一种层状硅橡胶-聚氨酯复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种层状硅橡胶‑聚氨酯复合材料及其制备方法，该层状硅橡胶‑聚氨酯复合材料包括复合材料本体，复合材料本体上表层设置有防火层，并且防火层的下方粘合有硅橡胶层，硅橡胶层的下方粘合有聚氨酯热熔胶层，并且聚氨酯热熔胶层下方缝纫有硅橡胶‑聚氨酯热熔层，防火层和硅橡胶层之间填充有第一粘合层，并且硅橡胶层和聚氨酯热熔胶层之间填充有第二粘合层，硅橡胶‑聚氨酯热熔层和聚氨酯热熔胶层之间连接有若干根纤维缝线，并且硅橡胶‑聚氨酯热熔层和聚氨酯热熔胶层通过纤维缝线缝纫贴合，硅橡胶‑聚氨酯热熔层由硅橡胶‑聚氨酯融合料热熔冷却成型。本发明专利技术的制备方法制备出的层状硅橡胶‑聚氨酯复合材料耐高温性强度得到显著提升。

A Layered Silicone Rubber-Polyurethane Composite and Its Preparation Method

The invention discloses a layered silicone rubber polyurethane composite material and a preparation method thereof. The layered silicone rubber polyurethane composite material comprises a composite material body. The upper surface layer of the composite material body is provided with a fire-proof layer, and the lower part of the fire-proof layer is bonded with a silicone rubber layer, the lower part of the silicone rubber layer is bonded with a polyurethane hot-melt adhesive layer, and silicone is sewn under the polyurethane hot-melt adhesive layer. The first adhesive layer is filled between the rubber-polyurethane hot-melt layer, the fire-proof layer and the silicone rubber layer, and the second adhesive layer is filled between the silicone rubber layer and the polyurethane hot-melt adhesive layer. There are several fibre seams connecting the silicone rubber-polyurethane hot-melt layer and the polyurethane hot-melt adhesive layer, and the silicone rubber-polyurethane hot-melt layer and the polyurethane hot-melt adhesive layer are sewed and bonded by fibre seams. The hot melt layer of silicone rubber and polyurethane is formed by hot melt cooling of silicone rubber and polyurethane fusion material. The high temperature resistance strength of the layered silicone rubber polyurethane composite prepared by the preparation method of the present invention is significantly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种层状硅橡胶-聚氨酯复合材料及其制备方法
