一种变压器铝排切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种变压器铝排切断装置，包括底板、固定台和切割机，底板顶端的一侧通过一对支撑杆固定设有固定台，固定台顶端的一侧固定设有第一侧板，固定台顶端的另一侧开设有两个第一滑槽，第一滑槽的顶部滑动连接有第二侧板，底板顶端的另一侧开设有一对第二滑槽，第二滑槽的顶端滑动连接有U形板。本实用新型专利技术中固定台顶端设有的第一侧板和第二侧板，可以灵活对不同数量的铜排进行排列、夹紧，在配合两个L形压板的使用下，可以对多个铜排进行快速固定、夹紧，保证切割时的稳定性，从而实现精确切割。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器铝排切断装置
本技术涉及一种切断装置，特别涉及一种变压器铝排切断装置。
技术介绍
铝排主要用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，作为导电总线，具有电阻率低、可折弯度大等优点。铝排在生产中，需要进行切断成型，传统的切断装置在切断时，需要人工对固定好的铝排进行切断，切割产生的花火不仅危险，也会导致切割产生误差，导致切口不平直，需要多次修正，降低了工作效率，并且传统的切割装置在对铜排进行固定时，只能一次对特定规格和数量的铝排进行夹紧固定，不能满足实际生产需要，使用较不灵活。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种变压器铝排切断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的切断装置切口不平直、切割效率低、使用不灵活、不便于操作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器铝排切断装置，包括底板、固定台和切割机，所述底板顶端的一侧通过一对支撑杆固定设有固定台，所述固定台顶端的一侧固定设有第一侧板，所述固定台顶端的另一侧开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽的顶部滑动连接有第二侧板，所述底板顶端的另一侧开设有一对第二滑槽，所述第二滑槽的顶端滑动连接有U形板，所述U形板顶端的中部通过第一伸缩杆固定设有顶板，所述顶板底端的一侧安装有切割机，所述U形板的中部固定设有传动板，所述底板顶端的一边侧固定设有安装板，所述安装板的中部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与传动板的一侧传动连接，所述固定台顶端的一边角安装有开关面板，所述开关面板上设有切割机开关和电动伸缩杆开关，所述切割机通过切割机开关和电动伸缩杆通过电动伸缩杆开关均与电源电性连接。其中，所述第一侧板一侧的中部和第二侧板一侧的中部均通过螺钉固定设有L形压板，两个所述L形压板之间通过两个第二伸缩杆固定连接。优选的，所述顶板底端的中部固定设有透明防护板。其中，所述U形板一侧的中部卡合连接有废料收集框。优选的，所述切割机的型号为LYG-185。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的固定台顶端设有的第一侧板和第二侧板，可以灵活对不同数量的铜排进行排列、夹紧，在配合两个L形压板的使用下，可以对多个铜排进行快速固定、夹紧，保证切割时的稳定性，从而实现精确切割；顶板底端一侧设有的切割机，可以实现电动对排列整齐的多个铜排进行依次切割，切割效率高、切口平直；U形板顶端通过伸缩杆固定设有的顶板，可以灵活调节切割机的切割位置，从而适用于不同厚度的铜排切割需要，灵活性更强；电动伸缩杆与传动板的配合设计，可以实现电动控制切割机的移动，避免人工手持切割机进行切割，更加安全；透明防护板的设计，可以对切割过程中产生的灰尘和火花进行阻挡，对操作者进行保护。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的局部侧视图。