一种环保型真空机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型真空机组，包括：罐体，冷凝柱和耐腐离心泵三个组成部分，其中，罐体采用圆柱体结构形式，罐体上端通过焊接与冷凝柱连接为一个整体结构，本实用新型专利技术一种环保型真空机组，采用冷凝结构设计，能够有效实现对酸性，碱性液体的真空除氧，延长液体的储存年限，耐腐蚀，无污染，真空效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型真空机组
本技术涉及防腐环保设备
，特别是涉及一种环保型真空机组。
技术介绍
在化工、制药、纺织、食品、酿造、冶金、环保等行业，存在着众多的真空工艺，如真空吸收、真空过滤、真空浓缩、真空干燥、真空输送、真空除氧、真空增氧，这些真空工艺一般采用水喷射真空泵为真空产生元件，并结合动力源、循环水箱、真空测量和真空控制等元件集为一体的新型真空装置。现有的抽真空装置，一般选用水循环真空机组，但是水循环真空机组占地空间大、搬移不方便、操作复杂，同时，循环液体的循环使用率低，噪音大，不环保。为此本技术提供了一种环保型真空机组，本机组可抽腐蚀性气体温度在120℃内，可与蒸汽喷射泵串联使用，真空度高，能够实现腐蚀气体真空吸收、真空过滤、真空浓缩、真空干燥、真空输送、真空除氧、真空增氧的功能。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种环保型真空机组，质量轻，设计紧凑，运行和操作方便。所述的一种环保型真空机组，包括：罐体，冷凝柱和耐腐离心泵三个组成部分，其中，罐体采用圆柱体结构形式，罐体上端通过焊接与冷凝柱连接为一个整体结构，冷凝柱采用圆柱体结构，其中冷凝柱的圆柱体直径小于罐体直径，一种优选技术方案，冷凝柱的圆柱体直径为罐体直径的三分之一。在罐体上端设置了放空口和进水口，放空口与罐体采用圆形法兰盘连接为一个整体，放空口起到排放空气的目的，进水口同样采用圆形法兰盘与罐体连接为一个整体，进水口通过管道连接进水水箱，通过进水口把水引入到罐体内。在罐体内盛放水溶液，在罐体的内壁上连接设置了液位计，通过液位计计量罐体内的水位高度。为了避免酸性或者碱性液体与水化学反应，使得水温过高，在罐体的侧壁上设置了冷却液进口和冷却液出口，在冷却液进口和冷却液出口之间通过冷却盘管连接为一个整体，冷却盘管采用数组U形管结构，一种优选技术方案，U形管的个数在8到30个之间，通过冷却盘管对罐体内的水溶液进行降温。在罐体下端侧壁上通过管道连接了循环泵进口，循环泵进口通过管道连接了防爆循环泵，防爆循环泵另一端通过管道连接为循环泵出口，循环泵出口设置在冷凝柱上端，并在冷凝柱上端设置了水冲泵头，循环泵出口通过管道连接水冲泵头，并且水冲泵头通过管道连接在罐体内。在循环泵动力下，罐体内水位通过管道上升，并在水冲泵头位置处在重力作用下落下。一种优选技术方案，防爆循环泵采用的功率为7.5kw。在冷凝柱侧壁上连接设置了液体返回管，液体返回管上设置了真空表和止回阀，通过液体返回管防止液体溢流。冷凝柱采用双层夹层结构，在内层为水上升通道，在外层夹层为水下降通道，在外层夹层处自上而下分别设置了冷凝器和反冲室，在冷凝柱上端的侧壁上设置了系统进口，系统进口连接了真空储罐，通过系统进口完成对真空储罐的抽压处理。一种优选技术方案，冷凝器采用石墨冷凝器。在反冲室与罐体之间连接处设置了填料，在填料下侧设置了填料支撑板，为了保持整个环保型真空机组长期工作，在冷凝柱侧壁上端设置了壳体放空口、壳体出口和壳体进口，并在冷凝柱侧壁下端设置了壳体排污口。本技术的有益效果是：本技术一种环保型真空机组，采用冷凝结构设计，能够有效实现对酸性，碱性液体的真空除氧，延长液体的储存年限，并且整个环保型真空机组采用自动焊接，杜绝渗漏，强度高，并且整个真空机组均采用增强聚丙烯制作，重量轻，容易搬动，耐腐蚀，无污染，真空效果好。附图说明图1是本技术一种环保型真空机组的结构示意图；图2是一种环保型真空机组的俯视图结构；附图中各部件的标记如下：1为系统进口，2为壳体放空口，3为壳体出口，4为壳体排污口，5为壳体进口，6为放空口，7为排污口，8为进水口，9为排液口，10_1为冷却液进口，10_2为冷却液出口，10_3冷却盘管，11为液位计，12为循环泵进口，13为循环泵出口，14为防爆循环泵，15为填料，15_1填料支撑板，16为反冲室，17为冷凝器，18为水冲泵头，19为耐腐离心泵，20真空表，21止回阀，22为液体返回管。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1和图2，本技术实施例包括：所述的一种环保型真空机组，包括：罐体，冷凝柱和耐腐离心泵三个组成部分，其中，罐体采用圆柱体结构形式，罐体上端通过焊接与冷凝柱连接为一个整体结构，冷凝柱采用圆柱体结构，其中冷凝柱的圆柱体直径小于罐体直径，一种优选技术方案，冷凝柱的圆柱体直径为罐体直径的三分之一。