一种适用于注塑产品的快速冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于注塑产品的快速冷却装置，包括冷却架体，冷却架体上安装有冷却单元和压紧单元；冷却单元包括冷却箱，冷却箱安装于冷却架体上；冷却箱的内部开设有冷却空间，冷却空间内安装有多个冷却水管；冷却箱侧面上对应各冷却水管的位置设有冷却水管进水口和冷却水管出水口，冷却水管连通冷却水管进水口和冷却水管出水口；冷却箱的顶面开设有产品安放槽；压紧单元包括压紧驱动件和压紧杆，压紧驱动件固定连接冷却架体；压紧驱动件驱动连接压紧杆的第一端，压紧杆的第二端固定连接有压紧头，注塑产品被压紧头压紧于产品安放槽内。该快速冷却装置可减少注塑产品收缩变形引起的尺寸精度问题，提高注塑产品的生产效率。

A Rapid Cooling Device for Injection Molding Products

The utility model discloses a fast cooling device suitable for injection products, including a cooling rack body, which is equipped with a cooling unit and a compression unit; a cooling unit includes a cooling box, and a cooling box is installed on the cooling rack body; a cooling space is arranged inside the cooling box, and a plurality of cooling water pipes are installed in the cooling space; and the corresponding positions of cooling water pipes are arranged on the side of the cooling box. A cooling water pipe inlet and a cooling water pipe outlet are arranged, and the cooling water pipe is connected with the cooling water pipe inlet and the cooling water pipe outlet; a product placement groove is arranged on the top surface of the cooling box; a compaction unit includes a compaction driver and a compaction rod, and a compaction driver fixedly connects the cooling frame body; a compaction driver drives the first end of the connecting compaction rod, and the second end of the compaction rod is fixedly connected with a compression rod. Tight head, the injection product is pressed tightly in the product placement slot. The rapid cooling device can reduce the dimensional accuracy problems caused by shrinkage deformation of injection products and improve the production efficiency of injection products.

【技术实现步骤摘要】
一种适用于注塑产品的快速冷却装置
本技术涉及注塑设备
，尤其涉及一种适用于注塑产品的快速冷却装置。
技术介绍
