一种润滑油净化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，尤其为一种润滑油净化设备，包括外壳体，外壳体的顶端固定安装有电机，外壳体内部从上往下依次设有净化室和储存室，净化室内安装有与电机输出轴同轴连接的旋筒，旋筒包括筒身、与电机输出轴同轴连接的转轴和安装于筒身内壁的滤芯，转轴的底端贯穿并伸出筒身的底壁，转轴的顶端通过固定杆与筒身固定连接，本实用新型专利技术通过设置在净化室内的旋筒，并通过电机带动旋筒进行旋转，使润滑油注入到旋转的旋筒中时润滑油在离心力的作用下被旋筒内的滤芯过滤并从旋筒筒身上的通孔中流出，解决了直接使用滤芯对润滑油进行过滤时由于润滑油的油性特征，润滑油很难顺畅的从滤芯中被过滤的问题。

A Lubricating Oil Purification Equipment

The utility model relates to the technical field of mechanical equipment, in particular to a lubricating oil purification device, which comprises a shell body, a motor fixed at the top of the shell body, a purification chamber and a storage chamber in turn from top to bottom in the shell body, a rotating cylinder coaxially connected with the motor output shaft, a rotating shaft coaxially connected with the motor output shaft and a cylinder installed in the purification chamber. The filter element of the inner wall of the body, the bottom end of the rotating shaft penetrates and extends through the bottom wall of the cylinder body, and the top end of the rotating shaft is fixed and connected with the cylinder body through a fixed rod. The utility model rotates the cylinder through a rotary drum set in the purification room and driven by a motor, so that when lubricating oil is injected into the rotating cylinder, the lubricating oil is filtered by the filter core in the rotary cylinder under the action of centrifugal force and passed through the cylinder body. The problem that the lubricating oil is difficult to be smoothly filtered from the filter element because of the oil property of the lubricating oil when the filter element is directly used to filter the lubricating oil is solved.

