一种用于矿石加工的烟气处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及矿石加工领域，具体是一种用于矿石加工的烟气处理装置，所述处理装置分别设置有过滤腔、脱尘脱硫腔、静电去尘腔、吸附处理腔和烟筒，所述脱尘脱硫腔位于过滤腔的后侧，所述脱尘脱硫腔内设置有反应液，所述静电去尘腔位于脱尘脱硫腔的上方，所述出气导管的末端伸入至静电去尘腔内，所述静电去尘腔的左右两侧分别设置有电极，所述静电去尘腔的上下两端分别设置有阴极金属网和阳极金属网，所述阴极金属网和阳极金属网分别与相应的电极呈电连接。本发明专利技术能够完全性对烟气中的悬浮型颗粒进行处理，保证输出空气的安全性。

A Flue Gas Processing Device for Ore Processing

The invention relates to the field of ore processing, in particular to a flue gas treatment device for ore processing. The treatment device is respectively provided with a filter chamber, a dust removal and desulfurization chamber, an electrostatic dust removal chamber, an adsorption treatment chamber and a flue gas canister. The dust removal and desulfurization chamber is located at the back of the filter chamber, a reaction liquid is arranged in the dust removal and desulfurization chamber, and the electrostatic dust removal chamber is located above the dust removal and desulfurization chamber. The end of the exhaust duct is extended into the electrostatic precipitation chamber. The left and right sides of the electrostatic precipitation chamber are respectively provided with electrodes. The upper and lower ends of the electrostatic precipitation chamber are respectively provided with cathode metal mesh and anode metal mesh. The cathode metal mesh and anode metal mesh are electrically connected with the corresponding electrodes. The invention can completely treat suspended particles in flue gas to ensure the safety of the output air.

【技术实现步骤摘要】
一种用于矿石加工的烟气处理装置
本专利技术涉及矿石加工领域，具体是一种用于矿石加工的烟气处理装置。
技术介绍
随着经济的发展，人们对矿产的需求逐渐增大，因此，采矿业也得到了迅猛的发展。然而，采矿时会产生大量的漂浮的烟尘弥漫在空气中，影响空气的质量，污染环境，甚至会对工人的身体健康造成影响，现有的空气净化设备无法适应采矿区空气除尘的需要，除尘效果不理想，并且装置内部大量的粉尘不易清除，缩短了空气净化设备的使用寿命。中国专利（授权公告号：CN207412979U）公布了一种矿产工程领域的环保的采矿用烟尘快速回收设备，在清除空气中的烟尘的同时，方便清除沉积在设备内部的粉尘，防止沉积在设备内部的粉尘对空气净化的影响。