一种用于生产炭黑的杂质分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术专利属于炭黑生产杂质分离技术领域，具体公开一种用于生产炭黑的杂质分离装置，包括外壳、筛框、顶盖和入料漏斗，所述外壳的内部底端表面焊接有支撑柱，支撑柱的顶端外表面与轴承的内表面焊接，轴承的外表面焊接有第一卡接块，筛框的底端表面中心处焊接有第二卡接块，筛框的底部表面位于第二卡接块的外侧焊接有限位管，入料漏斗的表面开设有传动槽，入料漏斗的底端靠近筛框处开设有出料口，所述外壳的一侧表面焊接有电机，所述电机的输出端焊接有主动轮，主动轮通过皮带和传动槽与入料漏斗传动连接，本实用新型专利技术可将炭黑中的焦粒、耐火材料掉下的渣子及设备腐蚀后产生的铁锈等与炭黑分离，提高了橡胶产品的耐磨性和硬度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产炭黑的杂质分离装置
本技术专利涉及炭黑生产杂质分离
，尤其是一种用于生产炭黑的杂质分离装置。
技术介绍
目前，炭黑的生产方式主要是含碳物质(煤、天然气、重油、燃料油等)在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物，炭黑可作黑色染料，用于制造中国墨、油墨、油漆等，也用于做橡胶的补强剂。生产出的炭黑内包含焦粒、耐火材料掉下的渣子及设备腐蚀后产生的铁锈等，杂质含量过高会使炭黑的补强性下降，进而影响影响橡胶产品的耐磨性和硬度。基于此，如何将炭黑中的杂质分离，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术的目的是要提供一种用于生产炭黑的杂质分离装置。为了达到上述目的，本技术的技术方案是：一种用于生产炭黑的杂质分离装置，包括外壳、筛框、顶盖和入料漏斗，所述外壳的内部底端表面焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶端外表面与轴承的内表面焊接，所述轴承的外表面表面焊接有第一卡接块，所述筛框的底端表面中心处焊接有第二卡接块，所述筛框通过第二卡接块与第一卡接块插接，所述筛框的底部表面位于第二卡接块的外侧焊接有限位管，所述筛框的内部底端表面焊接有入料漏斗，所述入料漏斗的表面开设有传动槽，所述入料漏斗的底端靠近筛框处开设有出料口，所述外壳的一侧表面焊接有电机，所述电机的输出端焊接有主动轮，所述主动轮通过皮带和传动槽与入料漏斗传动连接。进一步，所述外壳的顶部活动安装有顶盖，所述顶盖的底端设有卡接块，所述顶盖通过卡接块与外壳卡接，所述顶盖的顶部贯穿开设有入料口，所述顶盖的一侧表面贯穿开设有与皮带位置相对应的通孔。进一步，所述传动槽的内径与主动轮的内径大小相同且与皮带的大小相适配。进一步，所述筛框的顶部开设有清料口。进一步，所述出料口共开设有四个，且四个出料口呈环形阵列分布在入料漏斗的底部。与现有技术相比，本技术提供的入料漏斗和筛框结构与众不同，将电机接通外部电源，电机带动主动轮转动，主动轮通过皮带传动连接入料漏斗使入料漏斗旋转，将炭黑加入入料漏斗中，炭黑从入料漏斗底端的出料口出料，炭黑由于离心作用从筛框的中心处向外部扩散，由于炭黑粉末小于筛框上的筛孔，炭黑从筛框内被甩出，落入外壳中，炭黑中的杂质体积大于筛框的筛孔，被筛选在筛框内。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图1为本技术的其中一个实施例的用于生产炭黑的杂质分离装置的主视图；附图2为本技术的其中一个实施例的用于生产炭黑的杂质分离装置的筛框的仰视图；附图3为本技术的其中一个实施例的用于生产炭黑的杂质分离装置的俯视图。图中：1、外壳；2、筛框；3、卡接块；4、顶盖；5、清料口；6、入料漏斗；7、入料口；8、传动槽；9、皮带；10、主动轮；11、电机；12、轴承；13、出料口；14、支撑柱；15、限位管；16、第一卡接块；17、第二卡接块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、2和3所示，本技术的用于生产炭黑的杂质分离装置，包括外壳1、筛框2、顶盖4和入料漏斗6，外壳1的顶部活动安装有顶盖4，顶盖4可防止对炭黑进行筛选时，防止外部杂物混入筛选后的炭黑中，顶盖4的底端设有卡接块3，顶盖4通过卡接块3与外壳1卡接，顶盖4的顶部贯穿开设有入料口7，通过入料口7添加炭黑可使炭黑可准确的落入入料漏斗6中，顶盖4的一侧表面贯穿开设有与皮带9位置相对应的通孔，便于将皮带9穿过外壳使主动轮10与入料漏斗6的传动槽8传动连接，外壳1的内部底端表面焊接有支撑柱14，用于支撑筛框2，支撑柱14的顶端外表面与轴承12的内表面焊接，轴承12的外表面表面焊接有第一卡接块16，使筛框2可通过轴承12旋转，将筛框2内炭黑内的杂质筛选出来。