一种用于生产浇注料的卧式混料机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于生产浇注料的卧式混料机，其特征在于：包括混料罐、进料口、支撑架、传动系统和电机；混料罐为水平设置的圆筒体，混料罐外壁上设有进料口，混料罐内部沿轴线设置有混料辊，混料辊的两端从混料罐的两端面穿出并分别架设在所述支撑架上；电机与传动系统传动连接，传动系统驱动所述混料罐正向旋转，并驱动所述混料辊反向旋转，混料辊上沿轴向设有螺旋混料片，混料罐内壁上交错设有导料凸棱。混料罐和混料辊转向相反而保证粉料充分混合，螺旋混料片和导料凸棱进一步使混料均匀。本实用新型专利技术可满足大产量的需求，简单可靠的结构能够适应长期可靠运行，又能保障物料混合均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产浇注料的卧式混料机
本技术涉及生产制造领域，具体涉及一种用于生产浇注料的卧式混料机。
技术介绍
混料机广泛地应用在水泥、冶金、制药、化工行业多元组份粉料的均匀混合场合。而在生产耐火耐热浇注料所需要的混料机，因粉料用途和组分限定，必须比普通混料生产完成更加均匀的混料，目前用于生产浇注料所采用的混料机大多为分批式混料机，此类混料机步骤繁多，无法保证长期可靠运行，而生产力较小的干粉混料机虽能保障混料的出料效果，却因尺寸等瓶颈限制，生产效率较低，因此，亟待一种能够适应长期可靠运行，又能保障物料混合均匀的用于生产浇注料的混料机。
技术实现思路
技术目的：为了克服现有技术的不足，本技术的目的是提供一种用于生产浇注料的卧式混料机。技术方案：本技术提供了一种用于生产浇注料的卧式混料机，其特征在于：包括混料罐、进料口、支撑架、传动系统和电机；所述混料罐为水平设置的圆筒体，混料罐外壁上设有进料口，所述混料罐内部沿轴线设置有混料辊，混料辊的两端从混料罐的两端面穿出并分别架设在所述支撑架上；所述电机与传动系统传动连接，所述传动系统驱动所述混料罐正向旋转，并驱动所述混料辊反向旋转，所述混料辊上沿轴向设有螺旋混料片，所述混料罐内壁上交错设有导料凸棱。混料罐和混料辊转向相反而保证无了充分混合，螺旋混料片和导料凸棱进一步使混料均匀。进一步地，上述的一种用于生产浇注料的卧式混料机，其特征在于，所述螺旋混料片沿混料辊径向中心线镜像对称设置，所述螺旋混料片在混料辊转动时带动粉料向混料辊中心聚拢。此结构设置的螺旋混料片随混料辊转动可进一步使混料均匀，且使填充粉料充分横向移动、碰撞。进一步地，上述的一种用于生产浇注料的卧式混料机，其特征在于，所述导料凸棱为底面为三角形的楔形凸棱。此结构设置的导料凸棱可分散随混料辊运动的粉料，二者配合进一步使填充粉料充分混合。进一步地，上述的一种用于生产浇注料的卧式混料机，其特征在于，所述导料凸棱沿混料罐径向中心线镜像对称设置，所述导料凸棱在混料罐转动时带动粉料向混料罐两端分散。导料凸棱的导料方向与转动棍上设置的螺旋混料片导向相反，一方面保证填充粉料充分混合，一方面也能避免混料罐内壁粉料淤积。进一步地，上述的一种用于生产浇注料的卧式混料机，其特征在于，所述传动系统包括齿轮圈、双轴减速机、第一齿轮和第二齿轮；所述齿轮圈设置于混料罐外壁周向一端，所述双轴减速机包括第一输出端和第二输出端，第一输出端与所述齿轮圈传动连接，并带动所述混料罐正向旋转；所述第二输出端依次通过所述第一齿轮和设置于混料辊一端的第二齿轮传动连接，并带动所述混料辊反向旋转。上述的传动系统结构简单可靠，能保证整机平稳、长时可靠运行。进一步地，上述的一种用于生产浇注料的卧式混料机，其特征在于，所述进料口设置与混料罐外壁中部。可使混料罐整体重量均匀，运行平稳。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的一种用于生产浇注料的卧式混料机可依产量要求设置混料罐尺寸，满足大产量的需求，简单可靠的结构能够适应长期可靠运行，又能保障物料混合均匀。附图说明图1为本技术所述一种用于生产浇注料的卧式混料机的结构示意图；图2为本技术所述一种用于生产浇注料的卧式混料机的混料罐内部结构示意图；图中：1混料罐、2进料口、3支撑架、4传动系统、41齿轮圈、42双轴减速机、421第一输出端、422第二输出端、43第一齿轮、44第二齿轮、5混料辊、51螺旋混料片、6导料凸棱。