折叠型低阻力大通量脱硝催化装置制造方法及图纸

技术编号:20633755 阅读:19 留言:0更新日期:2019-03-23 00:07
本实用新型专利技术涉及废气脱硝设备技术领域,具体是一种折叠型低阻力大通量脱硝催化装置,包括多个催化单元,催化单元包括多个催化分支,催化分支包括多个催化剂模块,催化剂模块依次排列成一条直线,所述催化分支两两相互之间连接在一起,并且催化分支两两相互之间成一定的夹角。本实用新型专利技术结构优化,可实现良好的脱硝催化效果,并且可提高净化效率。

【技术实现步骤摘要】
折叠型低阻力大通量脱硝催化装置
本技术涉及废气脱硝设备
,具体是一种折叠型低阻力大通量脱硝催化装置。
技术介绍
电厂及化工企业排放的气体中,含有大量的NOX,对人体及环境均有害,需要进行净化处理后排放。现有技术采用含有脱硝催化剂的装置对气体进行净化处理后,将气体排放。现有技术的脱硝催化装置采用载有催化剂的模块排列在烟道内,对气体进行净化处理。上述方式存在一定的问题,载有催化剂的模块排列在一条直线上,气体直接从中通过,流通面积较小,气体流速快,阻力增大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种折叠型低阻力大通量脱硝催化装置,脱硝效率高。为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:一种折叠型低阻力大通量脱硝催化装置,包括多个催化单元,每个催化单元包括多个催化分支。催化分支包括多个催化剂模块,催化剂模块依次排列成一条直线。所述催化分支两两相互之间连接在一起,并且催化分支两两相互之间构成一定的夹角。为了实现更好的催化效果,使废气穿过更多的催化剂模块,所述催化分支两两相互之间成一定角度。优选的,所述催化分支两两相互之间成10°-120°角。所述催化剂模块通过安装架排列成一条直线。所述催化剂模块内填装有脱硝催化剂,脱硝催化剂促使还原剂选择性地与烟气中的NH3发生化学反应,转化成氮气及水等无害物质。本技术所达到的有益效果是:本技术结构优化,催化剂分支之间成折叠结构,催化剂模块在废气进气方向上倾斜设置有多个,废气经过多个催化剂模块的净化处理后才送出,废气在催化剂模块内的时间延长,并且通过的催化剂模块增多,因此,本技术可实现更低阻力的气体流动,并且具有良好的脱硝催化效果,并且可提高净化效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术主观结构示意图;图中:1、排气管道;2、催化剂模块;3、安装架。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。实施例一:如图1所示,一种折叠型低阻力大通量脱硝催化装置,设置在脱硝塔或排气管道1内。折叠型低阻力大通量脱硝催化装置包括两个催化单元,每个催化单元包括九个催化分支。每个催化分支包括多个催化剂模块2,催化剂模块2通过安装架3的固定依次排列成一条直线。所述相邻的两个催化分支连接在一起,并且催化分支两两相互之间构成一定的夹角,夹角角度为11°。所述催化剂模块2内设有以TiO2为载体的脱硝催化剂。实施例二:本实施例与实施例一基本相同,不同之处在于,催化分支两两相互之间构成一定的夹角,夹角角度为60°。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折叠型低阻力大通量脱硝催化装置,其特征在于,包括多个催化单元,催化单元包括多个催化分支,催化分支包括多个催化剂模块,催化剂模块依次排列成一条直线,所述催化分支两两相互之间连接在一起,并且催化分支两两相互之间成一定的夹角。

【技术特征摘要】
1.一种折叠型低阻力大通量脱硝催化装置,其特征在于,包括多个催化单元,催化单元包括多个催化分支,催化分支包括多个催化剂模块,催化剂模块依次排列成一条直线,所述催化分支两两相互之间连接在一起,并且催化分支两两相互之间成一定的夹角。2.根据权利要求1所述的折叠型低阻力大通量脱硝催化装置,其特征在于,所述催化分支两两相互之间成一定角...

【专利技术属性】
技术研发人员:荣卫龙巩晓边波盛守祥
申请(专利权)人:山东爱亿普环保科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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