一种高浓度氮氧化物烟气脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高浓度氮氧化物烟气脱硝系统，属于烟气治理技术领域，解决了现有脱硝系统在脱硝过程中消耗较多的气相氧气及电能以及难处理高浓度氮氧化物的问题，本实用新型专利技术包括引风机、液体氧化液储罐、臭氧发生装置、吸收塔和烟气进口；所述的烟气进口与锅炉尾气排放口连通，且烟气进口设置有引风机，所述的引风机末端连接有初步氧化装置；初步氧化装置末端连通有等离子烟气净化装置，等离子烟气净化装置末端连通有臭氧注入装置，臭氧注入装置末端通过烟气管道与吸收塔连通。本实用新型专利技术精确地将烟气中氮氧化物的含量控制在50mg/Nm

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度氮氧化物烟气脱硝系统
本技术属于烟气治理
，具体地说，涉及一种高浓度氮氧化物烟气脱硝系统。
技术介绍
目前，我国电力行业的脱硝超低排放改造已经基本完成，主要方法是低氮燃烧、选择性催化还原(SCR)、选择性非催化还原等，技术成熟，工艺路线完整。但容量小、数量庞大、分布零散的工艺锅炉、窑炉等，由于其氮氧化物初始溶度高，工况负荷变化大，氮氧化物浓度波动大，导致传统SCR等无法使用。与湿法脱硫相结合的湿法脱硝技术成为大家的研究方向，由于烟气中95％的氮氧化物是以溶解度很低的NO形式存在，所以将NO氧化为高价态的NOx，可以与SO2协同吸收；公开号为CN101385942A的专利技术专利公开了一种液相氧化吸收两段式湿法烟气脱硝工艺，将烟气中NO氧化为NO2再用碱液进行吸收生成相应的亚硝酸盐，此方法脱硝效率可达到80-88％，但如果遇到高浓度氮氧化物，难以保证满足超低排放氮氧化物浓度小于50mg/Nm3的要求，而且产物是致癌物质亚硝酸盐，是严禁排放的，如再加以处理，则需额外增加成本；公开号为CN768902和CN1923341的专利技术专利分别公开了一种锅炉烟气臭氧氧化脱硝方法和燃煤锅炉烟气臭氧氧化同时脱硫脱硝装置及其方法，此方法脱硝效率很高，可以达到超低排放标准，生产产物也可以排放，但需要消耗较多的气相氧气及电能，对能耗及原料消耗极大。
技术实现思路
针对现有脱硝系统在脱硝过程中消耗较多的气相氧气及电能以及难处理高浓度氮氧化物的问题，本技术的目的在于提供一种高浓度氮氧化物烟气脱硝系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高浓度氮氧化物烟气脱硝系统，包括引风机、液体氧化液储罐、臭氧发生装置、吸收塔和烟气进口；所述的烟气进口与锅炉尾气排放口连通，且烟气进口设置有引风机，所述的引风机末端连接有初步氧化装置；所述的初步氧化装置末端连通有等离子烟气净化装置，等离子烟气净化装置末端连通有臭氧注入装置，所述的臭氧注入装置末端通过烟气管道与吸收塔连通。作为本技术进一步的方案：所述的引风机与初步氧化装置的烟气管道内设置有烟气在线监测设备，所述的烟气在线监测设备与外侧的控制系统连接。作为本技术再进一步的方案：所述的液体氧化液储罐上设置有液体氧化液喷淋泵，所述的液体氧化液喷淋泵上的喷淋管延伸进入初步氧化装置内，且液体氧化液喷淋泵的吸液管位于液体氧化液储罐内。作为本技术再进一步的方案：还包括吸收液喷淋泵，所述的吸收液喷淋泵的吸液管与吸收塔内底部连通，且吸收液喷淋泵的喷淋管延伸到吸收塔内上方。作为本技术再进一步的方案：所述的臭氧发生装置通过连通管与臭氧注入装置连通，所述的控制系统与臭氧发生装置连接。作为本技术再进一步的方案：所述的吸收塔由除雾器、喷淋组件、第一塔板和第二塔板组成，所述的吸收塔内设置有第一塔板和第二塔板，且第一塔板和第二塔板表面均匀分布有细孔；所述的喷淋组件包括喷淋管、喷淋支管和喷淋支管套筒构成。作为本技术再进一步的方案：所述的吸收塔上设置有进烟道，且吸收塔顶部为排出口，吸收塔底部设置有吸收液排出管。作为本技术再进一步的方案：所述的喷淋管固定于吸收塔侧壁上，且喷淋支管位于吸收塔内部，所述的喷淋支管套筒套在喷淋支管上，喷淋管与喷淋支管连通。作为本技术再进一步的方案：所述的喷淋支管共四组，其中三组等间距的设置在第一塔板和第二塔板之间，另外一组设在第二塔板的上方，每组喷淋支管有6个，均匀分布在吸收塔的圆周上。作为本技术再进一步的方案：所述的除雾器设置在顶部的喷淋支管的上部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术精确地将烟气中氮氧化物的含量控制在50mg/Nm3以下，没有NO2的排放，没有亚硝酸盐生成，避免了二次污染，且运行成本较低，有利于超低排放的推广应用。附图说明图1为高浓度氮氧化物烟气脱硝系统的工艺流程图；图2为高浓度氮氧化物烟气脱硝系统中吸收塔的结构示意图。