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例如图1-2所示的一种用于生产浇注料的卧式混料机，其特征在于：包括混料罐1、进料口2、支撑架3、传动系统4和电机；所述混料罐1为水平设置的圆筒体，所述进料口2设置与混料罐1外壁中部，所述混料罐1内部沿轴线设置有混料辊5，混料辊5的两端从混料罐1的两端面穿出并分别架设在所述支撑架3上；所述电机与传动系统4传动连接，所述传动系统4驱动所述混料罐1正向旋转，并驱动所述混料辊5反向旋转，所述混料辊5上沿轴向设有螺旋混料片51，所述混料罐1内壁上交错设有导料凸棱6。其中，所述螺旋混料片51沿混料辊5径向中心线镜像对称设置，所述螺旋混料片51在混料辊5转动时带动粉料向混料辊5中心聚拢。其中，所述导料凸棱6为底面为三角形的楔形凸棱。其中，所述导料凸棱6沿混料罐1径向中心线镜像对称设置，所述导料凸棱6在混料罐1转动时带动粉料向混料罐1两端分散。此外，所述传动系统包括齿轮圈41、双轴减速机42、第一齿轮43和第二齿轮44；所述齿轮圈41设置于混料罐1外壁周向一端，所述双轴减速机包括第一输出端421和第二输出端422，第一输出端421与所述齿轮圈41传动连接，并带动所述混料罐1正向旋转；所述第二输出端422依次通过所述第一齿轮43和设置于混料辊5一端的第二齿轮44传动连接，并带动所述混料辊5反向旋转。工作时，先将粉料经进料口2灌装入混料罐1中，并封闭进料口2，运行设备，电机驱动双轴减速机42工作，所述双轴减速机42的第一输出端421通过齿轮圈41带动所述混料罐1正向旋转；所述第二输出端422依次通过所述第一齿轮43和设置于混料辊5一端的第二齿轮44带动所述混料辊5反向旋转，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产浇注料的卧式混料机，其特征在于：包括混料罐（1）、进料口（2）、支撑架（3）、传动系统（4）和电机；所述混料罐（1）为水平设置的圆筒体，混料罐（1）外壁上设有进料口（2），所述混料罐（1）内部沿轴线设置有混料辊（5），混料辊（5）的两端从混料罐（1）的两端面穿出并分别架设在所述支撑架（3）上；所述电机与传动系统（4）传动连接，所述传动系统（4）驱动所述混料罐（1）正向旋转，并驱动所述混料辊（5）反向旋转，所述混料辊（5）上沿轴向设有螺旋混料片（51），所述混料罐（1）内壁上交错设有导料凸棱（6）；所述螺旋混料片（51）沿混料辊（5）径向中心线镜像对称设置，所述螺旋混料片（51）在混料辊（5）转动时带动粉料向混料辊（5）中心聚拢；所述导料凸棱（6）为底面为三角形的楔形凸棱；所述导料凸棱（6）沿混料罐（1）径向中心线镜像对称设置，所述导料凸棱（6）在混料罐（1）转动时带动粉料向混料罐（1）两端分散；所述传动系统包括齿轮圈（41）、双轴减速机（42）、第一齿轮（43）和第二齿轮（44）；所述齿轮圈（41）设置于混料罐（1）外壁周向一端，所述双轴减速机包括第一输出端（421）和第二输出端（422），第一输出端（421）与所述齿轮圈（41）传动连接，并带动所述混料罐（1）正向旋转；所述第二输出端（422）依次通过所述第一齿轮（43）和设置于混料辊（5）一端的第二齿轮（44）传动连接，并带动所述混料辊（5）反向旋转；所述进料口（2）设置与混料罐（1）外壁中部。...

【技术特征摘要】
1.一种用于生产浇注料的卧式混料机，其特征在于：包括混料罐（1）、进料口（2）、支撑架（3）、传动系统（4）和电机；所述混料罐（1）为水平设置的圆筒体，混料罐（1）外壁上设有进料口（2），所述混料罐（1）内部沿轴线设置有混料辊（5），混料辊（5）的两端从混料罐（1）的两端面穿出并分别架设在所述支撑架（3）上；所述电机与传动系统（4）传动连接，所述传动系统（4）驱动所述混料罐（1）正向旋转，并驱动所述混料辊（5）反向旋转，所述混料辊（5）上沿轴向设有螺旋混料片（51），所述混料罐（1）内壁上交错设有导料凸棱（6）；所述螺旋混料片（51）沿混料辊（5）径向中心线镜像对称设置，所述螺旋混料片（51）在混料辊（5）转动时带动粉料向混料辊（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴永善，
申请(专利权)人：新沂北美高科耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32