一种圆弧面工件的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开一种圆弧面工件的夹具，涉及机械加工技术领域。该夹具包括第一连杆穿设在工件本体的圆孔内且第一连杆的轴线与圆孔的轴线重合；第二连杆轴线和第一连杆轴线关于工件本体上弧形段的第一旋转中心线呈对称设置；固定件与第一连杆和第二连杆的一端固定；压紧件可拆卸固定在第一连杆和第二连杆的另一端，压紧件向固定件靠近将工件本体压紧；固定件的第二旋转中心线与压紧件的第三旋转中心线均与弧形段的第一旋转中心线重合。本实用新型专利技术公开的圆弧面工件的夹具，针对弧形段的第一旋转中心线不在工件本体上的工件，能够采用车床切削加工，结构简单，安装和拆卸方便，生产效率高，加工成本低，适用于大批量工件的加工。

A Kind of Fixture for Arc Workpiece

The utility model discloses a fixture for a circular arc surface workpiece, which relates to the technical field of mechanical processing. The fixture consists of a first connecting rod inserted in the circular hole of the workpiece body and the axis of the first connecting rod coincides with the axis of the circular hole; the axis of the second connecting rod and the axis of the first connecting rod are symmetrically arranged with respect to the first revolving central line of the arc section on the workpiece body; the fixing part is fixed with one end of the first connecting rod and the second connecting rod; the compressing part can be detachably fixed at the other end of the first connecting rod and the second connecting The pressing part is close to the fixing part to press the workpiece body. The second rotating center line of the fixing part coincides with the third rotating center line of the pressing part and the first rotating center line of the arc section. The clamp of the circular arc workpiece disclosed by the utility model can be machined by lathe for the workpiece whose first revolving center line of the arc section is not on the workpiece body. The clamp has simple structure, convenient installation and disassembly, high production efficiency and low processing cost, and is suitable for the processing of large quantities of workpieces.

【技术实现步骤摘要】
一种圆弧面工件的夹具
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种圆弧面工件的夹具。
技术介绍
在机械加工