本专利技术涉及有机复合材料
，具体为一种层状硅橡胶-聚氨酯复合材料及其制备方法。
技术介绍
PU是Polyurethane的缩写，中文名为聚氨基甲酸酯简称聚氨酯，是一种无毒无害的环保材料，其广泛应用于服装面料、医疗卫生、皮革等领域。TPU是ThermoplasticUrethane的缩写，中文名称为热塑性聚氨酯弹性体，TPU是由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)和大分子多元醇、扩链剂共同反应聚合而成的高分子材料。现有PU薄膜材料采用聚胺酯薄膜再热贴合TPU形成PU薄膜。但是聚氨酯薄膜材料在使用过程中，比如在服装或鞋材上由于PU材料自身特性导致其耐用性耐高温耐侯性耐水解性能较差，无法满足服装及鞋材等相关行业发展的需要，为使得聚氨酯材料生产出的物品无法适应多种使用场合。为此，本专利技术提出一种层状硅橡胶-聚氨酯复合材料及其制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种层状硅橡胶-聚氨酯复合材料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供了一种层状硅橡胶-聚氨酯复合材料，包括复合材料本体，复合材料本体上表层设置有防火层，并且防火层的下方粘合有硅橡胶层，硅橡胶层的下方粘合有聚氨酯热熔胶层，并且聚氨酯热熔胶层下方缝纫有硅橡胶-聚氨酯热熔层，防火层和硅橡胶层之间填充有第一粘合层，并且硅橡胶层和聚氨酯热熔胶层之间填充有第二粘合层，硅橡胶-聚氨酯热熔层和聚氨酯热熔胶层之间连接有若干根纤维缝线，并且硅橡胶-聚氨酯热熔层和聚氨酯热熔胶层通过纤维缝线缝纫贴合，硅橡胶-聚氨酯热熔层由硅橡胶-聚氨酯融合料热熔冷却成型。在一优选的实施方式中，防火层为阻燃纤维织物与真空镀铝膜粘合而成。在一优选的实施方式中，第二粘合层的厚度大于第一粘合层的厚度，第二粘合层的厚度为4-7mm，第一粘合层的厚度为2-5mm。在一优选的实施方式中，纤维缝线为玻璃纤维，纤维缝线的直径为10-20微米。在一优选的实施方式中，硅橡胶-聚氨酯融合料包括以下组份：50wt％-55wt％硅橡胶、20wt％-25wt％聚氨酯、20wt％-25wt％丁苯胶。在一优选的实施方式中，防火层、硅橡胶层、聚氨酯热熔胶层和硅橡胶-聚氨酯热熔层的厚度比为1:1:1:1。本专利技术还提供了一种制备上述层状硅橡胶-聚氨酯复合材料的方法，包括如下步骤：步骤一：定量称取；将硅橡胶-聚氨酯融合料的组成原料按照上述组分进行称取；步骤二：制备预制融合料；先将已经称取的聚氨酯放入高温熔炉内进行180-220℃的高温融化，再熔化硅橡胶和丁苯胶，将熔融的硅橡胶和丁苯胶加入熔融的聚氨酯，并进行高速搅拌；步骤三：冷却成型；将步骤二中制备成的预制融合料放入成型模具中进行冷却成型，随后通过切割装置进行加工切割成所需要的硅橡胶-聚氨酯热熔层；步骤四：缝纫贴合；将步骤三中制成的硅橡胶-聚氨酯热熔层上表面覆盖贴合聚氨酯热熔胶层，然后通过专用的缝纫机器用纤维缝线将硅橡胶-聚氨酯热熔层和聚氨酯热熔胶层进行缝纫连接；步骤五：固化粘连；对步骤四中的已经缝纫完后的聚氨酯热熔胶层上表面均匀涂抹粘合剂形成第二粘合层，通过第二粘合层将硅橡胶层固定粘连于聚氨酯热熔胶层的上表面，随后再对硅橡胶层的上表面均匀涂抹粘合剂形成第一粘合层，通过第一粘合层将防火层固定粘合于硅橡胶层的上表面；以及步骤六：热压成型；对步骤五加工的半成品通过压合装置进行热压以得到层状硅橡胶-聚氨酯复合材料。在一优选的实施方式中，高速搅拌的具体工艺为：搅拌温度为160-180℃，搅拌机转速为500-1000rpm，在搅拌过程中向预制融合料中通入高压氮气。