圆管自动切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及切割设备领域，尤其是圆管自动切割机。该切割机包括机台、送料直线驱动装置、圆管自动夹持装置、对射开关、切割装置直线驱动机构和切割装置、机罩和竹节喷嘴，所述机台上固定有送料直线驱动装置、切割装置直线驱动机构、机罩、竹节喷嘴、对射开关，送料直线驱动装置上设有数个用于固定圆管自动夹持装置的滑座，切割装置直线驱动机构的滑座上固定有切割装置。本实用新型专利技术通过可上下移动的浮动板配合辊筒，避免回位时磨损圆管，通过自动控制送料与切割，提高了切割效率，并将切割装置封闭在机罩内，避免碎屑污染环境，通过气流吹除切割面上残留的碎屑。

【技术实现步骤摘要】
圆管自动切割机
本技术涉及切割设备领域，尤其是圆管自动切割机。
技术介绍
现有的圆管逐段切割方式效率较低，且逐段送料的过程会磨损圆管。圆管的切割面会有残留碎屑，且产生的碎屑容易污染环境。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决上述技术问题，本技术提供了一种圆管自动切割机，通过可上下移动的浮动板配合辊筒，避免回位时磨损圆管，通过自动控制送料与切割，提高了切割效率，并将切割装置封闭在机罩内，避免碎屑污染环境，通过气流吹除切割面上残留的碎屑。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆管自动切割机，包括机台、送料直线驱动装置、圆管自动夹持装置、对射开关、切割装置直线驱动机构和切割装置、机罩和竹节喷嘴，所述机台上固定有送料直线驱动装置、切割装置直线驱动机构、机罩、竹节喷嘴、对射开关，送料直线驱动装置上设有数个用于固定圆管自动夹持装置的滑座，切割装置直线驱动机构的滑座上固定有切割装置。具体地，所述圆管自动夹持装置由抱紧气缸、底板、夹紧块、辊筒、斜面块、滚轮、推块气缸和浮动板组成，浮动板上安装有两个对称设置的夹紧块，其中一个夹紧块固定在浮动板上，另一个夹紧块滑动连接在浮动板上，浮动板上固定有抱紧气缸，滑动连接在浮动板上的夹紧块固定在抱紧气缸的活塞杆上，浮动板底端转动连接有滚轮，底板上端转动连接有辊筒，底板上滑动连接有斜面块，斜面块的斜面与滚轮相贴合，底板上固定有推块气缸，推块气缸的活塞杆固定在斜面块上，浮动板上固定有导杆，导杆穿过底板。具体地，所述切割装置由锯片和电机组成，电机的输出轴与锯片的轴上均固定有传动轮，两个传动轮之间通过传动带连接，锯片的轴转动连接在切割装置直线驱动机构的滑座上，电机固定在切割装置直线驱动机构的滑座上。具体地，所述切割装置直线驱动机构和切割装置置于机罩内，机罩与吸尘装置的吸风口相连通。具体地，所述夹紧块上设有与被切割圆管的弧形面相配合的弧形槽。具体地，所述夹紧块的材质为ABS塑料。具体地，所述送料直线驱动装置与切割装置直线驱动机构均为直线模组。本技术的有益效果是：本技术提供了一种圆管自动切割机，通过可上下移动的浮动板配合辊筒，避免回位时磨损圆管，通过自动控制送料与切割，提高了切割效率，并将切割装置封闭在机罩内，避免碎屑污染环境，通过气流吹除切割面上残留的碎屑。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术取下机罩时的结构示意图；图3是本技术的圆管自动夹持装置的结构示意图；图中1.机台，2.送料直线驱动装置，3.圆管自动夹持装置，4.对射开关,5.切割装置直线驱动机构，6.切割装置，7.机罩，8.竹节喷嘴，31.抱紧气缸，32.底板，33.夹紧块，34.辊筒，35.斜面块，36.滚轮,37.推块气缸，38.浮动板，61.锯片,62.电机。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。图1是本技术的结构示意图，图2是本技术取下机罩时的结构示意图，图3是本技术的圆管自动夹持装置的结构示意图。一种圆管自动切割机，包括机台1、送料直线驱动装置2、圆管自动夹持装置3、对射开关4、切割装置直线驱动机构5和切割装置6、机罩7和竹节喷嘴8，所述机台1上固定有送料直线驱动装置2、切割装置直线驱动机构5、机罩7、竹节喷嘴8、对射开关4，送料直线驱动装置2上设有数个用于固定圆管自动夹持装置3的滑座，切割装置直线驱动机构5的滑座上固定有切割装置6。所述圆管自动夹持装置3由抱紧气缸31、底板32、夹紧块33、辊筒34、斜面块35、滚轮36、推块气缸37和浮动板38组成，浮动板38上安装有两个对称设置的夹紧块33，其中一个夹紧块33固定在浮动板38上，另一个夹紧块33滑动连接在浮动板38上，浮动板38上固定有抱紧气缸31，滑动连接在浮动板38上的夹紧块33固定在抱紧气缸31的活塞杆上，浮动板38底端转动连接有滚轮36，底板32上端转动连接有辊筒34，底板32上滑动连接有斜面块35，斜面块35的斜面与滚轮36相贴合，底板32上固定有推块气缸37，推块气缸37的活塞杆固定在斜面块35上，浮动板38上固定有导杆，导杆穿过底板32。