裁线及折返机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种裁线及折返机构，包括：机架；驱动组件；所述驱动组件安装于所述机架；牵引机构，所述牵引机构与所述驱动组件连接；折返机构，所述折返机构设于机架一端；及剪切机构，所述剪切机构设于所述机架远离所述折返机构一端；其中，所述驱动组件驱动所述牵引机构相对于所述机架线性往复运动，所述折返机构用于压住被所述牵引机构牵引至所述折返机构所在位置的代加工绳带，所述剪切机构将所述代加工绳带裁剪出预设长度。本实用新型专利技术方案使绳带生产的质量高、效率高。

Trimming and Returning Mechanism

The utility model discloses a wire cutting and reentry mechanism, which comprises a frame; a driving component; the driving component is installed on the frame; a traction mechanism, the traction mechanism is connected with the driving component; a reentry mechanism, the reentry mechanism is located at one end of the frame; and a shearing mechanism, the shearing mechanism is located at one end of the frame far from the reentry mechanism, in which the driving mechanism is located; The moving component drives the traction mechanism to move linearly to and fro with respect to the frame, and the reentry mechanism is used to press the substitute processing rope belt which is pulled by the traction mechanism to the location of the reentry mechanism, and the shearing mechanism cuts the substitute processing rope belt out of the preset length. The scheme of the utility model enables high quality and high efficiency of rope belt production.

【技术实现步骤摘要】
裁线及折返机构
本技术涉及绳带生产加工设备
，特别涉及一种裁线及折返机构。
技术介绍
随着市场的变化，服装、鞋子以及各种包装袋等对绳带的需求量越来越大，绳带生产加工的过程中，需要生产某一设定长度的绳带，目前的生产方式是，用手工量尺测量好所需绳带的长度后，再用剪刀剪断。这种生产方式完全人工手动作业中，特别在测量长度的时候，很容易产生误差，使加工后的绳带的长度不一致，且采用手工操作测量裁剪的绳带，工作量大、效率低，人工劳动成本高。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种裁线及折返机构，旨在优化手工生产绳带的效率低、绳带长度不一致的问题。为实现上述目的，本技术提出的裁线及折返机构，包括：机架；驱动组件；所述驱动组件安装于所述机架；牵引机构，所述牵引机构与所述驱动组件连接；折返机构，所述折返机构设于机架一端；及剪切机构，所述剪切机构设于所述机架远离所述折返机构一端；其中，所述驱动组件驱动所述牵引机构相对于所述机架线性往复运动，所述折返机构用于压住被所述牵引机构牵引至所述折返机构所在位置的代加工绳带，所述剪切机构将所述代加工绳带裁剪出预设长度。可选地，所述机架设有工作台板；所述驱动组件为直线模组，所述直线模组的滑轨与所述工作台板固定连接，所述牵引机构与所述直线模组的滑块可拆卸连接。可选地，所述牵引机构包括有牵引气缸、两夹持件固定座和两夹持件，所述牵引气缸与所述直线模组的滑块可拆卸连接，两所述夹持件固定座与所述牵引气缸连接，且相对设置，两所述夹持件与两所述夹持件固定座连接，所述牵引气缸驱动两所述夹持件固定件以及两夹持件夹紧或者松开绳带。可选地，所述夹持件为夹爪或夹板。可选地，所述牵引气缸还包括牵引气缸固定座，所述牵引气缸固定座与所述直线模组的滑块可拆卸连接，所述牵引气缸固定座与所述牵引气缸固定连接。可选地，所述折返机构包括安装板、第一驱动气缸、推板、第二驱动气缸和感应器，所述第一驱动气缸通过所述安装板与所述机架固定连接，所述第一驱动气缸的活塞杆与所述推板连接，所述推板与所述第二驱动气缸的活塞缸连接，所述感应器设于所述推板，当所述感应器感应到所述牵引机构运动至所述折返机构所在位置时，所述第一驱动气缸驱动所述推板和第二驱动气缸上升或者下降，所述第二驱动气缸伸出驱动杆以压覆所述绳带。可选地，所述剪切机构包括剪切驱动组件、定位气缸座、定位气缸、压绳垫、两刀座以及两刀片，所述剪切驱动组件与所述机架固定连接，所述剪切驱动组件与两个刀座固定连接，且所述两刀座呈相对设置，所述两个刀片与所述两刀座固定连接，所述剪切驱动组件驱动两所述刀座及两所述刀片彼此靠近或者远离运动；所述定位气缸座与所述剪切驱动组件固定连接，所述定位气缸与所述定位气缸座连接，所述定位气缸的驱动杆连接所述压绳垫，所述定位气缸驱动所述压绳垫向上或者向下运动。可选地，所述两刀片的刀刃呈V形结构。可选地，所述剪切驱动组件包括剪切气缸座和剪切气缸，所述剪切气缸座与所述机架固定连接，所述剪切气缸座还设有过绳槽，所述定位气缸座与所述剪切气缸座固定连接，所述定位气缸驱动所述压绳垫运动，以使所述压绳垫压入所述过绳槽。可选地，所述剪切机构还包括检测装置和检测装置安装座，所述检测装置安装座与所述剪切气缸座固定连接，所述检测装置与所述检测装置安装座固定连接。本技术方案，通过采用驱动组件驱动牵引机构牵引待加工绳带的一端在机架线性运动，再经折返机构的压覆，牵引机构牵引绳带绕过折返机构沿机架往回做线性运动，再通过剪切机构将绳带剪断。通过重复上述运动，可加工所需要的绳带数量。因每次绳带生产的过程都是驱动组件驱动牵引机构牵引待加工绳带的一端在机架运动相同的距离，所以生产的绳带长度是相同的，不需要人工重复用量尺测量待加工后的绳带长度，提高了绳带生产的质量，同时采用了自动化的生产方式，生产效率高，节约了人力成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术裁线及折返机构的结构示意图；图2为本技术裁线及折返机构中牵引机构的结构示意图；图3为本技术裁线及折返机构中折返机构的结构示意图；图4为本技术裁线及折返机构中剪切机构的结构示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种裁线及折返机构。请参照图1至图4，图1为本技术裁线及折返机构的结构示意图，图2为本技术裁线及折返机构中牵引机构的结构示意图，图3为本技术裁线及折返机构中的折返机构的结构示意图，图4为本技术裁线及折返机构中剪切机构的结构示意图。请参照图1，本技术提供的裁线及折返机构包括：机架10；驱动组件30；所述驱动组件30安装于所述机架10；牵引机构60，所述牵引机构60与所述驱动组件30连接；折返机构40，所述折返机构40设于机架10一端；及剪切机构50，所述剪切机构50设于所述机架10远离所述折返机构40一端；其中，所述驱动组件30驱动所述牵引机构60相对于所述机架10线性往复运动，所述折返机构40用于压住被所述牵引机构60牵引至所述折返机构40所在位置的代加工绳带，所述剪切机构50将所述代加工绳带裁剪出预设长度。需要说明的是，机架10中还设有接料盆(图中未标示)，绳带从机架10上的剪切机构50进入，牵引机构60将绳带牵引而出，在驱动组件30的驱动下，牵引机构60牵引着绳带在机架10上线性运动，当牵引本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种裁线及折返机构，用于绳带长度加工，其特征在于，包括：机架；驱动组件；所述驱动组件安装于所述机架；牵引机构，所述牵引机构与所述驱动组件连接；折返机构，所述折返机构设于机架一端；及剪切机构，所述剪切机构设于所述机架远离所述折返机构一端；其中，所述驱动组件驱动所述牵引机构相对于所述机架线性往复运动，所述折返机构用于压住被所述牵引机构牵引至所述折返机构所在位置的代加工绳带，所述剪切机构将所述代加工绳带裁剪出预设长度。

