从轻质原料裂解产物中分离重组分的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于乙烯及相关技术领域，具体涉及从轻质原料裂解产物中分离重组分的装置及方法。该装置包括急冷水塔、油水分离罐、重油罐和重汽油汽提塔；所述急冷水塔与原料裂解气进料管线连通，急冷水塔底部设置有重油排放口，侧部通过侧线出料管线与油水分离罐连通，顶部设置有裂解气出口；所述油水分离罐通过至少一条排放线与重油罐连通，通过轻油排放线与重汽油汽提塔连通，侧部设置有工艺水采出口；所述重汽油汽提塔通过顶部出料管线与急冷水塔连通，底部设置有重汽油产品采出口。与现有传统乙烯装置急冷区相比，本发明专利技术流程简捷，操作简单，设备数量少，投资节省，能同时从轻质原料裂解产物中分离出重油、燃料油和部分汽油组分。

Device and Method for Separating Recombinant Components from Pyrolysis Products of Light Raw Materials

The invention belongs to the field of ethylene and related technology, in particular to a device and a method for separating heavy components from pyrolysis products of light raw materials. The device comprises a quench water tower, an oil-water separating tank, a heavy oil tank and a heavy gasoline stripping tower; the quench water tower is connected with the feed pipeline of raw material pyrolysis gas; the bottom of the quench water tower is provided with a heavy oil discharge outlet; the side part is connected with the oil-water separating tank through a side line discharge pipeline; and the top part is provided with a cracking gas outlet; the oil-water separating tank is connected with the heavy oil tank through at least one discharge line and through a heavy oil tank. The light oil discharge line is connected with the heavy gasoline stripper, and a process water extraction outlet is arranged at the side; the heavy gasoline stripper is connected with the quench water tower through the top discharge pipeline, and the heavy gasoline product extraction outlet is arranged at the bottom. Compared with the quench zone of the existing traditional ethylene plant, the present invention has the advantages of simple process, simple operation, less equipment and less investment, and can simultaneously separate heavy oil, fuel oil and some gasoline components from the pyrolysis products of light raw materials.

【技术实现步骤摘要】
从轻质原料裂解产物中分离重组分的装置及方法
本专利技术属于乙烯及相关
，更具体地，涉及从轻质原料裂解产物中分离重组分的装置及方法。
技术介绍