在注塑产品的生产过程中，产品的冷却定型是决定该产品能否达到设计要求的尺寸公差、保证成品率的关键步骤。现在生产注塑产品，尤其是大型注塑产品时，产品的冷却定型主要依靠自然冷却。自然冷却获得的产品变形量大，不合格品多。且自然冷却速度慢，注塑效率低。因此亟需一种适用于注塑产品的快速冷却装置，提高注塑产品的冷却速度，并提高注塑产品的合格率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于注塑产品的快速冷却装置，解决注塑产品自然冷却导致的注塑产品变形、注塑效率低的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种适用于注塑产品的快速冷却装置，包括冷却架体，所述冷却架体上安装有冷却单元和压紧单元；所述冷却单元包括冷却箱，所述冷却箱安装于所述冷却架体上；所述冷却箱的内部开设有冷却空间，所述冷却空间内安装有多个冷却水管；所述冷却箱侧面上对应各冷却水管的位置设有冷却水管进水口和冷却水管出水口，所述冷却水管连通所述冷却水管进水口和所述冷却水管出水口；所述冷却箱的顶面开设有产品安放槽；所述压紧单元包括压紧驱动件和压紧杆，所述压紧驱动件固定连接所述冷却架体；所述压紧驱动件驱动连接所述压紧杆的第一端，所述压紧杆的第二端固定连接有压紧头，注塑产品被所述压紧头压紧于所述产品安放槽内。可选的，所述压紧单元还包括压紧支撑座，所述压紧支撑座固定连接所述冷却架体；所述压紧支撑座铰接所述压紧杆，所述压紧支撑座固定连接所述压紧驱动件；所述压紧支撑座与所述压紧杆的铰接处为铰接点，所述压紧杆的第一端与所述铰接点之间的距离小于所述压紧杆的第二端与所述铰接点之间的距离。可选的，所述压紧杆固定连接有两个压紧铰接片，所述压紧杆位于两个所述压紧铰接片之间；所述压紧铰接片铰接所述压紧支撑座，所述压紧支撑座位于两个所述压紧铰接片之间。可选的，所述压紧支撑座还固定连接有压紧定位件，所述压紧定位件上开设有与所述压紧杆形状匹配的压紧定位槽，所述压紧杆处于所述压紧定位槽内时，所述压紧头压紧注塑产品。可选的，所述冷却箱的顶面开设有产品安放槽，注塑产品被所述压紧头压紧于所述产品安放槽内；所述冷却水管位于所述产品安放槽的下方，紧贴所述产品安放槽的槽底；所述产品安放槽的槽底开设有顶出件孔，所述顶出件孔内滑动设有顶出件，所述顶出件连接有用于驱动所述顶出件移动的顶出驱动件。可选的，所述冷却单元还包括用于感应注塑产品是否放入所述产品安放槽的传感器，所述传感器安装于冷却架体上；所述产品安放槽上开设有传感器通道，所述传感器通道贯通所述产品安放槽的槽壁；所述传感器包括发射头和接收头，所述发射头和所述接收头分设于所述传感器通道的两端。可选的，所述冷却单元连接有总进水管和总出水管；所述冷却架体上固定设有隔水板，所述总进水管和所述总出水管位于所述隔水板的上方；所述隔水板上开设有隔水板排水口，所述隔水板排水口处设有隔水板排水笼头；所述总进水管上开设有总进水口和多个进水管分水口42；所述总出水管上开设有总出水口和多个总分水管分水口；各所述总进管分水口通过水管连接对应的所述冷却水管进水口，各所述出水管分水口通过水管连接对应的所述冷却水管出水口。可选的，所述总出水口通过冷却源连接总进水口，所述总进水口处设有进水开关，所述总出水口处设有出水开关。可选的，所述顶出驱动件为顶出气缸，所述顶出件为所述顶出气缸的活塞杆；所述压紧驱动件为压紧气缸，所述压紧头上设有硅胶垫片。可选的，所述快速冷却装置还包括控制器，所述控制器电连接所述传感器、所述压紧驱动件、所述顶出驱动件、所述进水开关和所述出水开关；所述控制器还电连接有用于抓取注塑产品的机器人，所述控制器包括时间继电器。与现有技术相比，本技术实施例具有以下有益效果：本技术提供的适用于注塑产品的快速冷却装置，通过冷却管道使被压紧于产品安放槽的注塑产品快速冷却定型，能够减少注塑产品收缩变形引起的尺寸精度问题，提高注塑产品的生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的快速冷却装置的结构示意图。图2为本技术实施例提供的快速冷却装置的部分结构示意图。图3为本技术实施例提供的快速冷却装置的部分结构示意图。