但是该设备存在明显的缺点，矿石加工产生的烟气其具有硫化物以及大量悬浮性灰尘，通过单一的吸附装置无法有效处理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于矿石加工的烟气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于矿石加工的烟气处理装置，所述处理装置分别设置有过滤腔、脱尘脱硫腔、静电去尘腔、吸附处理腔和烟筒，所述过滤腔内设置过滤海绵，所述过滤腔前端设置有吸气泵，所述吸气泵的进气端安装有吸气斗，吸气泵的输气端安装有输气管，所述输气管的底端伸入至过滤海绵的前侧，所述脱尘脱硫腔位于过滤腔的后侧，所述脱尘脱硫腔与过滤腔之间设置有引流泵，所述引流泵的输气端安装有进气导管，所述脱尘脱硫腔内设置与出气导管，所述脱尘脱硫腔内设置有反应液，所述进气导管的末端与出气导管的始端均伸入至反应液底部，所述静电去尘腔位于脱尘脱硫腔的上方，所述出气导管的末端伸入至静电去尘腔内，所述静电去尘腔的左右两侧分别设置有电极，所述静电去尘腔的上下两端分别设置有阴极金属网和阳极金属网，所述阴极金属网和阳极金属网分别与相应的电极呈电连接。作为本专利技术进一步的方案：所述静电去尘腔的侧壁上分别安装有绝缘板材，所述绝缘板材上等角度插设有若干道绝缘横板。作为本专利技术进一步的方案：所述吸附处理腔位于静电去尘腔的顶部，所述吸附处理腔的内腔设置有吸附筒，所述吸附筒通过支撑杆固定在吸附处理腔内并且与吸附处理腔内壁存在一定的间隙。作为本专利技术进一步的方案：所述吸附筒的底部设置有进气网口，所述吸附筒的顶部设置有出气网口，所述吸附筒内自下而上依次设置有干燥层、碳酸钙层和活性炭层。所述出气网口处安装有烟筒。作为本专利技术进一步的方案：所述过滤腔的内腔前侧设置有除尘腔，所述除尘腔内设置有活动架，所述除尘腔的侧壁上安装有传动电机，所述传动电机的驱动端通过驱动转轴安装有传动齿轮，所述传动齿轮位于活动架内，所述活动架的单侧侧壁上设置有齿条，所述传动齿轮与齿条相啮合，所述活动架的后端安装有固定杆，所述固定杆上安装有尘擦，所述尘擦与过滤海绵的表面相贴合。作为本专利技术进一步的方案：所述过滤海绵的下方设置有导流坡，所述导流坡的末端安装有水槽。作为本专利技术再进一步的方案：所述固定杆上安装有滑轮，所述除尘腔的侧壁上设置有限位导轨，所述滑轮限位安装在限位导轨内。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：一．对烟气过滤后，再经过脱硫处理，通过将烟气全面通入至碱盐溶液中，一方面能够对烟气中的硫化物进行全面的吸收处理，减少遗漏状况，另一方面烟气经过溶液后，能够除去悬浮型灰尘，进一步提高洁净度。二．利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法，与上述机构相配合能够完全对烟气中的悬浮型颗粒进行处理，保证输出空气的安全性。三．排气前再次进行吸附处理，吸附筒与吸附处理腔内壁存在一定的间隙，给予空气流动一定的缓冲空间，避免空气吸附不完全，造成部分空气直接流出的状况。四．本申请同步设置有除尘清灰装置，通过齿条传动机构，及时的清除过滤海绵的表面的灰尘，通过避免影响设备的工作效果，同时提高设备的使用寿命。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中吸附处理腔的结构示意图。图3为本专利技术中除尘腔的结构示意图。图4为本专利技术中活动架的侧视角剖面图。图中：1-过滤腔、11-过滤海绵、12-吸气泵、13-吸气斗、14-输气管、2-脱尘脱硫腔、21-引流泵、22-进气导管、23-出气导管、24-反应液、3-静电去尘腔、31-电极、32-绝缘板材、33-绝缘横板、34-阴极金属网、35-阳极金属网、4-吸附处理腔、41-吸附筒、42-支撑杆、43-进气网口、44-干燥层、45-碳酸钙层、46-活性炭层、47-出气网口、5-烟筒、6-除尘腔、61-传动电机、62-驱动转轴、63-传动齿轮、64-活动架、65-齿条、66-固定杆、67-尘擦、68-导流坡、69-水槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：请参阅图1和图2，一种用于矿石加工的烟气处理装置，所述处理装置分别设置有过滤腔1、脱尘脱硫腔2、静电去尘腔3、吸附处理腔4和烟筒5，所述过滤腔1内设置过滤海绵11，所述过滤腔1前端设置有吸气泵12，所述吸气泵12的进气端安装有吸气斗13，吸气泵12的输气端安装有输气管14，所述输气管14的底端伸入至过滤海绵11的前侧，所述过滤海绵11对烟尘进行初步过滤处理，烟尘中大量的灰尘拦截滞留在过滤腔1内。所述脱尘脱硫腔2位于过滤腔1的后侧，所述脱尘脱硫腔2与过滤腔1之间设置有引流泵21，所述引流泵21的输气端安装有进气导管22，所述脱尘脱硫腔2内设置与出气导管23，所述脱尘脱硫腔2内设置有反应液24，所述进气导管22的末端与出气导管23的始端均伸入至反应液24底部。