一种钢厂连铸连轧生产线用液压阀制造技术

本实用新型专利技术涉及液压阀领域，尤其涉及一种钢厂连铸连轧生产线用液压阀。包括液压阀本体，所述液压阀本体设置若干插杆，每个插杆上插有U形水袋卡槽，U形水袋卡槽上设置顶盖，顶盖上设置插孔，所述液压阀本体上套有多条封闭的橡胶水袋，橡胶水袋套在位于顶面和底面的U形水袋卡槽内，所述橡胶水袋上设置出水口，相邻的出水口之间通过折叠软管连通，位于外侧的所述橡胶水袋上设置进水管。本实用新型专利技术通过在液压阀上设置降温装置，解决了钢厂连铸连轧生产线使用的液压阀工作时需要承受高温，高温使液压油粘度变小、粘度过低，液压系统泄漏增大，效率下降的问题，克服了高温使液压油氧化产生杂质，污染液压油难题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢厂连铸连轧生产线用液压阀
本技术涉及液压阀领域，尤其涉及一种钢厂连铸连轧生产线用液压阀。
技术介绍
液压控制阀简称液压阀，在液压系统中的功用是通过控制调节液压系统中油液的流向、压力和流量，使执行器及其驱动的工作机构获得所需的运动方向、推力及运动速度等。任何一个液压系统，不论其如何简单，都不能缺少液压阀；同一工艺目的的液压机械设备，通过液压阀的不同组合使用，可以组成油路结构截然不同的多种液压系统方案。钢厂连铸连轧生产线使用的液压阀工作时需要承受高温，高温使液压油粘度变小、粘度过低，液压系统泄漏增大，效率下降，甚至液压系统不能正常工作，而且高温使液压油的氧化作用加剧，液压油中逐渐生成一些酮类、酸类和胶质、沥青质等物质，污染液压油，缩短液压油使用寿命。当液压油氧化到一定程度，液压油失效，不能使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢厂连铸连轧生产线用液压阀，以解决上述技术问题。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种钢厂连铸连轧生产线用液压阀，包括液压阀本体，所述液压阀本体顶面和底面沿其长度方向设置若干插杆，每个插杆上插有U形水袋卡槽，U形水袋卡槽上设置顶盖，顶盖上设置插孔，所述U形水袋卡槽侧壁设置与顶盖插孔相匹配的螺纹孔，所述液压阀本体上套有多条封闭的橡胶水袋，橡胶水袋套在位于顶面和底面的U形水袋卡槽内，所述橡胶水袋上设置出水口，相邻的出水口之间通过折叠软管连通，位于外侧的所述橡胶水袋上设置进水管。优选的，所述橡胶水袋上设置若干渗水口，渗水口外安装密封管，密封管为螺纹接口，所述密封管顶端设置密封盖，密封盖与密封管螺纹配合。设置渗水口使水流渗出对液压阀降温。优选的，所述U形水袋卡槽为铝合金材质。优选的，所述橡胶水袋下方设置透明的集水盒，集水盒内设置浮板，浮板上设置指示箭头，所述集水盒顶部设置水位限位指示标志。将渗出的水流收集起来避免形成积水，设置指示箭头和浮板可以在集水盒集满水时提醒人们处理。优选的，所述密封管为不锈钢材质。优选的，所述出水口为铝制。本技术的有益效果是：本技术通过在液压阀上设置降温装置，解决了钢厂连铸连轧生产线使用的液压阀工作时需要承受高温，高温使液压油粘度变小、粘度过低，液压系统泄漏增大，效率下降，甚至液压系统不能正常工作的问题，克服了高温使液压油的氧化作用加剧，液压油中逐渐生成一些酮类、酸类和胶质、沥青质等物质，污染液压油，缩短液压油使用寿命，当液压油氧化到一定程度，液压油失效，不能使用的难题。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视示意图；图3为本技术图1的A部放大示意图；附图标记：1-插杆；2-液压阀本体；3-密封盖；4-渗水口；5-进水管；6-密封管；7-橡胶水袋；8-集水盒；9-折叠软管；10-出水口；11-水位限位指示标志；12-浮板；13-指示箭头；14-顶盖；15-U形水袋卡槽。