餐厨废弃物处理方法及处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种餐厨废弃物处理方法及处理装置，包括进料自动提升装置、除盐除脂装置、油水分离装置、自动分拣装置、干燥装置、余热回收装置和控制系统，其特征在于所述除盐除脂装置的出水口与油水分离装置相连接，出料口与自动分拣装置的进料口相连接，自动分拣装置的出料口通过电动球阀与干燥装置的干燥槽的进料口相连接，干燥槽的出汽口通过余热回收装置与真空泵相连接，通过真空泵的工作使干燥槽内形成真空负压，本发明专利技术由于采用上述结构，具有结构新颖、自动化程度高、固液分离效果显著、干燥时间短、节约能源、功耗低、环保、无异味排放、设备运行稳定性高等优点。

【技术实现步骤摘要】
餐厨废弃物处理方法及处理装置
本专利技术涉及环保设备
，具体地说是一种餐厨废弃物处理方法及处理装置。
技术介绍
专利号为201310440932.3，专利名称为餐厨废弃物预处理设备的专利技术专利，并已授权，该专利于通过在壳体上端设有投料斗和正反转电机，壳体内设有自动分选装置，生物杀菌祛臭祛味干燥装置，油水分离装置，电离除臭装置和汽体冷凝装置，所述投料斗经出料口与自动自动分拣装置的餐厨废弃物进料口相连通，自动自动分拣装置经餐厨废弃物出口与生物杀菌祛臭祛味干燥装置中的进料口相连通，自动自动分拣装置经出液口与油水分离装置相连通，生物杀菌祛臭祛味干燥装置经排气口与汽体冷凝装置相连通，气体冷凝装置与电离除臭装置相连通，达到了自动分拣、发酵处理速度快、发酵均匀、加热速度快、发酵时可自动充氧、气体除臭达标、环保无污染的作用。但还存在如下实质性不足：1、在发酵干燥时，由于采用减压干燥，干燥温度通常在140多度，不但产生大量的高温蒸汽还需要经电离除臭装置进行处理，干燥时间长、耗能高，由于冷凝效果差，导致蒸汽向外散发，而且，由于温度太高，会将餐厨废弃物中含有的有益菌、蛋白质等营养成分全部破坏，是餐厨废弃物中含有的蛋白质等营养成分会被部分破坏；2、当餐厨废弃物被倒入到投料斗内时，过多的油水会经分拣筒流入到干燥槽内，进而延长了干燥时间，增大了干燥负担；3、在餐厨废弃物通过投料斗进入分拣筒内分选时，由于分拣筒由进口端设有小直径过滤网，当细长的固状物进入分拣筒内时，不但很容易插入小直径过滤网内，导致分离轴的负载增大，分离效果不佳，而且分拣筒的小直径过滤网段出膏的含量高，导致排污管道被阻塞；4、当设备需要维护时，由于干燥槽、分拣筒都是整体，需要通过专用设备将轴和干燥槽，或者轴和分拣筒分离，拆装非常麻烦，费时费力。另外，现有的油水分离装置的分离方式大致可分为重力式分离、离心式分离、电分离、吸附分离、气浮分离等，这些油水分离方式均存在各自的实质性缺陷，油水分离时间长、提油效率低、出油纯度低，如重力式分离方式采用沉降池形式，会导致液体流动存在死区，部分液体得不到流动置换，水中有机质会逐渐腐败变臭；气浮分离方式会产生大量臭气；离心式分离方式设备动力部件维护困难，目前只应用于实验室的分析设备等。另外，上述分离方法分离出的油水由于分离不彻底，导致油品差，储存及再利用困难。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种更加完善的餐厨废弃物处理方法。