乙烯装置的裂解原料主要有乙烷、丙烷轻烃、饱和LPG、石脑油、加氢尾油和轻柴油等，一般原料越轻，乙烯的收率越高。随着世界各地页岩气和油田伴生气的开发，乙烯装置原料的轻质化已经成为主要发展趋势。国内现有乙烯装置主要原料为石脑油，加氢尾油等，裂解产物中含有大量的汽油、柴油和燃料油组分，急冷区设置急冷油塔、急冷水塔，汽油汽提塔和轻、重燃料油汽提塔，利用急冷油塔和轻、重燃料油汽提塔分离柴油和燃料油组分，利用急冷水塔和汽油汽提塔分离汽油组分。而轻质原料(包括乙烷、C3/C4、LPG、轻质石脑油等)裂解产物中以轻烃组分为主，同时存在少量的汽油、轻重燃料油和重油组分，急冷系统中急冷油、盘油循环都无法建立，急冷油塔、急冷水塔分离出的烃类极少，燃料油汽提塔的分离效果不明显，装置设备投资浪费严重，因此传统乙烯装置的急冷系统不适用。
技术实现思路
为解决现有技术中缺乏从轻质原料裂解产物中分离重组分手段的问题，本专利技术提供了一种从轻质原料裂解产物中分离重组分的装置及方法。本专利技术流程简捷，操作简单，设备数量少，投资节省，能同时从轻质原料裂解产物中分离出汽油、燃料油和重油组分。为了实现上述目的，本专利技术提供一种从轻质原料裂解产物中分离重组分的装置，该装置包括急冷水塔、油水分离罐、重油罐和重汽油汽提塔；所述急冷水塔与原料裂解气进料管线连通，急冷水塔底部设置有重油排放口，与重油罐连通，侧部通过侧线出料管线与油水分离罐连通，顶部设置有裂解气出口；急冷水塔底部设置有多个急冷水抽出口，上部和中部设置有急冷水返回口；所述油水分离罐通过至少一条排放线与重油罐连通，通过轻油排放线与重汽油汽提塔连通，侧部设置有工艺水采出口；所述重汽油汽提塔通过顶部出料管线与急冷水塔连通，底部设置有重汽油产品采出口。根据本专利技术一种优选实施方式，所述急冷水抽出口的接口内部接管向上伸出，接管另一端与急冷水泵连通。优选地，所述重油排放口设置在所述急冷水塔塔底最低点，与所述重油罐一侧入口连通。优选地，所述急冷水塔下部较高位置侧面开口，通过侧线出料管线与所述油水分离罐入口连通。根据本专利技术一种优选实施方式，所述油水分离罐内部设置有聚结构件和隔板，将罐内空间分为三部分：靠近聚结构件一侧为缓冲侧，靠近隔板一侧为轻油侧，聚结构件与隔板之间为水侧；各部分罐底分别设置有排放线，缓冲侧和水侧的排放线与所述重油罐入口连通，轻油侧的排放线经重汽油进料泵与重汽油汽提塔连通。优选地，所述工艺水采出口设置在水侧侧壁中部，与工艺水系统连通。优选地，所述油水分离罐入口位于所述缓冲侧；所述油水分离罐罐顶设置平衡线与所述急冷水塔下部连通。根据本专利技术一种优选实施方式，所述重油罐顶部与油水分离罐和急冷水塔塔釜连通，底部与重油泵连通。根据本专利技术，优选地，所述重汽油汽提塔上部设置有原料入口，与重汽油进料泵连通；塔顶气体出口与所述急冷水塔中部连通。根据本专利技术一种优选实施方式，所述重汽油汽提塔设置有重汽油汽提塔再沸器、再沸器凝液罐；所述重汽油汽提塔塔釜连通所述重汽油汽提塔再沸器，再沸器热侧管线与所述再沸器凝液罐连通。本专利技术还提供一种从轻质原料裂解产物中分离重组分的方法，该方法在上述的装置中进行，该方法包括：来自裂解炉的裂解气经降温冷却后，送入急冷水塔中进一步冷却，裂解气中的稀释蒸汽和重组分被冷凝，冷凝的重油从急冷水塔底部排放至重油罐，急冷水从塔釜抽出送入急冷水循环，含汽油、燃料油和工艺水的混合物送入油水分离罐通过聚结和沉降进一步分离，分离出的工艺水送入工艺水系统，分离出的汽油、燃料油送入重汽油汽提塔，汽提得到的轻组分送回急冷水塔，重组分送入下游装置或送出界区。优选地，裂解气中重组分被急冷水带到急冷水塔塔釜，重油组分沉到塔底最下层并排入重油罐中，急冷水经急冷水抽出口进入急冷水循环；急冷水塔下部将油水混合物抽出送入油水分离罐。在上述油水分离罐内部设置有聚结构件和隔板的条件下；含汽油、燃料油和工艺水的混合物从一侧进入油水分离罐，经油水分离罐的稳流缓冲，再经过聚结构件，在油水分离罐的中部静置分离；烃类由小液滴聚结成大液滴，在重力作用下，最重的重油组分自油水分离罐的中部沉降到罐底，再排放到重油罐中；次重的水在重油组分上方富集，从油水分离罐侧壁的工艺水采出口排出至工艺水系统，油水分离罐中部水的界位不高于隔板上沿且不低于罐的底面；最轻的烃类浮在最上方，经隔板溢流到油水分离罐的另一侧，送入重汽油汽提塔汽提；缓冲侧通过排放线将底部积累的重油排放至重油罐中。所述重汽油汽提塔热源可采用低压蒸汽，此种情况下，优选地，所述重汽油汽提塔设置有重汽油汽提塔再沸器、再沸器凝液罐；所述重汽油汽提塔塔釜连通所述重汽油汽提塔再沸器，再沸器热侧管线与所述再沸器凝液罐连通；低压蒸汽管线与重汽油汽提塔再沸器热侧连通；重汽油汽提塔塔釜产品为C5s+组分。所述重汽油汽提塔热源可采用高压蒸汽或裂解气，此种情况下，高压蒸汽管线或裂解气管线直接连通所述重汽油汽提塔底部，重汽油汽提塔塔釜产品为C8s+组分。所述重汽油汽提塔热源亦可采用高压蒸汽和裂解气，此种情况下，裂解气管线直接连通所述重汽油汽提塔底部，高压蒸汽管线直接连通重汽油汽提塔中部；重汽油汽提塔塔釜产品为C8s+组分。本专利技术一种具体实施方式如下：裂解气从裂解炉废锅出口经一系列降温手段降温后，进入急冷水塔，经急冷水降温至约40℃，裂解气中的汽油、燃料油和重油组分被急冷水带入急冷水塔下部，由于密度的差异，重油组分沉入急冷水塔最底部，经急冷水塔底部低点重油排放口流入重油罐中，急冷水在重油上方，经塔底急冷水抽出口通过急冷水泵送入急冷水循环，汽油和燃料油组分在最上方，从急冷水塔下部较高的位置侧面抽出至油水分离罐中。