一种铜线伸线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜线伸线机，包括伸线机主体，所述伸线机主体包括进线机构、伸线机构和收线机构，收线机构由收线箱及其内部机械装置组成，所述收线箱由隔板分成线辊室和动力室，所述线辊室一侧设置有观察门，且线辊室的内部设置有动力轴杆，所述动力轴杆的一端穿过隔板连接到收线箱的动力室，所述动力轴杆的另一端设置有固定装置，本实用新型专利技术通过固定装置的设计，取代了传统小型伸线机取线辊时使用辅助装置，辅助装置放置在线辊室的附近，不仅影响工人对伸线机的检查，同时使观察门不能完全封闭线辊室，固定装置的设计直接使整个伸线机更加安全高效，观察门可以直接封闭工作中的线辊室。

【技术实现步骤摘要】
一种铜线伸线机
本技术涉及伸线机
，具体为一种铜线伸线机。
技术介绍
伸线机指的是一种可连续拉制，机械、电气速度均衡匹配的设备，伸线机是铜线拉伸延长的必要设备之一，主要由进线机构、伸线机构和收线机构组成。伸线机构设置于伸线机机箱内，进线机构一般设置在机箱侧旁，运行时铜线从进线机构进线，经过机箱侧面的进线孔至伸线机构，再经伸线机构拉伸延长后，最后收纳在收线机构中，目前现有的收线机构采用线辊旋转进行收线，同时在线辊下方使用辅助装置进行取出缠完线的线辊，使用辅助装置不仅会影响工人对伸线机的检查，同时伸线机上观察门没有完全封闭收线箱上的线辊室，使整个伸线机存在一定安全隐患。如果能够专利技术一种不使用取线辊辅助装置的收线机就能解决问题，为此我们提供了一种铜线伸线机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜线伸线机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜线伸线机，包括伸线机主体，所述伸线机主体包括进线机构、伸线机构和收线机构，收线机构由收线箱及其内部机械装置组成，所述收线箱由隔板分成线辊室和动力室，所述线辊室一侧设置有观察门，且线辊室的内部设置有动力轴杆，所述动力轴杆的一端穿过隔板连接到收线箱的动力室，所述动力轴杆的另一端设置有固定装置，在所述动力轴杆上靠近收线箱内隔板的位置焊接有圆板状的控制盘，所述控制盘远离收线箱内隔板一端设置有线辊，所述线辊为中部有圆柱腔的圆柱体且圆柱体两侧有圆板状凸出耳，所述动力轴杆贯穿控制盘和线辊，所述控制盘上远离收线箱内隔板的底面焊接有若干卡位柱，且若干卡位柱以控制盘轴线为轴成环状分布，所述卡位柱与线辊一端凸出耳上开设的凹槽相咬合。优选的，所述固定装置包括滑辊、转动板、转柄、和卡位装置，所述转动板的一端通过合页连接到线辊室的侧壁上，另一端内部设置有卡位装置，所述转动板的朝向外界一侧面设置有转柄，且卡位装置与转柄相连接，所述转动板中部位置开设有孔，孔形状为板状长方体且长方体两端为圆弧面结构，所述动力轴杆的一端穿过转动板的孔，动力轴杆与转动板孔的上下两侧壁接触且滑动摩擦，孔的四周环设且均匀分布若干滑辊，且滑辊的轴线穿过孔的中心，所述滑辊大部分位于转动板内，另一部分在转动板外且与线辊接触。优选的，所述卡位装置包括齿轮、控制杆、滑块、滑座和滑动柱，所述滑块形状为长方体，且所述滑块一侧面焊接有滑座，所述滑座另一端焊接有三个滑动柱，且滑动柱另一端延伸到转动板的外界，与焊接在线辊室的侧壁上的挡板相咬合，所述滑块上与滑座相邻侧面设置有若干人字齿，且滑块下端设置有齿轮，所述齿轮与滑块上人字齿相齿合连接，所述齿轮中部贯穿有控制杆，所述控制杆另一端延伸到转动板的外界且与转柄相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该装置通过固定装置的设计，取代了传统小型伸线机取线辊时使用辅助装置，辅助装置放置在线辊室的附近，不仅影响工人对伸线机的检查，同时使观察门不能完全封闭线辊室，固定装置的设计直接使整个伸线机更加安全高效，观察门可以直接封闭工作中的线辊室；2.该装置通过固定装置的设计解决了传统小型伸线机工作时的问题，仅有动力轴杆连接到收线箱动力室一端有支撑，改进后伸线机中转动的线棍两端均有支撑，确保整个伸线机的安全稳定工作。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为固定装置结构示意图；图3为卡位装置结构示意图；图4为滑动柱结构示意图；图5为控制盘结构示意图；图6为转柄结构示意图；图7为图2中线辊结构示意图。图中：1伸线机主体、2收线箱、3线辊室、4动力轴杆、5控制盘、6固定装置、7线辊、8卡位柱、9滑辊、10转动板、11转柄、12卡位装置、13齿轮、14控制杆、15滑块、16滑座、17滑动柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种铜线伸线机，包括伸线机主体1，伸线机主体1包括进线机构、伸线机构和收线机构，收线机构由收线箱2及其内部机械装置组成，收线箱2由隔板分成线辊室3和动力室，线辊室3一侧设置有观察门，且线辊室3的内部设置有动力轴杆4，动力轴杆4的一端穿过隔板连接到收线箱2的动力室，动力轴杆4的另一端设置有固定装置6，在动力轴杆4上靠近收线箱2内隔板的位置焊接有圆板状的控制盘5，控制盘5远离收线箱2内隔板一端设置有线辊7，线辊7为中部有圆柱腔的圆柱体且圆柱体两侧有圆板状凸出耳，动力轴杆4贯穿控制盘5和线辊7，控制盘5上远离收线箱2内隔板的底面焊接有若干卡位柱8，且若干卡位柱8以控制盘5轴线为轴成环状分布，卡位柱8与线辊7一端凸出耳上开设的凹槽相咬合，确保动力轴杆4转动时卡位柱8与动力轴杆4同步转动。进一步地，固定装置6包括滑辊9、转动板10、转柄11、和卡位装置12，转动板10的一端通过合页连接到线辊室3的侧壁上，另一端内部设置有卡位装置12，转动板10的朝向外界一侧面设置有转柄11，且卡位装置12与转柄11相连接，转动板10中部位置开设有孔，孔形状为板状长方体且长方体两端为圆弧面结构，动力轴杆4的一端穿过转动板10的孔，动力轴杆4与转动板10孔的上下两侧壁接触且滑动摩擦，孔的四周环设且均匀分布若干滑辊9，且滑辊9的轴线穿过孔的中心，滑辊9大部分位于转动板10内，另一部分在转动板10外且与线辊7接触，滑辊9的作用是当固定装置6与线辊7接触时，线辊7上的凸出耳与滑辊9滑动接触。进一步地，卡位装置12包括齿轮13、控制杆14、滑块15、滑座16和滑动柱17，滑块15形状为长方体，且滑块15一侧面焊接有滑座16，滑座16另一端焊接有三个滑动柱17，且滑动柱17另一端延伸到转动板10的外界，与焊接在线辊室3的侧壁上的挡板相咬合，滑块15上与滑座16相邻侧面设置有若干人字齿，且滑块15下端设置有齿轮13，齿轮13与滑块15上人字齿相齿合连接，齿轮13中部贯穿有控制杆14，控制杆14另一端延伸到转动板10的外界且与转柄11相连接。工作原理：工作时打开观察门，然后打开固定装置6，将线辊7穿在线辊4上，且线辊7的一端与控制盘5上的卡位柱8咬合连接固定，然后关闭固定装置6，通过转动卡位柱11控制卡位装置12与线辊室3侧壁上的挡板咬合，固定装置6固定不动从而挡住线辊7的另一端，工人将铜线头连接到线辊7上，关闭观察门，控制整个伸线机开始工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜线伸线机，包括伸线机主体(1)，所述伸线机主体(1)包括进线机构、伸线机构和收线机构，收线机构由收线箱(2)及其内部机械装置组成，所述收线箱(2)由隔板分成线辊室(3)和动力室，其特征在于：所述线辊室(3)一侧设置有观察门，且线辊室(3)的内部设置有动力轴杆(4)，所述动力轴杆(4)的一端穿过隔板连接到收线箱(2)的动力室，所述动力轴杆(4)的另一端设置有固定装置(6)，在所述动力轴杆(4)上靠近收线箱(2)内隔板的位置焊接有圆板状的控制盘(5)，所述控制盘(5)远离收线箱(2)内隔板一端设置有线辊(7)，所述线辊(7)为中部有圆柱腔的圆柱体且圆柱体两侧有圆板状凸出耳，所述动力轴杆(4)贯穿控制盘(5)和线辊(7)，所述控制盘(5)上远离收线箱(2)内隔板的底面焊接有若干卡位柱(8)，且若干卡位柱(8)以控制盘(5)轴线为轴成环状分布，所述卡位柱(8)与线辊(7)一端凸出耳上开设的凹槽相咬合。

