落煤筒迎煤点结构制造技术

一种落煤筒迎煤点结构。输煤系统的落煤筒迎煤板多采用普通铁板，混配原煤量大时对迎煤板磨损大，造成长时间粘结煤泥，对迎煤板腐蚀情况严重，长此以往经常磨穿迎煤板造成漏煤。本实用新型专利技术组成包括：落煤筒（1），所述的落煤筒内部安装有调节机构，所述的调节机构包括两个挡板（2），所述的两个挡板通过支撑轴（3）连接，所述的两个挡板内侧中心处分别具有调节轴套（4），所述的两个调节轴套分别与两个支撑杆（5）通过销轴（6）连接，所述的两个支撑杆之间通过螺栓A（7）连接，所述的两个挡板外侧安装有胶带条A（8），所述的胶带条A通过一组螺栓B（9）固定在所述的两个挡板的上表面。本实用新型专利技术用于落煤筒迎煤点的改进结构。

Coal Dropping Tube Heading Point Structure

The utility model relates to a structure of a coal drop cylinder to meet the coal point. In coal conveying system, common iron plate is often used in the head plate of the drop tube. When the amount of raw coal is large, the wear of the head plate is large, which results in long-term bonding of slime and serious corrosion of the head plate. In the past, coal leakage is often caused by wearing through the head plate. The utility model comprises a coal drop cylinder (1). The inner part of the coal drop cylinder is provided with an adjusting mechanism. The adjusting mechanism comprises two baffles (2). The two baffles are connected by a supporting shaft (3). The inner center of the two baffles is respectively provided with an adjusting sleeve (4). The two adjusting sleeves are respectively connected with two supporting rods (5) through a pin shaft (6). The two supporting rods are connected by a bolt A (7). The outer side of the two baffles is provided with a belt A (8). The belt A is fixed on the upper surface of the two baffles through a set of bolts B (9). The utility model is used for improving the structure of the coal feeding point of the coal dropping cylinder.