在油水分离罐中设置聚结构件和隔板，将罐分成三部分，缓冲侧、水侧和轻油侧，从急冷水塔抽出的油水混合物流入到油水分离罐的缓冲侧，经该侧罐内空间的稳定后通过聚结构件进入罐的水侧，液体中少量的烃类由小液滴聚结为大液滴，在重力作用下分离速率加快，少量重油组分沉入到罐底，经罐底排放口排放到重油罐，水在罐中部富集，从罐侧壁开口抽出送入工艺水系统，而密度最小的汽油和轻、重燃料油浮在水上方，当顶部液面高于水侧和轻油侧之间的隔板时烃类溢流到轻油侧，缓冲侧通过排放线将底部长期积累的少量重油排放至重油罐中。在该过程中，水的上下界位不高于隔板上沿且不低于油水分离罐底面，轻油侧的烃类通过轻油侧罐底排放口用泵送入重汽油汽提塔。重汽油汽提塔可采用多种不同热源汽提，汽提塔顶气相送回急冷水塔中段，汽提塔釜液相产品送入下游装置或送出界区。与现有传统乙烯装置急冷区相比，本专利技术流程简捷，操作简单，设备数量少，投资节省，能同时从轻质原料裂解产物中分离出重油、燃料油和部分汽油组分。本专利技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。附图说明通过结合附图对本专利技术示例性实施方式进行更详细的描述，本专利技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本专利技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。图1为本专利技术的从轻质原料裂解产物中分离重组分的工艺流程图。图2-4为本专利技术的从轻质原料裂解产物中分离重组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种从轻质原料裂解产物中分离重组分的装置，其特征在于，该装置包括急冷水塔、油水分离罐、重油罐和重汽油汽提塔；所述急冷水塔与原料裂解气进料管线连通，急冷水塔底部设置有重油排放口，与重油罐连通，侧部通过侧线出料管线与油水分离罐连通，顶部设置有裂解气出口；急冷水塔底部设置有多个急冷水抽出口，上部和中部设置有急冷水返回口；所述油水分离罐通过至少一条排放线与重油罐连通，通过轻油排放线与重汽油汽提塔连通，侧部设置有工艺水采出口；所述重汽油汽提塔通过顶部出料管线与急冷水塔连通，底部设置有重汽油产品采出口。

【技术特征摘要】
1.一种从轻质原料裂解产物中分离重组分的装置，其特征在于，该装置包括急冷水塔、油水分离罐、重油罐和重汽油汽提塔；所述急冷水塔与原料裂解气进料管线连通，急冷水塔底部设置有重油排放口，与重油罐连通，侧部通过侧线出料管线与油水分离罐连通，顶部设置有裂解气出口；急冷水塔底部设置有多个急冷水抽出口，上部和中部设置有急冷水返回口；所述油水分离罐通过至少一条排放线与重油罐连通，通过轻油排放线与重汽油汽提塔连通，侧部设置有工艺水采出口；所述重汽油汽提塔通过顶部出料管线与急冷水塔连通，底部设置有重汽油产品采出口。2.根据权利要求1所述的从轻质原料裂解产物中分离重组分的装置，其中，所述急冷水抽出口的接口内部接管向上伸出，接管另一端与急冷水泵连通；所述重油排放口设置在所述急冷水塔塔底最低点，与所述重油罐一侧入口连通；所述急冷水塔下部较高位置侧面开口，通过侧线出料管线与所述油水分离罐入口连通。3.根据权利要求1所述的从轻质原料裂解产物中分离重组分的装置，其中，所述油水分离罐内部设置有聚结构件和隔板，将罐内空间分为三部分：靠近聚结构件一侧为缓冲侧，靠近隔板一侧为轻油侧，聚结构件与隔板之间为水侧；各部分罐底分别设置有排放线，缓冲侧和水侧的排放线与重油罐入口连通，轻油侧的排放线经重汽油进料泵与重汽油汽提塔连通；所述工艺水采出口设置在水侧侧壁中部，与工艺水系统连通；所述油水分离罐入口位于所述缓冲侧；所述油水分离罐罐顶设置平衡线与所述急冷水塔下部连通。4.根据权利要求1所述的从轻质原料裂解产物中分离重组分的装置，其中，所述重油罐顶部与油水分离罐和急冷水塔塔釜连通，底部与重油泵连通。5.根据权利要求1所述的从轻质原料裂解产物中分离重组分的装置，其中，所述重汽油汽提塔上部设置有原料入口，与重汽油进料泵连通；塔顶气体出口与所述急冷水塔中部连通；所述重汽油汽提塔设置有重汽油汽提塔再沸器、再沸器凝液罐；所述重汽油汽提塔塔釜连通所述重汽油汽提塔再沸器，再沸器热侧管线与所述再沸器凝液罐连通。6.一种从轻质原料裂解产物中分离重组分的方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵百仁，王振维，赵明瑞，刘罡，赵溪志，田野，高耸，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化工程建设有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11