所述切割装置6由锯片61和电机62组成，电机62的输出轴与锯片61的轴上均固定有传动轮，两个传动轮之间通过传动带连接，锯片61的轴转动连接在切割装置直线驱动机构5的滑座上，电机62固定在切割装置直线驱动机构5的滑座上。所述切割装置直线驱动机构5和切割装置6置于机罩7内，机罩7与吸尘装置的吸风口相连通。所述夹紧块33上设有与被切割圆管的弧形面相配合的弧形槽。所述夹紧块33的材质为ABS塑料。所述送料直线驱动装置2与切割装置直线驱动机构5均为直线模组。如附图3所示，当推块气缸37的活塞杆伸出时，会带动斜面块35沿着底板32的滑轨进行水平移动。在斜面块35移动的过程中，与斜面块35的斜面贴合的滚轮36会从斜面的低位移动至斜面的高位，从而使得浮动板38往上移动，在移动的过程中，浮动板38两侧的导杆会沿着底板32的穿孔进行上下移动，从而保持浮动板38移动时的稳定性。当推块气缸37的活塞杆回缩时，滚轮36会从斜面块35的斜面高位移动至斜面的低位，从而使得浮动板38往下移动。结合附图1和附图2所示，首先控制送料直线驱动装置2上的两个圆管自动夹持装置3的浮动板38往下移动，从而使得浮动板38的高度低于辊筒34的高度。并让抱紧气缸31的活塞杆回缩，使得两个对称的夹紧块33之间的间距最大化。此时将圆管的管体放置到两个圆管自动夹持装置3的辊筒34上。然后将圆管往机罩7的入口处推动，直到圆管的法兰贴合在机罩7入口的定位块上。在圆管前推的过程中，辊筒会被摩擦带动旋转，因此可以将圆管的磨损降到最低。当圆管推动到位之后，控制浮动板38往上移动，直到浮动板38贴合到圆管上，成为圆管的支撑。再启动抱紧气缸31，抱紧气缸31驱使一个夹紧块38往另一个夹紧块38的方向滑动，从而将圆管的左右两端夹持住。当圆管定位好之后，送料直线驱动装置2驱使两个圆管自动夹持装置3及圆管往前移动，当对射开关检测到圆管上的法兰时，抱紧气缸31松开圆管，送料直线驱动装置2停止前移并回退到计算好的切割距离位置。此时再夹紧圆管，送料直线驱动装置2将圆管前移送入到锯片61前的切割位置。再启动切割装置直线驱动机构5，将被电机62驱使旋转的锯片61，对圆管进行切割。切割下的余料垂直落入机台1内侧回收盒内收集。竹节喷嘴8与气源连接，将竹节喷嘴8的喷口对准圆管被切割面，然后利用高压气体从竹节喷嘴8喷出到被切割面，进而将被切割面清理干净。而机罩7内的碎屑可以被外部连接的吸尘装置吸走，避免环境的污染。最后圆管自动夹持装置3松开圆管，送料直线驱动装置2驱使圆管自动夹持装置3回到原位，按照上述步骤重复工序持续循环。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆管自动切割机，其特征是，包括机台(1)、送料直线驱动装置(2)、圆管自动夹持装置(3)、对射开关(4)、切割装置直线驱动机构(5)和切割装置(6)、机罩(7)和竹节喷嘴(8)，所述机台(1)上固定有送料直线驱动装置(2)、切割装置直线驱动机构(5)、机罩(7)、竹节喷嘴(8)、对射开关(4)，送料直线驱动装置(2)上设有数个用于固定圆管自动夹持装置(3)的滑座，切割装置直线驱动机构(5)的滑座上固定有切割装置(6)。

【技术特征摘要】
1.一种圆管自动切割机，其特征是，包括机台(1)、送料直线驱动装置(2)、圆管自动夹持装置(3)、对射开关(4)、切割装置直线驱动机构(5)和切割装置(6)、机罩(7)和竹节喷嘴(8)，所述机台(1)上固定有送料直线驱动装置(2)、切割装置直线驱动机构(5)、机罩(7)、竹节喷嘴(8)、对射开关(4)，送料直线驱动装置(2)上设有数个用于固定圆管自动夹持装置(3)的滑座，切割装置直线驱动机构(5)的滑座上固定有切割装置(6)。2.根据权利要求1所述的圆管自动切割机，其特征在于：所述圆管自动夹持装置(3)由抱紧气缸(31)、底板(32)、夹紧块(33)、辊筒(34)、斜面块(35)、滚轮(36)、推块气缸(37)和浮动板(38)组成，浮动板(38)上安装有两个对称设置的夹紧块(33)，其中一个夹紧块(33)固定在浮动板(38)上，另一个夹紧块(33)滑动连接在浮动板(38)上，浮动板(38)上固定有抱紧气缸(31)，滑动连接在浮动板(38)上的夹紧块(33)固定在抱紧气缸(31)的活塞杆上，浮动板(38)底端转动连接有滚轮(36)，底板(32)上端转动连接有辊筒(34)，底板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓争平，
申请(专利权)人：昆山邓氏精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32