【技术特征摘要】
1.一种铜线伸线机，包括伸线机主体(1)，所述伸线机主体(1)包括进线机构、伸线机构和收线机构，收线机构由收线箱(2)及其内部机械装置组成，所述收线箱(2)由隔板分成线辊室(3)和动力室，其特征在于：所述线辊室(3)一侧设置有观察门，且线辊室(3)的内部设置有动力轴杆(4)，所述动力轴杆(4)的一端穿过隔板连接到收线箱(2)的动力室，所述动力轴杆(4)的另一端设置有固定装置(6)，在所述动力轴杆(4)上靠近收线箱(2)内隔板的位置焊接有圆板状的控制盘(5)，所述控制盘(5)远离收线箱(2)内隔板一端设置有线辊(7)，所述线辊(7)为中部有圆柱腔的圆柱体且圆柱体两侧有圆板状凸出耳，所述动力轴杆(4)贯穿控制盘(5)和线辊(7)，所述控制盘(5)上远离收线箱(2)内隔板的底面焊接有若干卡位柱(8)，且若干卡位柱(8)以控制盘(5)轴线为轴成环状分布，所述卡位柱(8)与线辊(7)一端凸出耳上开设的凹槽相咬合。2.根据权利要求1所述的一种铜线伸线机，其特征在于：所述固定装置(6)包括滑辊(9)、转动板(10)、转柄(11)、和卡位装置(12)，所述转动板(10)的一端通过合页连接到线辊室(3)的侧壁上，另一端内部设置有卡位装置(12)，所述转动板...

【专利技术属性】
技术研发人员：简川富，
申请(专利权)人：苏州生富科技金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32