本装置的筛框2的顶部开设有清料口5，筛框2内筛选之后的杂质提供清料口5倒出，筛框2的底端表面中心处焊接有第二卡接块17，筛框2通过第二卡接块17与第一卡接块16插接，便于将筛框2从外壳1内拆卸，筛框2的底部表面位于第二卡接块17的外侧焊接有限位管15，限位管15套接在支撑柱14上，用于防止筛框2倾斜及脱落，筛框2的内部底端表面焊接有入料漏斗6，入料漏斗6的表面开设有传动槽8，传动槽8的内径与主动轮10的内径大小相同且与皮带9的大小相适配，入料漏斗6的底端靠近筛框2处开设有出料口13，出料口13共开设有四个，且四个出料口13呈环形阵列分布在入料漏斗6的底部，工作时炭黑从入料漏斗6底端的出料口13出料，炭黑由于离心作用从筛框2的中心处向外部扩散，由于炭黑粉末小于筛框2上的筛孔，炭黑从筛框2内被甩出，落入外壳1中，炭黑中的杂质体积大于筛框2的筛孔，被筛选在筛框2内，外壳1的一侧表面焊接有电机11，电机11使用STK21系列高速主轴电机，该电机11扭力大，振动小，电机11的输出端焊接有主动轮10，主动轮10通过皮带9和传动槽8与入料漏斗6传动连接，工作时将电机11接通外部电源，电机11带动主动轮10转动，主动轮10通过皮带9传动连接入料漏斗6使入料漏斗6旋转。使用本装置出料时，将顶盖4从外壳1上拆卸，之后将筛框2从支撑柱14上拆卸，将筛框2内的杂质倒出，之后将外壳1内筛选后的炭黑倒出。对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产炭黑的杂质分离装置，包括外壳(1)、筛框(2)、顶盖(4)和入料漏斗(6)，其特征在于：所述外壳(1)的内部底端表面焊接有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的顶端外表面与轴承(12)的内表面焊接，所述轴承(12)的外表面焊接有第一卡接块(16)，所述筛框(2)的底端表面中心处焊接有第二卡接块(17)，所述筛框(2)通过第二卡接块(17)与第一卡接块(16)插接，所述筛框(2)的底部表面位于第二卡接块(17)的外侧焊接有限位管(15)，所述筛框(2)的内部底端表面焊接有入料漏斗(6)，所述入料漏斗(6)的表面开设有传动槽(8)，所述入料漏斗(6)的底端靠近筛框(2)处开设有出料口(13)，所述外壳(1)的一侧表面焊接有电机(11)，所述电机(11)的输出端焊接有主动轮(10)，所述主动轮(10)通过皮带(9)和传动槽(8)与入料漏斗(6)传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产炭黑的杂质分离装置，包括外壳(1)、筛框(2)、顶盖(4)和入料漏斗(6)，其特征在于：所述外壳(1)的内部底端表面焊接有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的顶端外表面与轴承(12)的内表面焊接，所述轴承(12)的外表面焊接有第一卡接块(16)，所述筛框(2)的底端表面中心处焊接有第二卡接块(17)，所述筛框(2)通过第二卡接块(17)与第一卡接块(16)插接，所述筛框(2)的底部表面位于第二卡接块(17)的外侧焊接有限位管(15)，所述筛框(2)的内部底端表面焊接有入料漏斗(6)，所述入料漏斗(6)的表面开设有传动槽(8)，所述入料漏斗(6)的底端靠近筛框(2)处开设有出料口(13)，所述外壳(1)的一侧表面焊接有电机(11)，所述电机(11)的输出端焊接有主动轮(10)，所述主动轮(10)通过皮带(9)和传动槽(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓旭，
申请(专利权)人：河南省新旭化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41