本实用新型专利技术提供了一种湿法溶金和/或溶银工段烟气的脱硝装置。该脱硝装置包括：第一碱洗单元，具有烟气入口、初次洗涤烟气出口和第一吸收后盐液出口；臭氧氧化脱硝单元，具有初次洗涤烟气入口和氧化后烟气出口，初次洗涤烟气入口与初次洗涤烟气出口相连；以及第二碱洗单元，具有氧化后烟气入口、烟气排放口和第二吸收后盐液出口，氧化后烟气入口和氧化后烟气出口相连。首先利用第一碱洗单元对烟气中的氮氧化物进行吸收形成硝酸盐或亚硝酸盐并得到初次洗涤烟气；在采用臭氧氧化脱硝单元对初次洗涤烟气进行脱硝处理时，能够减少臭氧的消耗，降低了脱硝装置的运行成本。
【技术实现步骤摘要】
湿法溶金和/或溶银工段烟气的脱硝装置
本技术涉及烟气处理领域，具体而言，涉及一种湿法溶金和/或溶银工段烟气的脱硝装置。
技术介绍
贵金属冶炼行业的湿法溶金、溶银工段间歇操作，溶金、溶银过程中才会产生含有氮氧化物的烟气，烟气中NO和NO2的浓度随溶样过程中硝酸的消耗，而发生变化，NO2浓度由高到低，NO浓度由低到高，其中多大部分时间NO2含量占多数，超过氮氧化物总量的50％。与电厂脱硝烟气不同，现有脱硝技术，主要是SCR和SNCR技术，SCR脱硝技术，将氨气作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中，在催化剂的作用下将烟气中NOx分解成为N2和H2O，其反应公式如下：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O；NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O上述两个反应一般通过使用适当的催化剂实现，上述反应可以在200℃～450℃的温度范围内有效进行，在NH3/NO＝1的情况下，可以达到80～90％的脱硝效率。SCR脱硝技术以其脱除效率高，适应当前环保要求而得到电力行业高度重视和广泛的应用。在环保要求严格的发达国家例如德国、日本、美国、加拿大、荷兰、奥地利、瑞典和丹麦等国SCR脱硝技术已经是应用最多、最成熟的技术之一。但该技术需要使用催化剂，并且要求反应温度在200℃～450℃范围，重金属冶炼行业的溶金、溶银工段排放的烟气温度约为30℃～80℃，若将烟气加热至SCR需要的温度，能耗较大，增大企业的成本压力。SNCR脱硝技术，将NH3、尿素等还原剂喷入锅炉炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂，还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx反应生成N2和水。SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30％～80％，受锅炉结构尺寸影响很大。采用SNCR技术，目前的趋势是用尿素代替氨作为还原剂。反应原理：在850～1100℃范围内，NH3或尿素还原NOx的主要反应为：NH3为还原剂4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O尿素为还原剂NO+CO(NH2)2+1/2O2→2N2+CO2+H2O该技术成熟可靠，还原剂有效利用率高，系统运行稳定，设备模块化，占地小，无副产品及二次污染。但应用于贵金属冶炼行业溶金、溶银工段的烟气治理，同样存在与SCR需要加热烟气的问题，运行成本较高。除此之外，烟气中NO2含量较高，常规SCR和SNCR脱硝技术中还原剂的消耗将会增大，反而使用臭氧脱硝，可以解决臭氧的消耗量，且臭氧脱硝所需的还原温度较低，因此使用臭氧脱硝节约了企业的运行成本。臭氧脱硝技术，已在电厂、化工行业进行公开应用，但未见在贵金属冶炼溶金、溶银工段烟气治理中应用。这是因为电厂、化工行业烟气中氮氧化物浓度一般比较稳定，便于臭氧脱硝应用的实施，另外烟气中NO2浓度约占NOx浓度的5％。而贵金属冶炼溶金、溶银工段烟气随溶样时间的延长，烟气中氮氧化物一方面浓度时刻变化，另一方面NO2前期浓度非常高，浓度峰值约为15000mg/Nm3，随着反应时间的增长，NO2浓度逐渐降低，NO浓度逐渐增加，最终基本上维持在NO2/NO浓度比为1/1。由于贵金属冶炼溶金、溶银工段烟气中NO含量较多，若用常规臭氧脱硝方法进行脱硝处理，会导致企业投资高、运行成本高，企业无法接受，且占地面积大，企业无法实现。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种湿法溶金和/或溶银工段烟气的脱硝装置，以解决现有技术中脱硝方法成本高的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种湿法溶金和/或溶银工段烟气的脱硝装置，该脱硝装置包括：第一碱洗单元，具有烟气入口、初次洗涤烟气出口和第一吸收后盐液出口；臭氧氧化脱硝单元，具有初次洗涤烟气入口和氧化后烟气出口，初次洗涤烟气入口与初次洗涤烟气出口相连；以及第二碱洗单元，具有氧化后烟气入口、烟气排放口和第二吸收后盐液出口，氧化后烟气入口和氧化后烟气出口相连。