【技术实现步骤摘要】
落煤筒迎煤点结构
：本技术涉及一种落煤筒迎煤点机械结构的改进。
技术介绍
：热电的输煤系统从掺烧煤泥至今，落煤筒大都未进行更换，仅仅进行修补处理，输煤系统的落煤筒迎煤板多采用8mm的普通铁板，混配原煤量大时对迎煤板磨损大。混配煤泥量大时造成长时间粘结煤泥，对迎煤板造成腐蚀情况严重，长此以往经常磨穿迎煤板造成漏煤。经补焊后的迎煤板与原板不平，造成迎煤板粘煤现象更严重。如更换落煤筒，不但工作周期长，还需要大量的资金和人力物力；另外，在输煤系统的运行过程中，还需停机花费一定时间疏通，针对以上情况，研究一种利用废旧胶带的改进结构来解决问题。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种落煤筒迎煤点的改进结构，以延长其使用寿命。上述的目的通过以下的技术方案实现：一种落煤筒迎煤点的改进结构，其组成包括：落煤筒，所述的落煤筒内部安装有调节机构，所述的调节机构包括两个挡板，所述的两个挡板通过支撑轴连接，所述的两个挡板内侧中心处分别具有调节轴套，所述的两个调节轴套分别与两个支撑杆通过销轴连接，所述的两个支撑杆之间通过螺栓A连接，所述的两个挡板外侧安装有胶带条A，所述的胶带条A通过一组螺栓B固定在所述的两个挡板的上表面。所述的落煤筒迎煤点的改进结构，所述的两个挡板的一边分别具有两个支撑轴套，所述的支撑轴套交错布置，所述的支撑轴穿过所述的支撑轴套固定在所述的落煤筒两侧壁上，所述的落煤筒的内部前后两侧分别通过所述的一组螺栓B安装有胶带条B。有益效果：1.本技术结构简单，可根据需要灵活调节两个挡板的夹角，调节后拧紧螺栓即可固定角度；当煤流通过时，煤流被一分为二，一部分从支撑轴前面通过，一部分从支撑轴后面通过，这样，煤流的主要冲击点从落煤筒的前壁转移到支撑轴附近，再经过挡板和侧壁的两次缓冲，煤流的冲击力量得到极大的缓冲，起到减少磨损的效果。2.本技术的结构是利用废旧胶带，胶带具有抗腐蚀性，且磨损能力比铁板强，同时还具有一定的韧性，使用废旧输送胶带作为煤流的冲击点会比铁板更耐用。3.本技术在安装废旧胶带时只需对落煤筒流煤面进行测绘，保证孔距的准确性，每块胶带视落煤筒坡度、宽度尺寸而定，使用螺栓均布安装固定在落煤筒迎煤面，连接螺栓必须加平垫紧固牢靠，这样，挡板表面的胶带平整，受力均衡，延长了使用寿命。4.本技术与之前的传统方式相比，各段皮带迎煤处粘煤较先前有明显的降低，原先每隔20分钟至1小时需要停机疏通一次，铺设迎煤胶带后改为24小时疏通2次，而且还降低了迎煤板的磨损和腐蚀，节约了材料，减少了维护工作量。每次输煤工作完成需要对粘结处清理约40分钟至1小时，铺设胶带后仅需20分便可完成清理工作。减少因落煤筒粘堵，而造成的设备超负荷急停对设备的损害。加大了设备安全运行的稳定性。可以达到减少迎煤板的更换和维修工作，可节约氧气、乙炔和更换新迎煤铁板等材料费用。使用的废旧胶带属于废物利用，无任何大资金投入，费用可忽略不计。而且减少了其它材料的费用。改造工作安装、更换简单，即减少了运行值班工作人员的工作量，还能减少检修工作人员的检修和维护的工作量。附图说明：附图1是本技术的结构示意图。附图2是附图1的A向结构示意图。附图3是附图1的B向结构示意图。具体实施方式：实施例1：一种落煤筒迎煤点的改进结构，其组成包括：落煤筒1，所述的落煤筒内部安装有调节机构，所述的调节机构包括两个挡板2，所述的两个挡板通过支撑轴3连接，所述的两个挡板内侧中心处分别具有调节轴套4，所述的两个调节轴套分别与两个支撑杆5通过销轴6连接，所述的两个支撑杆之间通过螺栓A7连接，所述的两个挡板外侧安装有胶带条A8，所述的胶带条A通过一组螺栓B9固定在所述的两个挡板的上表面。实施例2：根据实施例1所述的落煤筒迎煤点的改进结构，所述的两个挡板的一边分别具有两个支撑轴套10，所述的支撑轴套交错布置，所述的支撑轴穿过所述的支撑轴套固定在所述的落煤筒两侧壁上，所述的落煤筒的内部前后两侧分别通过所述的一组螺栓B安装有胶带条B11。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种落煤筒迎煤点结构，其组成包括：落煤筒，其特征是：所述的落煤筒内部安装有调节机构，所述的调节机构包括两个挡板，所述的两个挡板通过支撑轴连接，所述的两个挡板内侧中心处分别具有调节轴套，所述的两个调节轴套分别与两个支撑杆通过销轴连接，所述的两个支撑杆之间通过螺栓A连接，所述的两个挡板外侧安装有胶带条A，所述的胶带条A通过一组螺栓B固定在所述的两个挡板的上表面。

【技术特征摘要】
1.一种落煤筒迎煤点结构，其组成包括：落煤筒，其特征是：所述的落煤筒内部安装有调节机构，所述的调节机构包括两个挡板，所述的两个挡板通过支撑轴连接，所述的两个挡板内侧中心处分别具有调节轴套，所述的两个调节轴套分别与两个支撑杆通过销轴连接，所述的两个支撑杆之间通过螺栓A连接，所述的两个挡板外侧安装有胶带条...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗雨祥，
申请(专利权)人：大唐鸡西热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23