在罐体上端设置了放空口和进水口，放空口与罐体采用圆形法兰盘连接为一个整体，放空口起到排放空气的目的，进水口同样采用圆形法兰盘与罐体连接为一个整体，进水口通过管道连接进水水箱，通过进水口把水引入到罐体内。在罐体内盛放水溶液，在罐体的内壁上连接设置了液位计，通过液位计计量罐体内的水位高度。为了避免酸性或者碱性液体与水化学反应，使得水温过高，在罐体的侧壁上设置了冷却液进口和冷却液出口，在冷却液进口和冷却液出口之间通过冷却盘管连接为一个整体，冷却盘管采用数组U形管结构，一种优选技术方案，U形管的个数在8到30个之间，通过冷却盘管对罐体内的水溶液进行降温。在罐体下端侧壁上通过管道连接了循环泵进口，循环泵进口通过管道连接了防爆循环泵，防爆循环泵另一端通过管道连接为循环泵出口，循环泵出口设置在冷凝柱上端，并在冷凝柱上端设置了水冲泵头，循环泵出口通过管道连接水冲泵头，并且水冲泵头通过管道连接在罐体内。在循环泵动力下，罐体内水位通过管道上升，并在水冲泵头位置处在重力作用下落下。一种优选技术方案，防爆循环泵采用的功率为7.5kw。在冷凝柱侧壁上连接设置了液体返回管，液体返回管上设置了真空表和止回阀，通过液体返回管防止液体溢流。冷凝柱采用双层夹层结构，在内层为水上升通道，在外层夹层为水下降通道，在外层夹层处自上而下分别设置了冷凝器和反冲室，在冷凝柱上端的侧壁上设置了系统进口，系统进口连接了真空储罐，通过系统进口完成对真空储罐的抽压处理。一种优选技术方案，冷凝器采用石墨冷凝器。在反冲室与罐体之间连接处设置了填料，在填料下侧设置了填料支撑板，为了保持整个环保型真空机组长期工作，在冷凝柱侧壁上端设置了壳体放空口、壳体出口和壳体进口，并在冷凝柱侧壁下端设置了壳体排污口。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型真空机组，其特征在于，包括：罐体，冷凝柱和耐腐离心泵三个组成部分，其中，罐体采用圆柱体结构形式，罐体上端通过焊接与冷凝柱连接为一个整体结构，冷凝柱采用圆柱体结构，其中冷凝柱的圆柱体直径小于罐体直径，在罐体上端设置了放空口和进水口，放空口与罐体采用圆形法兰盘连接为一个整体，放空口起到排放空气的目的，进水口同样采用圆形法兰盘与罐体连接为一个整体，进水口通过管道连接进水水箱，通过进水口把水引入到罐体内，在罐体内盛放水溶液，在罐体的内壁上连接设置了液位计，在罐体的侧壁上设置了冷却液进口和冷却液出口，在冷却液进口和冷却液出口之间通过冷却盘管连接为一个整体，冷却盘管采用数组U形管结构，在罐体下端侧壁上通过管道连接了循环泵进口，循环泵进口通过管道连接了防爆循环泵，防爆循环泵另一端通过管道连接为循环泵出口，循环泵出口设置在冷凝柱上端，并在冷凝柱上端设置了水冲泵头，在冷凝柱侧壁上连接设置了液体返回管，液体返回管上设置了真空表和止回阀，通过液体返回管防止液体溢流，冷凝柱采用双层夹层结构，在内层为水上升通道，在外层夹层为水下降通道，在外层夹层处自上而下分别设置了冷凝器和反冲室，在冷凝柱上端的侧壁上设置了系统进口，系统进口连接了真空储罐，在反冲室与罐体之间连接处设置了填料，在填料下侧设置了填料支撑板， 为了保持整个环保型真空机组长期工作，在冷凝柱侧壁上端设置了壳体放空口、壳体出口和壳体进口，并在冷凝柱侧壁下端设置了壳体排污口。...

【技术特征摘要】
1.一种环保型真空机组，其特征在于，包括：罐体，冷凝柱和耐腐离心泵三个组成部分，其中，罐体采用圆柱体结构形式，罐体上端通过焊接与冷凝柱连接为一个整体结构，冷凝柱采用圆柱体结构，其中冷凝柱的圆柱体直径小于罐体直径，在罐体上端设置了放空口和进水口，放空口与罐体采用圆形法兰盘连接为一个整体，放空口起到排放空气的目的，进水口同样采用圆形法兰盘与罐体连接为一个整体，进水口通过管道连接进水水箱，通过进水口把水引入到罐体内，在罐体内盛放水溶液，在罐体的内壁上连接设置了液位计，在罐体的侧壁上设置了冷却液进口和冷却液出口，在冷却液进口和冷却液出口之间通过冷却盘管连接为一个整体，冷却盘管采用数组U形管结构，在罐体下端侧壁上通过管道连接了循环泵进口，循环泵进口通过管道连接了防爆循环泵，防爆循环泵另一端通过管道连接为循环泵出口，循环泵出口设置在冷凝柱上端，并在冷凝柱上端设置了水冲泵头，在冷凝柱侧壁上连接设置了液体返回管，液...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利，
申请(专利权)人：太仓运权化工防腐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32