图示说明：1、冷却架体；11、隔水板；12、隔水板排水笼头；2、冷却单元；21、冷却箱；211、产品安放槽；22、冷却水管进水口；23、冷却水管出水口；24、冷却水管；25、顶出件；26、传感器；3、压紧单元；31、压紧支撑座；32、压紧杆；33、压紧驱动件；34、压紧铰接片；35、压紧定位件；36、压紧头；4、总进水管；41、总进水口；42、进水管分水口；5、总出水管；51、总出水口；52、出水管分水口；6、注塑产品。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。请参考图1，本技术提供了一种适用于注塑产品6的快速冷却装置，可使注塑产品6快速冷却定型，加快注塑效率。快速冷却装置包括冷却架体1，冷却架体1上安装有冷却单元2和压紧单元3。注塑产品6安放于冷却单元2上，冷却单元2连接总进水管4和总出水管5。请参考图2至图3，冷却架体1上固定设有隔水板11，总进水管4和总出水管5位于隔水板11的上方。若总进水管4或总出水管5发生漏水，泄露的水会被隔水板11承接。隔水板11上开设有隔水板排水口，隔水板排水口处设有隔水板排水笼头12。冷却单元2包括冷却箱21，冷却箱21安装于冷却架体1上。冷却箱21的顶面开设有产品安放槽211，注塑产品6被压紧单元3压紧于产品安放槽211内。冷却箱21的内部开设有冷却空间，冷却空间内安装有多个平行设置的冷却水管24。冷却箱21侧面上对应各冷却水管24的位置相应地设有冷却水管进水口22和冷却水管出水口23，冷却水管24连通冷却水管进水口22和冷却水管出水口23。冷却水管24位于产品安放槽211的下方，紧贴产品安放槽211的槽底。冷却水流经冷却水管24时，对产品安放槽211内的注塑产品本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于注塑产品的快速冷却装置，其特征在于，包括冷却架体，所述冷却架体上安装有冷却单元和压紧单元；所述冷却单元包括冷却箱，所述冷却箱安装于所述冷却架体上；所述冷却箱的内部开设有冷却空间，所述冷却空间内安装有多个冷却水管；所述冷却箱侧面上对应各冷却水管的位置设有冷却水管进水口和冷却水管出水口，所述冷却水管连通所述冷却水管进水口和所述冷却水管出水口；所述冷却箱的顶面开设有产品安放槽；所述压紧单元包括压紧驱动件和压紧杆，所述压紧驱动件固定连接所述冷却架体；所述压紧驱动件驱动连接所述压紧杆的第一端，所述压紧杆的第二端固定连接有压紧头，注塑产品被所述压紧头压紧于所述产品安放槽内。

【技术特征摘要】
1.一种适用于注塑产品的快速冷却装置，其特征在于，包括冷却架体，所述冷却架体上安装有冷却单元和压紧单元；所述冷却单元包括冷却箱，所述冷却箱安装于所述冷却架体上；所述冷却箱的内部开设有冷却空间，所述冷却空间内安装有多个冷却水管；所述冷却箱侧面上对应各冷却水管的位置设有冷却水管进水口和冷却水管出水口，所述冷却水管连通所述冷却水管进水口和所述冷却水管出水口；所述冷却箱的顶面开设有产品安放槽；所述压紧单元包括压紧驱动件和压紧杆，所述压紧驱动件固定连接所述冷却架体；所述压紧驱动件驱动连接所述压紧杆的第一端，所述压紧杆的第二端固定连接有压紧头，注塑产品被所述压紧头压紧于所述产品安放槽内。2.根据权利要求1所述的快速冷却装置，其特征在于，所述压紧单元还包括压紧支撑座，所述压紧支撑座固定连接所述冷却架体；所述压紧支撑座铰接所述压紧杆，所述压紧支撑座固定连接所述压紧驱动件；所述压紧支撑座与所述压紧杆的铰接处为铰接点，所述压紧杆的第一端与所述铰接点之间的距离小于所述压紧杆的第二端与所述铰接点之间的距离。3.根据权利要求2所述的快速冷却装置，其特征在于，所述压紧杆固定连接有两个压紧铰接片，所述压紧杆位于两个所述压紧铰接片之间；所述压紧铰接片铰接所述压紧支撑座，所述压紧支撑座位于两个所述压紧铰接片之间。4.根据权利要求2所述的快速冷却装置，其特征在于，所述压紧支撑座还固定连接有压紧定位件，所述压紧定位件上开设有与所述压紧杆形状匹配的压紧定位槽，所述压紧杆处于所述压紧定位槽内时，所述压紧头压紧注塑产品。5.根据权利要求1所述的快速冷却装置，其特征在于，所述冷却水管位于所述产品安放槽的下方，紧贴所述产品安放槽的槽底...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕彬，
申请(专利权)人：东莞市翔宇汽车装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44