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。如图1-3所示，一种钢厂连铸连轧生产线用液压阀，包括液压阀本体2，液压阀本体2顶面和底面沿其长度方向设置若干插杆1，每个插杆1上插有U形水袋卡槽15，U形水袋卡槽15为铝合金材质，U形水袋卡槽15上设置顶盖14，顶盖14上设置插孔，U形水袋卡槽15侧壁设置与顶盖14插孔相匹配的螺纹孔，液压阀本体2上套有多条封闭的橡胶水袋7，橡胶水袋7套在位于顶面和底面的U形水袋卡槽15内，橡胶水袋7上设置出水口10，出水口10为铝制，相邻的出水口10之间通过折叠软管9连通，位于外侧的橡胶水袋7上设置进水管5。橡胶水袋7上设置若干渗水口4，渗水口4外安装密封管6，密封管6为不锈钢材质，密封管6为螺纹接口，密封管6顶端设置密封盖3，密封盖3与密封管6螺纹配合。橡胶水袋7下方设置透明的集水盒8，集水盒8内设置浮板12，浮板12上设置指示箭头13，集水盒8顶部设置水位限位指示标志11。使用时，将橡胶水袋7套在U形水袋卡槽15上，然后盖上顶盖14固定，使用折叠软管9连通相邻的出水口10，然后通过进水管5对橡胶水袋7加水对液压阀降温，水流经橡胶水袋7上的渗水口4流至液压阀上对液压阀降温，通过密封盖3关闭不同数量的渗水口4可以控制渗水口流出的水量。从渗水口4流出的水沿液压阀流入集水盒8中，随着集水盒8中水量的增加，浮板12带动指示箭头13上升，当指示箭头13升至水位限位指示标志11位置处时取出集水盒8，将集水盒8中的水倒出。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢厂连铸连轧生产线用液压阀，包括液压阀本体(2)，其特征在于：所述液压阀本体(2)顶面和底面沿其长度方向设置若干插杆(1)，每个插杆(1)上插有U形水袋卡槽(15)，U形水袋卡槽(15)上设置顶盖(14)，顶盖(14)上设置插孔，所述U形水袋卡槽(15)侧壁设置与顶盖(14)插孔相匹配的螺纹孔，所述液压阀本体(2)上套有多条封闭的橡胶水袋(7)，橡胶水袋(7)套在位于顶面和底面的U形水袋卡槽(15)内，所述橡胶水袋(7)上设置出水口(10)，相邻的出水口(10)之间通过折叠软管(9)连通，位于外侧的所述橡胶水袋(7)上设置进水管(5)。

【技术特征摘要】
1.一种钢厂连铸连轧生产线用液压阀，包括液压阀本体(2)，其特征在于：所述液压阀本体(2)顶面和底面沿其长度方向设置若干插杆(1)，每个插杆(1)上插有U形水袋卡槽(15)，U形水袋卡槽(15)上设置顶盖(14)，顶盖(14)上设置插孔，所述U形水袋卡槽(15)侧壁设置与顶盖(14)插孔相匹配的螺纹孔，所述液压阀本体(2)上套有多条封闭的橡胶水袋(7)，橡胶水袋(7)套在位于顶面和底面的U形水袋卡槽(15)内，所述橡胶水袋(7)上设置出水口(10)，相邻的出水口(10)之间通过折叠软管(9)连通，位于外侧的所述橡胶水袋(7)上设置进水管(5)。2.根据权利要求1所述的一种钢厂连铸连轧生产线用液压阀，其特征在于：所述橡胶水袋(7)上设置若干渗水口(4)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兆松，赵丙龙，
申请(专利权)人：安徽德锐迈液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34