，对于一些具有特殊形状的非标件的加工，需要考虑到加工的成本和精度等因素，选择合适的加工方法。一般情况下，对于大批量工件，常用车床进行切削加工而成，加工速度快，对工人的操作水平要求低，加工成本低。而当车床无法加工时，只能将工件送入铣床甚至数控加工中心进行加工，而铣床对夹具的要求较高，需要根据非标件设计对应的夹具，生产效率低，同时铣床的加工成本较高；数控加工中心能够加工任意形状的工件，而数控加工中心的成本是很高，根本无法作为大批量工件的加工方式。图1为一种工件的截面剖视图，工件本体100'的截面为不规则形状，工件本体100'是由棒材进行切削加工得到的。工件本体100'包括一个弧形段101'和一个贯穿的圆孔102'，弧形段101'的旋转中心线200'不在工件本体100'上。如果采用车床进行切削加工时，想要加工出弧形段101'，就必须将车床的顶尖顶在弧形段101'的旋转中心线200'上，显然是无法加工出来的。而如果采用铣床进行加工，需要设置能压紧工件本体100'的特殊形状的夹具，生产效率低，加工成本较高。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种圆弧面工件的夹具，针对弧形段的旋转中心线不在工件本体上的工件，能够采用车床切削加工，结构简单，安装和拆卸方便，生产效率高，加工成本低，适用于大批量工件的加工。本技术采用以下技术方案：一种圆弧面工件的夹具，包括：第一连杆，第一连杆穿设在工件本体的圆孔内且第一连杆的轴线与圆孔的轴线重合；第二连杆，第二连杆的轴线和第一连杆的轴线关于工件本体上弧形段的第一旋转中心线呈对称设置；固定件，固定件与第一连杆和第二连杆的一端固定；及压紧件，压紧件可拆卸固定在第一连杆和第二连杆的另一端，压紧件向固定件靠近将工件本体压紧；固定件的第二旋转中心线与压紧件的第三旋转中心线均与弧形段的第一旋转中心线重合。作为本技术的一种优选方案，压紧件包括压紧卡盘和螺母，第一连杆和第二连杆与压紧件配合的一端分别设置有螺纹段，压紧卡盘上设置有两个安装孔，第一连杆和第二连杆的螺纹段分别穿过两个安装孔，两个螺母分别从压紧卡盘的外侧与第一连杆的螺纹段和第二连杆的螺纹段拧紧，螺母能抵持在压紧卡盘的外表面上，压紧卡盘的内表面能与将工件本体远离固定件的一端抵持。作为本技术的一种优选方案，压紧卡盘的外表面上凸设有安装座，安装座上开设有锥孔，锥孔的轴线与弧形段的第一旋转中心线重合。作为本技术的一种优选方案，第一连杆和第二连杆上均设置有能与工件本体的圆孔卡紧的多个定位轴肩。作为本技术的一种优选方案，第一连杆上还穿设有压紧套，压紧套的一端能与工件本体抵接，压紧套的另一端能与固定件或压紧件抵接。作为本技术的一种优选方案，第一连杆和第二连杆的结构相同。作为本技术的一种优选方案，工件本体侧壁的厚度不大于第一连杆和第二连杆之间的间隙。作为本技术的一种优选方案，第一连杆和第二连杆上均设置有依次排列的第一定位轴肩、第二定位轴肩和第三定位轴肩，第一定位轴肩设置在靠近固定件的一侧，第一定位轴肩的直径大于第二定位轴肩，第二定位轴肩的直径大于第三定位轴肩。作为本技术的一种优选方案，固定件与第一连杆和第二连杆的一端焊接固定。作为本技术的一种优选方案，螺母为自锁螺母。本技术的有益效果为：本技术提出的一种圆弧面工件的夹具，通过第一连杆穿设在工件本体的圆孔内且第一连杆的轴线与圆孔的轴线重合，第二连杆，第二连杆轴线和第一连杆轴线关于工件本体上弧形段的第一旋转中心线呈对称设置，固定件和压紧件将工件本体固定，且固定件的第二旋转中心线与压紧件的第三旋转中心线均与弧形段的第一旋转中心线重合，这种设置使得工件能够在车床上被更好地定位，车刀切削的圆弧即为工件本体上弧形段，结构简单，安装和拆卸方便，生产效率高，加工成本低，适用于大批量工件的加工。附图说明图1是一种工件的截面剖视图；图2是本技术提供的圆弧面工件的夹具夹持工件时的结构示意图；图3是图2中A-A向的截面示意图；图4是本技术提供的圆弧面工件的夹具的主视图；图5是本技术提供的圆弧面工件的夹具中压紧件的结构示意图。图中：1、第一连杆；2、第二连杆；3、固定件；4、压紧件；41、压紧卡盘；411、安装座；412、锥孔；42、螺母；100、工件本体；101、弧形段；102、圆孔；200、第一旋转中心线；100'、工件本体；101'、弧形段；102'、圆孔；200'、旋转中心线。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。图2是本技术提供的圆弧面工件的夹具夹持工件时的结构示意图，图3是图2中A-A向的截面示意图，结合图2和图3所示，该夹具主要包括第一连杆1、第二连杆2、固定件3和压紧件4。其中，第一连杆1穿设在工件本体100的圆孔102内，即第一连杆1用于承载工件本体100，且第一连杆1的轴线与圆孔102的轴线重合；第二连杆2的轴线和第一连杆1的轴线关于工件本体100上弧形段101的第一旋转中心线200呈对称设置；固定件3固定在第一连杆1和第二连杆2的一端，压紧件4可拆卸固定在第一连杆1和第二连杆2的另一端，压紧件4向固定件3靠近将工件本体100压紧。