图中：1-引风机；2-烟气在线监测设备；3-初步氧化装置；4-液体氧化液储罐；5-液体氧化液喷淋泵；6-等离子烟气净化装置；7-臭氧注入装置；8-臭氧发生装置；9-吸收塔；10-吸收液喷淋泵；11-烟气进口；12-进烟道；13-除雾器；14-喷淋管；15-喷淋支管；16-喷淋支管套筒；17-第一塔板；18-第二塔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1，本技术实施例中，一种高浓度氮氧化物烟气脱硝系统，包括引风机1、液体氧化液储罐4、臭氧发生装置8、吸收塔9和烟气进口11；所述的烟气进口11与锅炉尾气排放口连通，且烟气进口11设置有引风机1，所述的引风机1末端连接有初步氧化装置3，所述的引风机1与初步氧化装置3的烟气管道内设置有烟气在线监测设备2，所述的烟气在线监测设备2与外侧的控制系统连接；所述的液体氧化液储罐4上设置有液体氧化液喷淋泵5，所述的液体氧化液喷淋泵5上的喷淋管延伸进入初步氧化装置3内，且液体氧化液喷淋泵5的吸液管位于液体氧化液储罐4内；所述的初步氧化装置3末端连通有等离子烟气净化装置6，等离子烟气净化装置6进行放电处理，且等离子烟气净化装置6末端连通有臭氧注入装置7，所述的臭氧注入装置7末端通过烟气管道与吸收塔9连通；所述的吸收液喷淋泵10的吸液管与吸收塔9内底部连通，且吸收液喷淋泵10的喷淋管延伸到吸收塔9内上方；所述的臭氧发生装置8通过连通管与臭氧注入装置7连通，所述的控制系统与臭氧发生装置8连接控制臭氧的产生量。实施例2请参阅图2，一种高浓度氮氧化物烟气脱硝系统，在实施例1的基础上，所述的吸收塔9由除雾器13、喷淋组件、第一塔板17和第二塔板18组成，所述的吸收塔9上设置有进烟道12，且吸收塔9顶部为排出口，吸收塔9底部设置有吸收液排出管；所述的吸收塔9内设置有第一塔板17和第二塔板18，且第一塔板17和第二塔板18表面均匀分布有细孔；所述的喷淋组件包括喷淋管14、喷淋支管15和喷淋支管套筒16构成，所述的喷淋管14固定于吸收塔9侧壁上，且喷淋支管15位于吸收塔9内部，所述的喷淋支管套筒16套在喷淋支管15上，喷淋管14与喷淋支管15连通，喷淋支管15共四组，其中三组等间距的设置在第一塔板17和第二塔板18之间，另外一组设在第二塔板18的上方，每组喷淋支管15有6个，均匀分布在吸收塔9的圆周上；所述的吸收塔9内设置有除雾器13，除雾器13设置在顶部的喷淋支管15的上部。本技术的工作原理是：一种高浓度氮氧化物烟气脱硝系统，采用调配后的液体氧化剂进行初步氧化，采用气相氧化剂进行精确氧化，采用碱液进行吸收；具体工艺流程如下：1、NO的初步氧化采用亚氯酸钠(NaClO2)、次氯酸钠(NaClO)、氯酸钠(NaClO3)、双氧水(H2O2)等其中的一种或多种溶液作为液体氧化剂；在氧化液中，氧化剂重量百分比为0.1％～5％，并用硫酸(H2SO4)、硝酸(HNO3)、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高浓度氮氧化物烟气脱硝系统，其特征在于，包括引风机(1)、液体氧化液储罐(4)、臭氧发生装置(8)、吸收塔(9)和烟气进口(11)；所述的烟气进口(11)与锅炉尾气排放口连通，且烟气进口(11)设置有引风机(1)，所述的引风机(1)末端连接有初步氧化装置(3)；所述的初步氧化装置(3)末端连通有等离子烟气净化装置(6)，等离子烟气净化装置(6)末端连通有臭氧注入装置(7)，所述的臭氧注入装置(7)末端通过烟气管道与吸收塔(9)连通。

【技术特征摘要】
1.一种高浓度氮氧化物烟气脱硝系统，其特征在于，包括引风机(1)、液体氧化液储罐(4)、臭氧发生装置(8)、吸收塔(9)和烟气进口(11)；所述的烟气进口(11)与锅炉尾气排放口连通，且烟气进口(11)设置有引风机(1)，所述的引风机(1)末端连接有初步氧化装置(3)；所述的初步氧化装置(3)末端连通有等离子烟气净化装置(6)，等离子烟气净化装置(6)末端连通有臭氧注入装置(7)，所述的臭氧注入装置(7)末端通过烟气管道与吸收塔(9)连通。2.根据权利要求1所述的高浓度氮氧化物烟气脱硝系统，其特征在于，所述的引风机(1)与初步氧化装置(3)的烟气管道内设置有烟气在线监测设备(2)，所述的烟气在线监测设备(2)与外侧的控制系统连接。3.根据权利要求1所述的高浓度氮氧化物烟气脱硝系统，其特征在于，所述的液体氧化液储罐(4)上设置有液体氧化液喷淋泵(5)，所述的液体氧化液喷淋泵(5)上的喷淋管延伸进入初步氧化装置(3)内，且液体氧化液喷淋泵(5)的吸液管位于液体氧化液储罐(4)内。4.根据权利要求1所述的高浓度氮氧化物烟气脱硝系统，其特征在于，还包括吸收液喷淋泵(10)，所述的吸收液喷淋泵(10)的吸液管与吸收塔(9)内底部连通，且吸收液喷淋泵(10)的喷淋管延伸到吸收塔(9)内上方。5.根据权利要求2所述的高浓度氮氧化物烟气脱硝系统，其特征在于，所述的臭氧发生装置(8)通过连通管与臭...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小锋，杨林，
申请(专利权)人：上海三卿环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31