一种无缝错位四通一次成型装置制造方法及图纸

一种无缝错位四通一次成型装置，它包括冷推机和成型模具，冷推机安装有左推头（3）和左推头（4），其特征是所述的模具包括上模（1）和下模（2），上模（1）和下模（2）合模后形成原材管件（7）的安装空间，上模（1）和下模（2）的结构相同，它们均设有一个轴向键槽，在轴向键槽的两端分别安装梳状左顶块（10）和梳状右顶块（12），在梳状左顶块（10）和梳状右顶块（12）之间的轴向键槽中安装有梳状镶块（11），在上模（1）和下模（2）上与原材管件（7）需形成支管位置处各设有一个支管口（9），原材管件（7）在左推头（3）和左推头（4）的轴向推力及介质（8）的径向推力作用下，在支管口（9）中形成作为支管的鼓包。本实用新型专利技术结构简单，成型方便，生产效率高，产品质量稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝错位四通一次成型装置
本技术涉及一种管件成型技术，尤其是一种四通管件的成型技术，具体地说是一种无缝错位四通一次成型装置。
技术介绍
目前，在核电、石油化工领域中，无缝错位四通是一种常见的关键零件。而常规的错位四通的成型方法基本上是焊接支管成型，或者分段成型。分段成型操作繁琐，成型缓慢，生产效率很低；而支管焊接成型由于焊缝的存在，焊接接头与四通母材存在着力学性能不连续、结构型状不连续、微观组织不连续，同时焊接缺陷也是不可避免的，这些严重影响了产品的安全可靠的运行。针对以上出现的问题，急需设计一种无缝错位四通一次成型的装置，以实现支管的成型安全可靠，壁厚更为均匀，性能、尺寸各方面都能达到产品要求。错位四通的可靠性使用对蒸发器设备乃至整个核电站及石油化工系统的安全运行有着重要的意义。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的错位四通成型时均需要进行焊接或分段成型而造成制造复杂及焊接处易发生焊接缺陷不易修改的问题，设计一种无缝错位四通一次成型装置。本技术的技术方案是：一种无缝错位四通一次成型装置，它包括冷推机和成型模具，冷推机安装有左推头3和右推头4，左推头3和右推头4分别与原材管件7的两端相抵，左推头3和右推头4的中心分别设有供介质8进入的中心通孔，其特征是所述的模具包括上模1和下模2，上模1和下模2合模后形成原材管件7的安装空间，上模1和下模2的结构相同，它们均设有一个轴向键槽，在轴向键槽的两端分别安装梳状左顶块10和梳状右顶块12，在梳状左顶块10和梳状右顶块12之间的轴向键槽中安装有梳状镶块11，在上模1和下模2上与原材管件7需形成支管位置处各设有一个支管口9，原材管件7在左推头3和右推头4的轴向推力及介质8的径向推力作用下，在支管口9中形成作为支管的鼓包。所述的介质8为水。所述的左推头3和右推头4的中心通孔分别连接有对应左单向阀5和右单向阀6。所述的梳状左顶块10、梳状右顶块12不滑动，梳状镶块11能在轴向键槽中随原材料管子受挤压初步形成的支管滑动至与左顶块吻合，行程结束，支管成型。所述的梳状镶块11的梳齿方向与梳状左顶块10及梳状右顶块12的梳齿方向垂直。本技术的有益效果：本技术结构简单、利用改进的方法及模具成型的无缝错位四通，在避免支管易开裂、偏心的同时，还可以避免焊缝带来的力学性能不连续、结构形状不连续、微观组织不连续及其他焊接缺陷。且一次成型，无需分段，大大提高了生产效益。本技术结构简单，成型方便，生产效率高，产品质量稳定可靠。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的管件成型状态示意图。图3是本技术的模具的结构示意图。图4是本技术的成型过程示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1-4所示。一种无缝错位四通一次成型装置，它包括冷推机和成型模具，冷推机安装有左推头3和右推头4，左推头3和右推头4分别与原材管件7的两端相抵，左推头3和右推头4的中心分别设有供介质8（水）进入的中心通孔，每个中心通孔均安装有对应的左单向阀5和右单向阀6，如图1所示，所述的模具包括上模1和下模2，上模1和下模2合模后形成原材管件7的安装空间，上模1和下模2的结构相同，它们均设有一个轴向键槽，在轴向键槽的两端分别安装梳状左顶块10和梳状右顶块12，在梳状左顶块10和梳状右顶块12之间的轴向键槽中安装有梳状镶块11，所述的梳状左顶块10、梳状右顶块12不滑动，梳状镶块11能在轴向键槽中随原材料管子受挤压初步形成的支管滑动至与左顶块吻合，行程结束，支管成型。