进一步地，上述第一碱洗单元包括：第一碱洗塔，具有第一碱液入口、烟气入口、初次洗涤烟气出口和第一吸收后盐液出口；第一碱液供应设备，与第一碱液入口相连；优选第一碱洗单元还包括第一烟气分析仪，烟气入口与第一烟气分析仪相连以检测烟气中的氮氧化物浓度，第一碱液供应设备与第一烟气分析仪相连并根据氮氧化物浓度调整水的供应量。进一步地，上述臭氧氧化脱硝单元包括：臭氧氧化脱硝反应器，具有臭氧入口和初次洗涤烟气入口；臭氧供应设备，与臭氧入口相连；优选臭氧氧化脱硝单元还包括第二烟气分析仪，初次洗涤烟气入口与第二烟气分析仪相连以检测初次洗涤烟气中的一氧化氮浓度，臭氧供应设备与第二烟气分析仪相连并根据一氧化氮浓度调整臭氧的供应量。进一步地，上述第二碱洗单元包括：第二碱洗塔，具有第二碱液入口、氧化后烟气入口、烟气排放口和第二吸收后盐液出口；第二碱液供应设备，与碱液入口相连；优选第二碱洗单元还包括第三烟气分析仪，氧化后烟气入口与第三烟气分析仪相连以检测氧化后烟气中的氮氧化物浓度，第二碱液供应设备与第三烟气分析仪相连并根据氮氧化物浓度调整碱液的供应量。进一步地，上述脱硝装置还包括：蒸发器，具有稀盐液入口和浓盐液出口，稀盐液入口与第一吸收后盐液出口和第二吸收后盐液出口相连；结晶器，具有浓盐液入口和副产盐类出口，浓盐液入口与浓盐液出口相连。应用本技术的技术方案，鉴于湿法溶金和/或溶银工段烟气中二氧化氮的含量普遍较高，因此首先利用第一碱洗单元对烟气中的氮氧化物进行吸收形成硝酸盐或亚硝酸盐，得到的初次洗涤烟气的氮氧化物中的氮氧化物大大减少；在采用臭氧氧化脱硝单元对初次洗涤烟气进行脱硝处理时，一氧化氮能够更充分地与臭氧进行接触反应，因此能够更高效低将其中的一氧化氮氧化成二氧化氮，且由于第一碱洗单元的设置使得烟气中的一氧化氮达到减少，因此能够在此步骤减少臭氧的消耗，降低了脱硝装置的运行成本；接着利用第二碱洗单元对氧化后烟气进行第二次碱洗，碱液与氧化后烟气中的剩余的氮氧化物进行吸收形成硝酸盐或亚硝酸盐，并且所得盐液可以作为半成品或者经处理后作为产品出售，出售所得收益进一步降低了脱硝装置的整体运行成本。而且经过上述脱硝装置处理后的烟气完全达到脱硝标准，能够实现烟气排放。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的一种实施例示出的脱硝装置的结构框图。其中，上述附图包括以下附图标记：01、酸液配置器；10、第一碱洗单元；11、第一碱洗塔；12、第一碱液供应设备；13、第一烟气分析仪；20、臭氧氧化脱硝单元；21、臭氧氧化脱硝反应器；22、臭氧供应设备；23、第二烟气分析仪；30、第二碱洗单元；31、第二碱洗塔；32、第二碱液供应设备；33、第三烟气分析仪；41、蒸发器；42、结晶器。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如本申请
技术介绍
所分析的，贵金属冶炼溶金、溶银工段烟气中NO2含量和NO含量随着工段进行而变化，且最终基本上维持在NO2/NO浓度比为1/1，应用SCR和SNCR技术时，由于NO2含量较本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种湿法溶金和/或溶银工段烟气的脱硝装置，其特征在于，所述脱硝装置包括：第一碱洗单元(10)，具有烟气入口、初次洗涤烟气出口和第一吸收后盐液出口；臭氧氧化脱硝单元(20)，具有初次洗涤烟气入口和氧化后烟气出口，所述初次洗涤烟气入口与所述初次洗涤烟气出口相连；以及第二碱洗单元(30)，具有氧化后烟气入口、烟气排放口和第二吸收后盐液出口，所述氧化后烟气入口和所述氧化后烟气出口相连。
【技术特征摘要】
1.一种湿法溶金和/或溶银工段烟气的脱硝装置，其特征在于，所述脱硝装置包括：第一碱洗单元(10)，具有烟气入口、初次洗涤烟气出口和第一吸收后盐液出口；臭氧氧化脱硝单元(20)，具有初次洗涤烟气入口和氧化后烟气出口，所述初次洗涤烟气入口与所述初次洗涤烟气出口相连；以及第二碱洗单元(30)，具有氧化后烟气入口、烟气排放口和第二吸收后盐液出口，所述氧化后烟气入口和所述氧化后烟气出口相连。2.根据权利要求1所述的脱硝装置，其特征在于，所述第一碱洗单元(10)包括：第一碱洗塔(11)，具有第一碱液入口、所述烟气入口、所述初次洗涤烟气出口和所述第一吸收后盐液出口；第一碱液供应设备(12)，与所述第一碱液入口相连。3.根据权利要求2所述的脱硝装置，其特征在于，所述第一碱洗单元(10)还包括第一烟气分析仪(13)，所述烟气入口与所述第一烟气分析仪(13)相连以检测烟气中的氮氧化物浓度，所述第一碱液供应设备(12)与所述第一烟气分析仪(13)相连并根据所述氮氧化物浓度调整水的供应量。4.根据权利要求1所述的脱硝装置，其特征在于，所述臭氧氧化脱硝单元(20)包括：臭氧氧化脱硝反应器(21)，具有臭氧入口和所述初次洗涤烟气入口；臭氧供应设备(22)，与所述臭氧入口相...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜士帽，姚亮，殷书岩，王姣，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11
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