【技术特征摘要】
1.一种裁线及折返机构，用于绳带长度加工，其特征在于，包括：机架；驱动组件；所述驱动组件安装于所述机架；牵引机构，所述牵引机构与所述驱动组件连接；折返机构，所述折返机构设于机架一端；及剪切机构，所述剪切机构设于所述机架远离所述折返机构一端；其中，所述驱动组件驱动所述牵引机构相对于所述机架线性往复运动，所述折返机构用于压住被所述牵引机构牵引至所述折返机构所在位置的代加工绳带，所述剪切机构将所述代加工绳带裁剪出预设长度。2.如权利要求1所述的裁线及折返机构，其特征在于，所述机架设有工作台板；所述驱动组件为直线模组，所述直线模组的滑轨与所述工作台板固定连接，所述牵引机构与所述直线模组的滑块可拆卸连接。3.如权利要求2所述的裁线及折返机构，其特征在于，所述牵引机构包括有牵引气缸、两夹持件固定座和两夹持件，所述牵引气缸与所述直线模组的滑块可拆卸连接，两所述夹持件固定座与所述牵引气缸连接，且相对设置，两所述夹持件与两所述夹持件固定座连接，所述牵引气缸驱动两所述夹持件固定件以及两夹持件夹紧或者松开绳带。4.如权利要求3所述的裁线及折返机构，其特征在于，所述夹持件为夹爪或者夹板。5.如权利要求3所述的裁线及折返机构，其特征在于，所述牵引气缸还包括牵引气缸固定座，所述牵引气缸固定座与所述直线模组的滑块可拆卸连接，所述牵引气缸固定座与所述牵引气缸固定连接。6.如权利要求1至5任一所述的裁线及折返机构，其特征在于，所述折返机构包括安装板、第一驱动气缸、推板、第二驱动气缸和感应器，所述第一驱动气...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭路生，曾小虎，杨挺坚，
申请(专利权)人：深圳市顾美新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44