7，一种弹刮片自动上料组装设备，包括刮片上料装置1、弹片上料装置2、组装治具3和弹刮片装配装置4，所述的刮片上料装置1将刮片上料到组装治具3中，所述的弹片上料装置2将弹片上料到组装治具3中并与刮片组装，所述的弹刮片装配装置4将安装后的弹刮片从组装治具3中取出并装配到产品中。参阅图1和图2，还可设置转盘5，所述的转盘5中设置多个组装治具3，从而可以将刮片上料装置1、弹片上料装置2、弹刮片装配装置4分别对应转盘5的刮片上料工位、弹片上料工位、弹刮片组装工位，因此为了整体的上料组装效率提供，转盘5上至少设置三个工位，转盘5上至少设置三个组装治具3。通常转盘5可以设置4个治具，且均布在转盘5上的外侧。工作时先通过刮片上料装置1将刮片上料到转盘5的刮片上料工位的组装治具3中；然后转盘5转动，将装有刮片的治具3转动到弹片上料工位，此时弹片上料装置2上料将弹片转入治组装具3的刮片对应位置上；接着转盘5继续转动，安装后的弹刮片转动到弹刮片组装工位，通过弹刮片装配装置4将安装后的弹刮片从组装治具3中取出并装配到产品中。另外，也可以不采用转盘5，而是将多个组装治具3安装到输送带上，并且在输送带上完成治具回流，也可以实现上述功能。参阅图2，所述的转盘5的刮片上料工位还设置有排空检测装置51，在刮片上料前对该工位的组装治具进行检测，确认为空后再进行上料刮片，所述的排空检测装置51可以采用对位光纤探测器。参阅图3，所述的刮片上料装置1通常采用震动盘与直线送料器配合的机构，包括第一振动盘11、第一直线送料器12和推送机构13，所述的第一振动盘11和第一直线送料器12相连接，所述的推送机构13设置在第一直线送料器12的末端。这样即可完成刮片由振动盘到直线送料器再经过推送机构13送入组装治具3。参阅图3，所述的推送机构13包括第一伸缩结构131、中转治具132和第二伸缩结构133，所述的第二伸缩结构133包括顶杆1331，所述的第一伸缩结构131的伸缩方向与第一直线送料器12送料方向相垂直设置在第一直线送料器12的末端位置，可以在第一直线送料器12的末端设置安装架，将第一伸缩结构131安装在安装架上。所述的中转治具132连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹刮片上料组装设备，其特征在于：包括刮片上料装置（1）、弹片上料装置（2）、组装治具（3）和弹刮片装配装置（4），所述的刮片上料装置（1）将刮片上料到组装治具（3）中，所述的弹片上料装置（2）将弹片上料到组装治具（3）中并与刮片组装，所述的弹刮片装配装置（4）将安装后的弹刮片从组装治具（3）中取出并装配到产品中。

【技术特征摘要】
1.一种弹刮片上料组装设备，其特征在于：包括刮片上料装置（1）、弹片上料装置（2）、组装治具（3）和弹刮片装配装置（4），所述的刮片上料装置（1）将刮片上料到组装治具（3）中，所述的弹片上料装置（2）将弹片上料到组装治具（3）中并与刮片组装，所述的弹刮片装配装置（4）将安装后的弹刮片从组装治具（3）中取出并装配到产品中。2.根据权利要求1所述的弹刮片上料组装设备，其特征在于：还包括转盘（5），所述的转盘（5）中设置多个组装治具（3）。3.根据权利要求1所述的弹刮片上料组装设备，其特征在于：所述的刮片上料装置（1）包括第一振动盘（11）、第一直线送料器（12）和推送机构（13），所述的第一振动盘（11）和第一直线送料器（12）相连接，所述的推送机构（13）设置在第一直线送料器（12）的末端。4.根据权利要求3所述的弹刮片上料组装设备，其特征在于：所述的推送机构（13）包括第一伸缩结构（131）、中转治具（132）和第二伸缩结构（133），所述的第一伸缩结构（131）的伸缩方向与第一直线送料器（12）送料方向相垂直设置在第一直线送料器（12）的末端位置，所述的中转治具（132）连接在第一伸缩结构（131）上；所述的第二伸缩结构（133）设置在第一直线送料器（12）的末端位置且伸缩方向与第一直线送料器（12）送料方向相平行。5.根据权利要求1所述的弹刮片上料组装设备，其特征在于：所述的弹片上料装置（2）包括上料机构（21）和移送机构（22），所述的移送机构（22）设置在上料机构（21）的末端位置；所述的移送机构（22）包括安装板（221）、第三伸缩结构（222）、第一旋转结构（223）、第一取料结构（224）和架体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，刘堂普，徐位伟，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44