本专利技术的第二个目的是提供一种结构新颖、处理时间短、功耗低、环保无臭气排放、设备运行稳定性高、分离效果好的餐厨废弃物处理装置本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种餐厨废弃物处理方法，其特征在于在对物料进行自动处理时，PLC控制器指令料斗电动阀开启，打开密封盖，同时，启动闸板驱动电机动作，带动闸板封住出料口，然后停止，并同时启动正反转电机反转，使无轴螺旋对落入投料斗内的餐厨废弃物进行破碎拧挤，同时，启动降盐降脂装置中的水泵，通过冲洗管对投料斗壁进行喷水，及时除去投料斗壁粘附的油盐，并对进入投料斗内的物料进行降盐降脂处理，物料经拧挤和喷淋后排出的油液通过收液槽收集后通过排液管排到油水分离装置中，当餐厨废弃物被拧挤后，PLC控制器再指令正反转电机正转，分离电机正转、下输送电机正转，闸板驱动电机带动闸板上移，打开出料口，正反转电机带动无轴螺旋旋转将拧挤后的物料经出料口推入分拣筒中，当进入分拣筒时，在分离轴的旋转作用下，刀、叉、筷子等细长物质通过分离叶片导出，其它膏状物料和骨头等硬物质在分离轴和分离叶片的离心作用下，硬物质瞬间在离心作用下与过滤网发生碰撞而粉碎，粉碎后的粉末和膏状物经过滤网进入导流腔内，通过右旋导叶的导流和左旋挡板的配合阻挡，再通过连接导料板在输送轴的旋转作用下将物料通过下料口快速向干燥槽的进料口中推进，PLC控制器打开电动球阀，物料进入到干燥槽内，然后关闭电动球阀，PLC控制器指令搅拌电机动作，带动干燥槽内的搅拌轴对物料进行搅拌干燥，在干燥过程中，先通过PLC控制器指令干燥槽夹层的电加热元件电加热，当干燥槽内的温度上升到80摄氏度时，即停止电加热，PLC控制器启动真空泵，开始对干燥槽内抽真空，当干燥槽内的真空度达到-0.06MPa时，压缩机伴热带停止，压缩机启动进入干燥阶段，同时，PLC控制器指令余热热回收装置5工作，余热回收装置5对干燥装置4中的物料干燥过程中产生的蒸汽进行热交换后，将蒸汽冷凝形成液体余热回收装置蒸汽的热量被余热热回收装置再回收产生50-120℃的热水，其中50-120℃的热水传递至干燥槽内的夹层和搅拌轴的中空结构中，通过干燥槽内和搅拌轴和搅拌叶片对干燥槽内的物料进行再加热，另一部分至将热能传递到冲洗水箱32中，50-70℃的热水通过除盐除脂装置1对餐厨废弃物进行冲洗；在加热过程中，搅拌轴上的螺旋叶片对膏状的餐厨废弃物进行充分搅拌，避免干燥槽内的餐厨废弃物搅拌不均匀而影响干燥质量，干燥过程中始终保持干燥槽体内压力在-0.081~-0.099MPa，使干燥槽内的沸点在50-65℃时即可沸腾，无需加热到100℃，不但显著加快了槽体内的物料的干燥速度，缩短了干燥时间，而且还显著节省了能量的消耗；同时，通过余热回收装置将温度降低，降温后变成液态的带有异味的冷凝水再通过真空泵，将其排放到真空泵循环水箱中，随真空泵循环水箱的溢流口，流到油水分离装置中，最终排放到污水处理系统中；当水箱温度传感器检测到水箱内的水温大于等于40°时，水箱补水电磁阀动作，给水箱补充凉水降温至小于等于33摄氏度，然后停止补水；在干燥槽干燥阶段，当干燥槽压力传感器检测到干燥槽内压力持续5分钟低于-0.06MPa时，触发真空压力异常故障报警，报警信号可在触摸屏上显示；或者，在PC计算机、或手机上显示。当干燥槽夹层的夹层温度传感器的温度达到设定的90-110℃时，PLC控制器指令搅拌电机停止，余热回收装置停止工作，当夹层温度传感器感应到温度降低至设定的温度时，PLC控制器即指令报警器发出声音，提示出料。在油水分离装置进行油水分离时，通过油和水的凝固点不同，在油达到凝固点而水并未达到凝固点的温度范围内，实现油和水的高效油液分离。其方法步骤如下：1）、制作冷凝板；2）、对冷凝板进行降温冷凝，使得冷凝板的温度高于水的凝固点而等于或低于油的凝固点；3）、将冷凝后的冷凝板底面放置并接触在静止后的盛有油液的机箱内的液体上表面，将悬浮在液体表面的油冷凝成油脂并粘附到冷凝板上；4）、用刮油板刮除粘附在冷凝板上的油脂；由于油的浮力大于水和杂物而悬浮于液体表面，因此，如此反复重复上述1-4步骤，即可将油水渣分离彻底，显著提高了提油纯度和提油效率。