绳带自动生产机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种绳带自动生产机构，其中，包括：机架，机架内设置有料盆；机架沿机架长度方向依次安装有送料机构、压覆机构、剪切机构，以及牵引机构，牵引机构包括牵引电机、滑轨、安装座、夹板，牵引电机安装于机架、滑轨固定安装于料盆的侧壁，安装座滑动连接于滑轨，牵引电机驱动安装座沿滑轨滑动，安装座上安装有两夹板，两夹板相对靠近或者远离以夹紧或者松开绳带。本实用新型专利技术提供的绳带自动生产机构，生产效率较高、成本低廉。

Automatic production mechanism of rope and belt

The utility model discloses an automatic rope belt production mechanism, which comprises a rack with a hopper in the rack, a feeding mechanism, a cladding mechanism, a shearing mechanism and a traction mechanism in turn along the length direction of the rack. The traction mechanism includes a traction motor, a slide rail, a mounting seat, a splint, and a traction motor is installed on the side wall of the rack and a slide rail fixed on the hopper. The mounting seat slides and connects to the slide rail. The traction motor drives the mounting seat slides along the slide rail. Two splints are installed on the mounting seat. The two splints are relatively close or far away to clamp or loosen the rope belt. The automatic rope belt production mechanism provided by the utility model has high production efficiency and low cost.

【技术实现步骤摘要】
绳带自动生产机构
本技术涉及绳带生产
，特别涉及一种绳带自动生产机构。
技术介绍
随着市场的变化，服装、鞋子以及各种包装袋等对绳带的需求量越来越大，但是传统的绳带生产过程中是依赖手工完成，即通过人工按照所需要的绳带的长度，通过量尺测量长度后，手工用剪刀剪断。这样的绳带生产方式，一方面，造成绳带的长度长短不一，误差较大，剪切口不平整，产品的合格率低。另外一方面，使得手工劳动强度大，生产效率低，同时增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种绳带自动生产机构，具有生产效率较高、成本低廉的优点，同时生产的产品质量优良，合理率高。为实现上述目的，本技术提供的绳带自动生产机构，机架，所述机架内设置有料盆；所述机架沿所述机架长度方向依次安装有：送料机构、压覆机构、剪切机构以及牵引机构，所述牵引机构包括牵引电机、滑轨、安装座、夹板，所述牵引电机安装于所述机架、所述滑轨固定安装于所述料盆的侧壁，所述安装座滑动连接于所述滑轨，所述牵引电机驱动所述安装座沿所述滑轨滑动，所述安装座上安装有两所述夹板，两所述夹板相对靠近或者远离以夹紧或者松开所述绳带；所述牵引机构将所述绳带牵引至预设长度时，所述压覆机构将所述绳带加工成预设形状，所述剪切机构剪切所述绳带已压覆成型处；所述剪切机构剪切所述绳带后，所述牵引机构松开所述绳带，所述绳带落入所述料盆中。优选地，所述压覆机构包括工作台、超声波组件、凹模、凸模、第一驱动件，所述工作台安装于所述机架，所述第一驱动件固定安装于所述工作台，所述凹模套设于所述超声波组件，所述凹模穿设于所述工作台，所述第一驱动件驱动所述凸模朝向或者远离所述凹模运动以压覆或者松开所述凹模上的所述绳带。优选地，所述凹模上开设有第一滑槽，所述工作台上也开设有与所述料盆连通的第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽连通，所述绳带穿过所述第一滑槽和所述第二滑槽。优选地，所述机架上还设置有绳带剪切定位机构，所述绳带剪切定位机构用于将所述绳带已压覆成型处牵引至所述剪切机构，所述绳带剪切定位机构包括第二驱动件、导向滑轨、定位座以及安装于所述定位座上的夹爪，所述第二驱动件固定安装于所述机架上，所述定位座滑动连接于所述导向滑轨，所述第二驱动件驱动所述定位座沿所述导向滑轨上滑动，所述定位座安装相对设置的两所述夹爪，两所述夹爪相对靠近或者远离以夹紧或者松开所述绳带。优选地，所述绳带剪切定位机构还包括有第一缓冲器和第二缓冲器，所述第一缓冲器和所述第一缓冲器分别设置在导向滑轨上。优选地，所述剪切机构包括两相对设置的刀座、分别安装于两所述刀座的刀片以及分别与两所述刀座连接的两个剪切气缸、两所述剪切气缸固定安装于所述机架上，两所述剪切气缸分别驱动两所述刀座以及两所述刀片彼此靠近或者远离运动。优选地，所述料盆垂直于所述绳带方向的侧壁上设置有导向块，两所述刀座上分别开始有凹槽，所述导向块分别嵌入所述凹槽，两所述刀座以及两所述刀片沿所述导向块移动。优选地，所述剪切机构还包括有定位气缸，所述定位气缸的驱动杆套接有压绳垫，所述定位气缸固定安装于所述机架上，所述定位气缸驱动所述压绳垫压覆所述绳带。优选地，所述机架上安装有第一驱动气缸，安装板、第二驱动气缸，所述安装板与所述第一驱动气缸的驱动杆固定连接，所述安装板上安装所述第二驱动气缸，所述第一驱动气缸驱动所述安装板和所述第二驱动气缸上升或者下降，所述第二驱动气缸的驱动杆能压覆所述绳带。优选地，所述送料机构包括安装于所述机架的支撑杆和可转动的安装于所述支撑杆上的多个导轮，所述绳带绕过多个所述导轮，且相邻两所述导轮分别贴合于所述绳带的两个相对的表面。本技术技术方案通过采用两夹板夹持绳带，然后牵引电机牵引安装座以及两夹板沿滑轨运动至一定距离时，压覆机构压覆绳带，将绳带压覆成预设的形状，然后剪切机构将剪切绳带，最后两夹板松开绳带，绳带落入料盆中，从而就可以将绳带加工成预设定的长度了，通过不断重复上述运动，就可以加工所需要的绳带数量，每次绳带生产的过程都是通过两夹板夹持绳带，然后牵引电机牵引安装座以及两夹板沿滑轨运动至一定距离，所以所生产的绳带长度是相同的，提高了绳带生产的质量，同时采用了自动化的生产方式，生产效率高，节约了人力成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术绳带自动生产机构较佳实施例的结构示意图；图2为本技术绳带自动生产机构另一视角的结构示意图；图3为本技术绳带自动生产机构中压覆机构的结构示意图；图4为本技术绳带自动生产机构中剪切机构的结构示意图；图5为本技术绳带自动生产机构中绳带剪切定位机构的结构示意图；图6为本技术绳带自动生产机构中第一驱动气缸和第二驱动气缸的结构示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种绳带自动生产机构100，参照图1至图6，包括：机架10，机架10内设置有料盆(图中未标示)；机架10沿机架10长度方向依次安装有送料机构30、压覆机构50、剪切机构70以及牵引机构80，牵引机构80包括牵引电机81、滑轨83、安装座85、夹板87，牵引电机81安装于机架10、滑轨83固定安装于料盆的侧壁，安装座85滑动连接于滑轨83，牵引电机81驱动安装座85沿滑轨83滑动，安装座85上安装有两夹板87，两夹板87相对靠近或者远离以夹紧或者松开绳带；牵引机构80将绳带牵引至预设长度时，压覆机构50将绳带加工成预设形状，剪切机构70剪切绳带已压覆成型处；剪切机构70剪切绳带后，牵引机构80松开绳带，绳带落入料盆中。本技术技术方案通过采用两夹板87夹持绳带，然后牵引电机81牵引安装座85以及两夹板87沿滑轨83运动至一定距离时，压覆机构50压覆绳带，将绳带压覆成预设的形状，然后剪切机构70将剪切绳带，最后两夹板87本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绳带自动生产机构，其特征在于，包括：机架，所述机架内设置有料盆；所述机架沿所述机架长度方向依次安装有：送料机构、压覆机构、剪切机构以及牵引机构，所述牵引机构包括牵引电机、滑轨、安装座、夹板，所述牵引电机安装于所述机架、所述滑轨固定安装于所述料盆的侧壁，所述安装座滑动连接于所述滑轨，所述牵引电机驱动所述安装座沿所述滑轨滑动，所述安装座上安装有两所述夹板，两所述夹板相对靠近或者远离以夹紧或者松开所述绳带；所述牵引机构将所述绳带牵引至预设长度时，所述压覆机构将所述绳带加工成预设形状，所述剪切机构剪切所述绳带已压覆成型处；所述剪切机构剪切所述绳带后，所述牵引机构松开所述绳带，所述绳带落入所述料盆中。