所述反应液24采用碱盐溶液对烟气中存在的硫化物进行脱硫处理；所述溶液全部通入至反应液24中，所述烟气全面通入至碱盐溶液中，一方面能够对烟气中的硫化物进行全面的吸收处理，减少遗漏状况，另一方面烟气经过溶液后，能够除去悬浮型灰尘，进一步提高洁净度。所述静电去尘腔3位于脱尘脱硫腔2的上方，所述出气导管23的末端伸入至静电去尘腔3内，所述静电去尘腔3的左右两侧分别设置有电极31，所述静电去尘腔3的上下两端分别设置有阴极金属网34和阳极金属网35，所述阴极金属网34和阳极金属网35分别与相应的电极31呈电连接。通过静电电离空气的效果对气流中剩余的悬浮型尘垢进行处理，同时由于经过碱盐溶液的空气潮湿度较高，更加适合电离作业，通电后，所述阴极金属网34和阳极金属网35分别带负电荷和正电荷，所述含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。本申请利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法，与上述机构相配合能够完全性对烟气中的悬浮型颗粒进行处理，保证输出空气的安全性。所述静电去尘腔3的侧壁上分别安装有绝缘板材32，所述绝缘板材32上等角度插设有若干道绝缘横板33，所述绝缘板材32保证了静电去尘腔3的侧壁不会携带电荷，同时绝缘横板33用于降低空气的流动速度，进而提高电离降尘的效率。所述吸附处理腔4位于静电去尘腔3的顶部，所述吸附处理腔4的内腔设置有吸附筒41，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于矿石加工的烟气处理装置，所述处理装置分别设置有过滤腔（1）、脱尘脱硫腔（2）、静电去尘腔（3）、吸附处理腔（4）和烟筒（5），所述过滤腔（1）内设置过滤海绵（11），所述过滤腔（1）前端设置有吸气泵（12），所述吸气泵（12）的进气端安装有吸气斗（13），吸气泵（12）的输气端安装有输气管（14），所述输气管（14）的底端伸入至过滤海绵（11）的前侧，所述脱尘脱硫腔（2）位于过滤腔（1）的后侧，其特征在于，所述脱尘脱硫腔（2）与过滤腔（1）之间设置有引流泵（21），所述引流泵（21）的输气端安装有进气导管（22），所述脱尘脱硫腔（2）内设置与出气导管（23），所述脱尘脱硫腔（2）内设置有反应液（24），所述进气导管（22）的末端与出气导管（23）的始端均伸入至反应液（24）底部，所述静电去尘腔（3）位于脱尘脱硫腔（2）的上方，所述出气导管（23）的末端伸入至静电去尘腔（3）内，所述静电去尘腔（3）的左右两侧分别设置有电极（31），所述静电去尘腔（3）的上下两端分别设置有阴极金属网（34）和阳极金属网（35），所述阴极金属网（34）和阳极金属网（35）分别与相应的电极（31）呈电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于矿石加工的烟气处理装置，所述处理装置分别设置有过滤腔（1）、脱尘脱硫腔（2）、静电去尘腔（3）、吸附处理腔（4）和烟筒（5），所述过滤腔（1）内设置过滤海绵（11），所述过滤腔（1）前端设置有吸气泵（12），所述吸气泵（12）的进气端安装有吸气斗（13），吸气泵（12）的输气端安装有输气管（14），所述输气管（14）的底端伸入至过滤海绵（11）的前侧，所述脱尘脱硫腔（2）位于过滤腔（1）的后侧，其特征在于，所述脱尘脱硫腔（2）与过滤腔（1）之间设置有引流泵（21），所述引流泵（21）的输气端安装有进气导管（22），所述脱尘脱硫腔（2）内设置与出气导管（23），所述脱尘脱硫腔（2）内设置有反应液（24），所述进气导管（22）的末端与出气导管（23）的始端均伸入至反应液（24）底部，所述静电去尘腔（3）位于脱尘脱硫腔（2）的上方，所述出气导管（23）的末端伸入至静电去尘腔（3）内，所述静电去尘腔（3）的左右两侧分别设置有电极（31），所述静电去尘腔（3）的上下两端分别设置有阴极金属网（34）和阳极金属网（35），所述阴极金属网（34）和阳极金属网（35）分别与相应的电极（31）呈电连接。2.根据权利要求1所述的用于矿石加工的烟气处理装置，其特征在于，所述静电去尘腔（3）的侧壁上分别安装有绝缘板材（32），所述绝缘板材（32）上等角度插设有若干道绝缘横板（33）。3.根据权利要求1所述的用于矿石加工的烟气处理装置，其特征在于，所述吸附处理腔（4）位于静电去尘腔（3）的顶部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洋洋，
申请(专利权)人：李洋洋，
类型：发明
国别省市：山东,37