通过设置固定件3的第二旋转中心线与压紧件4的第三旋转中心线均与弧形段101的第一旋转中心线200重合，使得使用车床加工时，工件本体100被夹持在夹具内，车床从两侧分别夹持固定件3和压紧件4，车床通过夹具带动工件本体100转动，整个夹具的旋转中心线和弧形段101的第一旋转中心线200重合，整个夹具的旋转中心线与车床的主轴中心线重合，使得车刀切削的圆弧即为工件本体100上弧形段101。因此，本技术提供的圆弧面工件的夹具能实现对弧形段101的第一旋转中心线不在工件本体100上的工件进行车床切削加工，生产效率高，加工成本低，适用于大批量工件的加工；同时该夹具结构简单，安装和拆卸方便，可靠性高。进一步地，图4是本技术提供的圆弧面工件的夹具的主视图，如图4所示，优选将第一连杆1和第二连杆2的结构设置为相同，工件本体100可以安装在第一连杆1或第二连杆2的任意一个上，通用性更好，使用更方便。第一连杆1和第二连杆2之间由于对称设置，使得两者之间具有一定的间隙，工件本体100侧壁的厚度不大于第一连杆1和第二连杆2之间的间隙，使得工件本体100套设在第一连杆1上时，与第二连杆2不发生干涉。第一连杆1和第二连杆2的用于承载工件本体100，承载的方式为将第一连杆1穿设在工件本体100的圆孔102内，因此，优选在第一连杆1和第二连杆2上均设置有能与工件本体100的圆孔102卡紧的多个定位轴肩。在本技术中，优选设置依次排列的第一定位轴肩、第二定位轴肩和第三定位轴肩，第一定位轴肩设置在靠近固定件3的一侧，第三定位轴肩设置在远离固定件3的一侧，第二定位轴肩设置在第一定位轴肩和第三定位轴肩之间；第一定位轴肩的直径大于第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆弧面工件的夹具，其特征在于，包括：第一连杆(1)，所述第一连杆(1)穿设在工件本体(100)的圆孔(102)内且所述第一连杆(1)的轴线与所述圆孔(102)的轴线重合；第二连杆(2)，所述第二连杆(2)的轴线和所述第一连杆(1)的轴线关于所述工件本体(100)上弧形段(101)的第一旋转中心线(200)呈对称设置；固定件(3)，所述固定件(3)与所述第一连杆(1)和所述第二连杆(2)的一端固定；及压紧件(4)，所述压紧件(4)可拆卸固定在所述第一连杆(1)和所述第二连杆(2)的另一端，所述压紧件(4)向所述固定件(3)靠近将所述工件本体(100)压紧；所述固定件(3)的第二旋转中心线与所述压紧件(4)的第三旋转中心线均与所述弧形段(101)的第一旋转中心线(200)重合。

【技术特征摘要】
1.一种圆弧面工件的夹具，其特征在于，包括：第一连杆(1)，所述第一连杆(1)穿设在工件本体(100)的圆孔(102)内且所述第一连杆(1)的轴线与所述圆孔(102)的轴线重合；第二连杆(2)，所述第二连杆(2)的轴线和所述第一连杆(1)的轴线关于所述工件本体(100)上弧形段(101)的第一旋转中心线(200)呈对称设置；固定件(3)，所述固定件(3)与所述第一连杆(1)和所述第二连杆(2)的一端固定；及压紧件(4)，所述压紧件(4)可拆卸固定在所述第一连杆(1)和所述第二连杆(2)的另一端，所述压紧件(4)向所述固定件(3)靠近将所述工件本体(100)压紧；所述固定件(3)的第二旋转中心线与所述压紧件(4)的第三旋转中心线均与所述弧形段(101)的第一旋转中心线(200)重合。2.根据权利要求1所述的圆弧面工件的夹具，其特征在于，所述压紧件(4)包括压紧卡盘(41)和螺母(42)，所述第一连杆(1)和所述第二连杆(2)与所述压紧件(4)配合的一端分别设置有螺纹段，所述压紧卡盘(41)上设置有两个安装孔，所述第一连杆(1)和所述第二连杆(2)的螺纹段分别穿过两个安装孔，两个螺母(42)分别从所述压紧卡盘(41)的外侧与所述第一连杆(1)的螺纹段和所述第二连杆(2)的螺纹段拧紧，所述螺母(42)能抵持在所述压紧卡盘(41)的外表面上，所述压紧卡盘(41)的内表面能与将所述工件本体(100)远离固定件(3)的一端抵持。3.根据权利要求2所述的圆弧面工件的夹具，其特征在于，所述压紧卡盘(41)的外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴义永，黄文帜，宋海滨，
申请(专利权)人：吉艾天津石油工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12