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油净化设备
本技术涉及机械设备
，具体为一种润滑油净化设备。
技术介绍
润滑油在生产时需将基础油和添加剂进行混合调和，在调和后的润滑油中仍然含有许多固装杂质，降低了润滑油的纯度，缩短了润滑油的使用寿命，增加了用油设备的故障率，因此需要对润滑油中的固状杂质进行过滤净化，现多直接使用滤芯对润滑油进行过滤，但由于润滑油的油性特征，润滑油很难顺畅的从滤芯中被过滤，鉴于此，我们提出一种润滑油净化设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种润滑油净化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的直接使用滤芯对润滑油进行过滤时由于润滑油的油性特征，润滑油很难顺畅的从滤芯中被过滤问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油净化设备，包括外壳体，所述外壳体的顶端固定安装有电机，所述外壳体内部从上往下依次设有净化室和储存室，所述净化室内安装有与所述电机输出轴同轴连接的旋筒，所述旋筒包括筒身、与所述电机输出轴同轴连接的转轴和安装于所述筒身内壁的滤芯，所述转轴的底端贯穿并伸出所述筒身的底壁，所述转轴的顶端通过固定杆与所述筒身紧密焊接。优选的，所述外壳体的顶端设有入油口，所述外壳体底端的侧面固定安装有支撑腿，所述外壳体左右两侧的顶端均开设有通气孔。优选的，所述净化室与所述储存室之间设有隔板，所述隔板的左右两端均开设有连通所述净化室与储存室的漏孔。优选的，所述净化室的内壁上安装有一层加热管。优选的，所述储存室的底端开设有出油口。优选的，所述电机通过螺栓固定安装在所述外壳体的顶端，所述电机的输出轴贯穿所述外壳体的顶面。优选的，所述转轴使用轴套与所述电机的输出轴同轴固定连接，所述转轴上使用焊接固定有搅拌圈。优选的，所述筒身的侧壁上开设有多个呈环形等间距排布的通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置在净化室内的旋筒，并通过电机带动旋筒进行旋转，使润滑油注入到旋转的旋筒中时润滑油在离心力的作用下被旋筒内的滤芯过滤并从旋筒筒身上的通孔中流出，解决了直接使用滤芯对润滑油进行过滤时由于润滑油的油性特征，润滑油很难顺畅的从滤芯中被过滤的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中旋筒的结构示意图；图3为本技术中旋筒的A-A侧剖视图。图中：1、外壳体；11、电机；12、入油口；13、通气孔；14、支撑腿；2、净化室；21、加热管；22、隔板；221、漏孔；3、储存室；31、出油口；4、旋筒；41、筒身；411、通孔；42、转轴；421、固定杆；422、搅拌圈；43、滤芯。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种润滑油净化设备，包括外壳体1，外壳体1的顶端固定安装有电机11，外壳体1内部从上往下依次设有净化室2和储存室3，净化室2内安装有与所述电机11输出轴同轴连接的旋筒4，旋筒4包括筒身41、与电机11输出轴同轴连接的转轴42和安装于筒身41内壁的滤芯43，转轴42的底端贯穿并伸出筒身41的底壁，转轴42的顶端通过固定杆421与筒身41紧密焊接。本实施例中，外壳体1的顶端设有入油口12，入油口12的底端正对旋筒4的顶端，使润滑油可沿入油口12直接注入到旋筒4内，外壳体1底端的侧面通过焊接固定安装有呈环形等间距分布的三个支撑腿14，对外壳体1起支撑作用。进一步的，净化室2与储存室3之间设有隔板22，隔板22的左右两端均开设有连通净化室2与储存室3的漏孔221，使净化室2内的润滑油可沿漏孔221流入储存室3中进行储存，储存室3的底端设有出油口31，出油口31上通过螺纹连接安装有塞子，可打开塞子将储存室3里的润滑油放出。除此之外，外壳体1左右两侧的顶端均开设有连通净化室2与外界的通气孔13，净化室2的内壁上安装有一层加热管21，对净化室2进行加热并去除润滑油中的水分，同时蒸发的水汽从通气孔13中流出。进一步的，电机11通过螺栓固定安装在外壳体1的顶端，电机11的输出轴贯穿外壳体1的顶面。进一步的，转轴42的首端使用轴套与电机11的输出轴末端同轴固定连接，转轴42的末端贯穿筒身41的底壁并嵌入隔板22，并使转轴42与隔板22转动连接，转轴42与筒身41底壁的贯穿处使用焊接紧密固定，转轴42与筒身41的内壁通过固定杆421焊接固定，同时在转轴42上使用焊接固定有搅拌圈422，使电机11在工作时，电机11带动转轴42旋转从而使旋筒4绕转轴42进行旋转。具体的，筒身41的内壁使用螺钉安装有滤芯43，滤芯43使用不锈钢网编织而成，并在其中添加化纤滤纸，可对润滑油进行过滤净化处理，筒身41的侧壁上开设有多个呈环形等间距排布的通孔411，使旋筒4在旋转时旋筒4中时润滑油在离心力的作用下被滤芯43过滤并从筒身41上的通孔中流出，达到过滤净化的目的。值得说明的是，本技术中涉及到的电机11使用宜兴市宁欣搅拌机厂生产的型号为BLD1-11-1.5KW的132r/min的搅拌电机，其配套电路与控制开关均由该厂家提供，本技术中涉及到的加热管21使用泰州市金锐达换热设备制造有限公司生产的型号为JRD220-1KW的电加热管，其配套电源与控制开关均由该厂家提供，本技术中涉及到的电机11与加热管21均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于电路和使用方法的改进。本实施例的润滑油净化设备在使用时，首先接通电机11与加热管21的电源并打开电机11与加热管21的控制开关，此时电机11与加热管21均处于工作状态，然后将润滑油从入油口12中注入到净化室2内的旋筒4中，由于与电机11输出轴同轴连接的旋筒4，因此在电机11的带动下旋筒4旋转，旋筒4内的润滑油在离心力的作用下被安装在筒身41内壁上的滤芯43过滤旋并从筒身41上的通孔411中流出，同时通过安装在净化室2内壁上的加热管21的高温作用下，润滑油中的水分被蒸发，蒸发的水汽从通气孔13中流出，净化后的润滑油沿漏孔221流入储存室3中，此次润滑油的净化工作完成。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油净化设备，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的顶端固定安装有电机(11)，所述外壳体(1)内部从上往下依次设有净化室(2)和储存室(3)，所述净化室(2)内安装有与所述电机(11)输出轴同轴连接的旋筒(4)，所述旋筒(4)包括筒身(41)、与所述电机(11)输出轴同轴连接的转轴(42)和安装于所述筒身(41)内壁的滤芯(43)，所述转轴(42)的底端贯穿并伸出所述筒身(41)的底壁，所述转轴(42)的顶端通过固定杆(421)与所述筒身(41)紧密焊接；所述外壳体(1)的顶端设有入油口(12)，所述外壳体(1)底端的侧面固定安装有支撑腿(14)，所述外壳体(1)左右两侧的顶端均开设有通气孔(13)；所述净化室(2)与所述储存室(3)之间设有隔板(22)，所述隔板(22)的左右两端均开设有连通所述净化室(2)与储存室(3)的漏孔(221)。

【技术特征摘要】
1.一种润滑油净化设备，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的顶端固定安装有电机(11)，所述外壳体(1)内部从上往下依次设有净化室(2)和储存室(3)，所述净化室(2)内安装有与所述电机(11)输出轴同轴连接的旋筒(4)，所述旋筒(4)包括筒身(41)、与所述电机(11)输出轴同轴连接的转轴(42)和安装于所述筒身(41)内壁的滤芯(43)，所述转轴(42)的底端贯穿并伸出所述筒身(41)的底壁，所述转轴(42)的顶端通过固定杆(421)与所述筒身(41)紧密焊接；所述外壳体(1)的顶端设有入油口(12)，所述外壳体(1)底端的侧面固定安装有支撑腿(14)，所述外壳体(1)左右两侧的顶端均开设有通气孔(13)；所述净化室(2)与所述储存室(3)之间设有隔板(22)，所述隔板(22)的左右...

【专利技术属性】
技术研发人员：季德钢，
申请(专利权)人：天津济大科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12