【技术特征摘要】
1.一种绳带自动生产机构，其特征在于，包括：机架，所述机架内设置有料盆；所述机架沿所述机架长度方向依次安装有：送料机构、压覆机构、剪切机构以及牵引机构，所述牵引机构包括牵引电机、滑轨、安装座、夹板，所述牵引电机安装于所述机架、所述滑轨固定安装于所述料盆的侧壁，所述安装座滑动连接于所述滑轨，所述牵引电机驱动所述安装座沿所述滑轨滑动，所述安装座上安装有两所述夹板，两所述夹板相对靠近或者远离以夹紧或者松开所述绳带；所述牵引机构将所述绳带牵引至预设长度时，所述压覆机构将所述绳带加工成预设形状，所述剪切机构剪切所述绳带已压覆成型处；所述剪切机构剪切所述绳带后，所述牵引机构松开所述绳带，所述绳带落入所述料盆中。2.如权利要求1所述的绳带自动生产机构，其特征在于，所述压覆机构包括工作台、超声波组件、凹模、凸模、第一驱动件，所述工作台安装于所述机架，所述第一驱动件固定安装于所述工作台，所述凹模套设于所述超声波组件，所述凹模穿设于所述工作台，所述第一驱动件驱动所述凸模朝向或者远离所述凹模运动以压覆或者松开所述凹模上的所述绳带。3.如权利要求2所述的绳带自动生产机构，其特征在于，所述凹模上开设有第一滑槽，所述工作台上也开设有与所述料盆连通的第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽连通，所述绳带穿过所述第一滑槽和所述第二滑槽。4.如权利要求3所述的绳带自动生产机构，其特征在于，所述机架上还设置有绳带剪切定位机构，所述绳带剪切定位机构用于将所述绳带已压覆成型处牵引至所述剪切机构，所述绳带剪切定位机构包括第二驱动件、导向滑轨、定位座以及安装于所述定位座上的夹爪，所述第二驱动件固定安装于所述机架上，所述定位座滑动连接于所述导向滑轨，所述第二驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭路生，曾小虎，杨挺坚，
申请(专利权)人：深圳市顾美新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44