梳状镶块11的梳齿方向与梳状左顶块10及梳状右顶块12的梳齿方向垂直，如图3。在上模1和下模2上与原材管件7需形成支管位置处各设有一个支管口9，原材管件7在左推头3和右推头4的轴向推力及介质8的径向推力作用下，在支管口9中形成作为支管的鼓包。冷推机左推头3和冷推机右推头4工作的同时，依靠左单向阀5向原材料管7中输送介质水，造成的压力通过上、下模上的支管口9使支管成型。梳状镶块11在支管成型过程中随原材料的滑动而滑动，使支管的补偿均匀，防止管件开裂、支管偏心。梳状镶块11、梳状左顶块10和梳状右顶块12左右配合，在可以滑动的同时也能支撑管体，梳状配合的间隙不足以使管体变形。梳状左顶块10和梳状镶块11相配合使支管口重合，保证支管成型尺寸精度。冷推机通过左单向阀5向原材料管7内输送介质加压；压力过高时，通过右单向阀6泄压。加压为管件成型提供动力，泄压保证管内压力达标，防止压力过大造成主管及支管开裂。梳状镶块11与原材料管7接触的支管口处倒圆角，在固定支管尺寸的同时还可以防止模具对管子造成伤害。在管件成型前计算原材料管7成型位移的距离，从而确定梳状镶块11的尺寸。将梳状左顶块10和梳状右顶块12分别与下模2的端面重合，从而确定梳状右顶块12的行程，即支管行程。本技术的使用方法是：首先，在运用本技术的无缝错位四通一次成型的装置进行成型前，应根据标准及实际经验来计算原材料管7从原始状态至推制结束状态的位移量，以此来确定下模梳状镶块11的行程，并以此为参考设计模具。成型前调整好模具及原材料管7的放置位置，此时原材料管7的状态如图2第一状态所示，模具状态如图4原始状态所示，位置1处为下模梳状镶块11和下模梳状右顶块12相配合，位置2处两支管口错开，位置3处下模梳状镶块11和下模梳状左顶块10相交错，防止成型过程中因为模具空白使主管变形；在冷推机左推头3和冷推机右推头4对原材料管7进行推制的同时，介质水通过左单向阀5进入管内（也可从右单向阀6进，左单向阀5出），并开始施加压力，水的压力使管件通过下模梳状镶块11处的支管口形成鼓包，如图4鼓包形成状态所示；当左右推头继续推制时，原材料管7发生位移，而下模梳状镶块11随原材料管7位移而带动支管鼓包进行位移，这样主管背部及长轴肩部就可以及时补偿支管，防止其开裂和偏心；当管内压力过大时，也可通过右单向阀6进行泄压，防止因压力过大造成主管开裂变形；如图4所示，下模梳状镶块11行程结束时，其与下模梳状左顶块10相配合，如图4所示位置2处两支管口相重合，确定支管位置，位置3处下模梳状镶块11和下模梳状右顶块11相交错，防止因为模具空白使主管变形，此时保持恒定压力后，如图2所示，支管成型。本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无缝错位四通一次成型装置，它包括冷推机和成型模具，冷推机安装有左推头（3）和右推头（4），左推头（3）和右推头（4）分别与原材管件（7）的两端相抵，左推头（3）和右推头（4）的中心分别设有供介质（8）进入的中心通孔，其特征是所述的模具包括上模（1）和下模（2），上模（1）和下模（2）合模后形成原材管件（7）的安装空间，上模（1）和下模（2）的结构相同，它们均设有一个轴向键槽，在轴向键槽的两端分别安装梳状左顶块（10）和梳状右顶块（12），在梳状左顶块（10）和梳状右顶块（12）之间的轴向键槽中安装有梳状镶块（11），在上模（1）和下模（2）上与原材管件（7）需形成支管位置处各设有一个支管口（9），原材管件（7）在左推头（3）和右推头（4）的轴向推力及介质（8）的径向推力作用下，在支管口（9）中形成作为支管的鼓包。

【技术特征摘要】
1.一种无缝错位四通一次成型装置，它包括冷推机和成型模具，冷推机安装有左推头（3）和右推头（4），左推头（3）和右推头（4）分别与原材管件（7）的两端相抵，左推头（3）和右推头（4）的中心分别设有供介质（8）进入的中心通孔，其特征是所述的模具包括上模（1）和下模（2），上模（1）和下模（2）合模后形成原材管件（7）的安装空间，上模（1）和下模（2）的结构相同，它们均设有一个轴向键槽，在轴向键槽的两端分别安装梳状左顶块（10）和梳状右顶块（12），在梳状左顶块（10）和梳状右顶块（12）之间的轴向键槽中安装有梳状镶块（11），在上模（1）和下模（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敬一，王槐春，
申请(专利权)人：江苏新恒基特种装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32