本专利技术还包括步骤5：对刮除后的除油槽进行加热，以使油脂加热后形成液体油而快速流入到接油桶中。本专利技术所述步骤1冷凝板是由平板和冷板蒸发器构成，所述冷板蒸发器固定在平板上，所述冷板蒸发器与热泵系统连接，所述热泵系统与温控开关连接，所述平板是由导温材料制成。本专利技术所述步骤5除油槽是由槽体和槽体下面的油冷冷凝器构成，所述油冷冷凝器与热泵系统连接。本专利技术所述温控开关可以采用PLC控制器，以达到自动控制的作用。一种餐厨废弃物处理装置，包括固液分离装置、油水分离装置、自动分拣装置、干本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种餐厨废弃物处理方法，其特征在于在对物料进行自动处理时，PLC控制器指令料斗电动阀开启，打开密封盖，同时，启动闸板驱动电机动作，带动闸板封住出料口，然后停止，并同时启动正反转电机反转，使无轴螺旋对落入投料斗内的餐厨废弃物进行破碎拧挤，同时，启动降盐降脂装置中的水泵，通过冲洗管对投料斗壁进行喷水，及时除去投料斗壁粘附的油盐，并对进入投料斗内的物料进行降盐降脂处理，物料经拧挤和喷淋后排出的油液通过收液槽收集后通过排液管排到油水分离装置中，当餐厨废弃物被拧挤后，PLC控制器再指令正反转电机正转，分离电机正转、下输送电机正转，闸板驱动电机带动闸板上移，打开出料口，正反转电机带动无轴螺旋旋转将拧挤后的物料经出料口推入分拣筒中，当进入分拣筒时，在分离轴的旋转作用下，刀、叉、筷子等细长物质通过分离叶片导出，其它膏状物料和骨头等硬物质在分离轴和分离叶片的离心作用下，硬物质瞬间在离心作用下与过滤网发生碰撞而粉碎，粉碎后的粉末和膏状物经过滤网进入导流腔内，通过右旋导叶的导流和左旋挡板的配合阻挡，再通过连接导料板在输送轴的旋转作用下将物料通过下料口快速向干燥槽的进料口中推进，PLC控制器打开电动球阀，物料进入到干燥槽内，然后关闭电动球阀，PLC控制器指令搅拌电机动作，带动干燥槽内的搅拌轴对物料进行搅拌干燥，在干燥过程中，先通过PLC控制器指令干燥槽夹层的电加热元件电加热，当干燥槽内的温度上升到80摄氏度时，即停止电加热，PLC控制器启动真空泵，开始对干燥槽内抽真空，当干燥槽内的真空度达到‑0.06MPa时，压缩机伴热带停止，压缩机启动进入干燥阶段，同时，PLC控制器指令余热热回收装置工作，余热回收装置对干燥装置中的物料干燥过程中产生的蒸汽进行热交换后，将蒸汽冷凝形成液体余热回收装置蒸汽的热量被余热热回收装置再回收产生50‑120℃的热水，其中50‑120℃的热水传递至干燥槽内的夹层和搅拌轴的中空结构中，通过干燥槽内和搅拌轴和搅拌叶片对干燥槽内的物料进行再加热，另一部分至将热能传递到冲洗水箱中，50‑70℃的热水通过除盐除脂装置对餐厨废弃物进行冲洗；在加热过程中，搅拌轴上的螺旋叶片对膏状的餐厨废弃物进行充分搅拌，干燥过程中始终保持干燥槽体内压力在‑0.081~‑0.099MPa，使干燥槽内的沸点在50‑65℃时即可沸腾；同时，通过余热回收装置将温度降低，降温后变成液态的带有异味的冷凝水再通过真空泵，将其排放到真空泵循环水箱中，随真空泵循环水箱的溢流口，流到油水分离装置中，最终排放到污水处理系统中；当水箱温度传感器检测到水箱内的水温大于等于40°时，水箱补水电磁阀动作，给水箱补充凉水降温至小于等于33摄氏度，然后停止补水；当干燥槽夹层的夹层温度传感器的温度达到设定的90‑110℃时，PLC控制器指令搅拌电机停止，余热回收装置停止工作，当夹层温度传感器感应到温度降低至设定的温度时，PLC控制器即指令报警器发出声音，提示出料。...