附图标记说明：1、底板；2、支撑杆；3、固定台；4、第一侧板；5、传动板；6、废料收集框；7、安装板；8、第一伸缩杆；9、顶板；10、切割机；11、透明防护板；12、第二侧板；13、第一滑槽；14、L形压板；15、第二伸缩杆；16、第二滑槽；17、电动伸缩杆；18、U形板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种变压器铝排切断装置，包括底板1、固定台3和切割机10，底板1顶端的一侧通过一对支撑杆2固定设有固定台3，固定台3顶端的一侧固定设有第一侧板4，固定台3顶端的另一侧开设有两个第一滑槽13，第一滑槽13的顶部滑动连接有第二侧板12，底板1顶端的另一侧开设有一对第二滑槽16，第二滑槽16的顶端滑动连接有U形板18，U形板18顶端的中部通过第一伸缩杆8固定设有顶板9，顶板9底端的一侧安装有切割机10，U形板18的中部固定设有传动板5，底板1顶端的一边侧固定设有安装板7，安装板7的中部安装有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的输出端与传动板5的一侧传动连接，固定台3顶端的一边角安装有开关面板，开关面板上设有切割机开关和电动伸缩杆开关，切割机10通过切割机开关和电动伸缩杆17通过电动伸缩杆开关均与电源电性连接。所述第一侧板4一侧的中部和第二侧板12一侧的中部均通过螺钉固定设有L形压板14，两个L形压板14之间通过两个第二伸缩杆15固定连接，操作者可以通过调节第二伸缩杆15的伸缩长度，调节第一侧板4和第二侧板12之间的距离，从而适用于不同宽度的铜排压紧需要，灵活性更强。所述顶板9底端的中部固定设有透明防护板11，透明防护板11可以对切割过程中产生的火花和灰尘进行阻挡，对操作者进行保护。所述U形板18一侧的中部卡合连接有废料收集框6，切割过程中掉落的铜排块可以落在废料收集框6的内部，从而方便后续的处理工作。所述切割机10的型号为LYG-18，方便固定在顶板9的底端，同时可以对金属材质进行快速切割。使用本技术时，操作者可以将若干个铜排整齐排列在第一侧板4和第二侧板12之间，调节第二侧板12的位置，使得第一侧板4和第二侧板12将铜排夹紧，然后根据第一侧板4和第二侧板12之间的距离，调节第二伸缩杆15的长度，利用两个L形压板14对铜排的顶端进行夹紧、固定，此时若干个铜排需要裁切的一端突出于固定台3的外部，操作者可以控制电动伸缩杆17的输出端收缩，从而通过传动板5带动U形板18在第二滑槽16的顶部滑动，同时开启切割机10的开关，这样切割机10在运动过程中，对突出的铜排部分进行切割，切割掉落的铜排块会落在废料收集框6的内部，从而便于后期的处理，在切割过程中，透明防护板11可以对切割过程产生的火花和灰尘进行阻挡，对操作者进行保护。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器铝排切断装置，包括底板(1)、固定台(3)和切割机(10)，其特征在于，所述底板(1)顶端的一侧通过一对支撑杆(2)固定设有固定台(3)，所述固定台(3)顶端的一侧固定设有第一侧板(4)，所述固定台(3)顶端的另一侧开设有两个第一滑槽(13)，所述第一滑槽(13)的顶部滑动连接有第二侧板(12)，所述底板(1)顶端的另一侧开设有一对第二滑槽(16)，所述第二滑槽(16)的顶端滑动连接有U形板(18)，所述U形板(18)顶端的中部通过第一伸缩杆(8)固定设有顶板(9)，所述顶板(9)底端的一侧安装有切割机(10)，所述U形板(18)的中部固定设有传动板(5)，所述底板(1)顶端的一边侧固定设有安装板(7)，所述安装板(7)的中部安装有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)的输出端与传动板(5)的一侧传动连接，所述固定台(3)顶端的一边角安装有开关面板，所述开关面板上设有切割机开关和电动伸缩杆开关，所述切割机(10)通过切割机开关和电动伸缩杆(17)通过电动伸缩杆开关均与电源电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种变压器铝排切断装置，包括底板(1)、固定台(3)和切割机(10)，其特征在于，所述底板(1)顶端的一侧通过一对支撑杆(2)固定设有固定台(3)，所述固定台(3)顶端的一侧固定设有第一侧板(4)，所述固定台(3)顶端的另一侧开设有两个第一滑槽(13)，所述第一滑槽(13)的顶部滑动连接有第二侧板(12)，所述底板(1)顶端的另一侧开设有一对第二滑槽(16)，所述第二滑槽(16)的顶端滑动连接有U形板(18)，所述U形板(18)顶端的中部通过第一伸缩杆(8)固定设有顶板(9)，所述顶板(9)底端的一侧安装有切割机(10)，所述U形板(18)的中部固定设有传动板(5)，所述底板(1)顶端的一边侧固定设有安装板(7)，所述安装板(7)的中部安装有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)的输出端与传动板(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王如红，张强，薛后敏，
申请(专利权)人：江苏野马工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32