【技术特征摘要】
2018.05.15 CN 20181046442371.一种餐厨废弃物处理方法，其特征在于在对物料进行自动处理时，PLC控制器指令料斗电动阀开启，打开密封盖，同时，启动闸板驱动电机动作，带动闸板封住出料口，然后停止，并同时启动正反转电机反转，使无轴螺旋对落入投料斗内的餐厨废弃物进行破碎拧挤，同时，启动降盐降脂装置中的水泵，通过冲洗管对投料斗壁进行喷水，及时除去投料斗壁粘附的油盐，并对进入投料斗内的物料进行降盐降脂处理，物料经拧挤和喷淋后排出的油液通过收液槽收集后通过排液管排到油水分离装置中，当餐厨废弃物被拧挤后，PLC控制器再指令正反转电机正转，分离电机正转、下输送电机正转，闸板驱动电机带动闸板上移，打开出料口，正反转电机带动无轴螺旋旋转将拧挤后的物料经出料口推入分拣筒中，当进入分拣筒时，在分离轴的旋转作用下，刀、叉、筷子等细长物质通过分离叶片导出，其它膏状物料和骨头等硬物质在分离轴和分离叶片的离心作用下，硬物质瞬间在离心作用下与过滤网发生碰撞而粉碎，粉碎后的粉末和膏状物经过滤网进入导流腔内，通过右旋导叶的导流和左旋挡板的配合阻挡，再通过连接导料板在输送轴的旋转作用下将物料通过下料口快速向干燥槽的进料口中推进，PLC控制器打开电动球阀，物料进入到干燥槽内，然后关闭电动球阀，PLC控制器指令搅拌电机动作，带动干燥槽内的搅拌轴对物料进行搅拌干燥，在干燥过程中，先通过PLC控制器指令干燥槽夹层的电加热元件电加热，当干燥槽内的温度上升到80摄氏度时，即停止电加热，PLC控制器启动真空泵，开始对干燥槽内抽真空，当干燥槽内的真空度达到-0.06MPa时，压缩机伴热带停止，压缩机启动进入干燥阶段，同时，PLC控制器指令余热热回收装置工作，余热回收装置对干燥装置中的物料干燥过程中产生的蒸汽进行热交换后，将蒸汽冷凝形成液体余热回收装置蒸汽的热量被余热热回收装置再回收产生50-120℃的热水，其中50-120℃的热水传递至干燥槽内的夹层和搅拌轴的中空结构中，通过干燥槽内和搅拌轴和搅拌叶片对干燥槽内的物料进行再加热，另一部分至将热能传递到冲洗水箱中，50-70℃的热水通过除盐除脂装置对餐厨废弃物进行冲洗；在加热过程中，搅拌轴上的螺旋叶片对膏状的餐厨废弃物进行充分搅拌，干燥过程中始终保持干燥槽体内压力在-0.081~-0.099MPa，使干燥槽内的沸点在50-65℃时即可沸腾；同时，通过余热回收装置将温度降低，降温后变成液态的带有异味的冷凝水再通过真空泵，将其排放到真空泵循环水箱中，随真空泵循环水箱的溢流口，流到油水分离装置中，最终排放到污水处理系统中；当水箱温度传感器检测到水箱内的水温大于等于40°时，水箱补水电磁阀动作，给水箱补充凉水降温至小于等于33摄氏度，然后停止补水；当干燥槽夹层的夹层温度传感器的温度达到设定的90-110℃时，PLC控制器指令搅拌电机停止，余热回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：周本留，白树生，许德运，宋晓帆，
申请(专利权)人：山东名流餐处装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37