在一优选的实施方式中，热压成型的具体工艺为：热压温度为120-140℃，热压压力为20-30MPa，保压时间为300-500s。与现有技术相比，本专利技术的层状硅橡胶-聚氨酯复合材料具有如下有益效果：本专利技术的层状硅橡胶-聚氨酯复合材料结构设置合理，功能性强，且本专利技术的制备方法制备出的层状硅橡胶-聚氨酯复合材料耐高温性强度相比传统的聚氨酯薄膜材料得到显著提升，从而使得该层状硅橡胶-聚氨酯复合材料生产的物品适用于更多的场合，更适合推广应用，具有广阔的应用前景和经济效益。附图说明图1为本专利技术的层状硅橡胶-聚氨酯复合材料的结构示意图；图2是本专利技术的制备层状硅橡胶-聚氨酯复合材料的方法流程图；附图标记说明：1-防火层，2-硅橡胶层，3-聚氨酯热熔胶层，4-硅橡胶-聚氨酯热熔层，5-第一粘合层，6-纤维缝线，7-第二粘合层。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1为本专利技术的层状硅橡胶-聚氨酯复合材料的结构示意图。如图所示，层状硅橡胶-聚氨酯复合材料包括：复合材料本体，复合材料本体上表层设置有防火层1，并且防火层1的下方粘合有硅橡胶层2，硅橡胶层2的下方粘合有聚氨酯热熔胶层3，并且聚氨酯热熔胶层3下方缝纫有硅橡胶-聚氨酯热熔层4，防火层1和硅橡胶层2之间填充有第一粘合层5，并且硅橡胶层2和聚氨酯热熔胶层3之间也填充有第二粘合层7，硅橡胶-聚氨酯热熔层4和聚氨酯热熔胶层3之间连接有若干根纤维缝线6，并且硅橡胶-聚氨酯热熔层4和聚氨酯热熔胶层3通过纤维缝线6缝纫贴合，硅橡胶-聚氨酯热熔层4由硅橡胶-聚氨酯融合料热熔冷却成型。图2是本专利技术的制备层状硅橡胶-聚氨酯复合材料的方法流程图。如图所示，本专利技术的制备方法包括如下步骤：步骤201：步骤一：定量称取；将硅橡胶-聚氨酯融合料的组成原料按照上述组分进行称取；步骤202：步骤二：制备预制融合料；先将已经称取的聚氨酯放入高温熔炉内进行180-220℃的高温融化，再熔化硅橡胶和丁苯胶，将熔融的硅橡胶和丁苯胶加入熔融的聚氨酯，并进行高速搅拌；步骤203：步骤三：冷却成型；将步骤二中制备成的预制融合料放入成型模具中进行冷却成型，随后通过切割装置进行加工切割成所需要的硅橡胶-聚氨酯热熔层；步骤204：步骤四：缝纫贴合；将步骤三中制成的硅橡胶-聚氨酯热熔层上表面覆盖贴合聚氨酯热熔胶层，然后通过专用的缝纫机器用纤维缝线将硅橡胶-聚氨酯热熔层和聚氨酯热熔胶层进行缝纫连接；步骤205：步骤五：固化粘连；对步骤四中的已经缝纫完后的聚氨酯热熔胶层上表面均匀涂抹粘合剂形成第二粘合层，通过第二粘合层将硅橡胶层固定粘连于聚氨酯热熔胶层的上表面，随后再对硅橡胶层的上表面均匀涂抹粘合剂形成第一粘合层，通过第一粘合层将防火层固定粘合于硅橡胶层的上表面；以及步骤206：步骤六：热压成型；对步骤五加工的半成品通过压合装置进行热压以得到层状硅橡胶-聚氨酯复合材料。实施例1一种层状硅橡胶-聚氨酯复合材料，包括复合材料本体，复合材料本体上表层设置有防火层，并且防火层的下方粘合有硅橡胶层，硅橡胶层的下方粘合有聚氨酯热熔胶层，并且聚氨酯热熔胶层下方缝纫有硅橡胶-聚氨酯热熔层，防火层和硅橡胶层之间填充有第一粘合层，并且硅橡胶层和聚氨酯热熔胶层之间填充有第二粘合层，硅橡胶-聚氨酯热熔层和聚氨酯热熔胶层之间连接有若干根纤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种层状硅橡胶‑聚氨酯复合材料，包括复合材料本体，其特征在于：所述复合材料本体上表层设置有防火层(1)，并且防火层(1)的下方粘合有硅橡胶层(2)，所述硅橡胶层(2)的下方粘合有聚氨酯热熔胶层(3)，并且聚氨酯热熔胶层(3)下方缝纫有硅橡胶‑聚氨酯热熔层(4)，所述防火层(1)和硅橡胶层(2)之间填充有第一粘合层，并且硅橡胶层(2)和聚氨酯热熔胶层(3)之间填充有第二粘合层，所述硅橡胶‑聚氨酯热熔层(4)和聚氨酯热熔胶层(3)之间连接有若干根纤维缝线(6)，并且硅橡胶‑聚氨酯热熔层(4)和聚氨酯热熔胶层(3)通过纤维缝线(6)缝纫贴合，所述硅橡胶‑聚氨酯热熔层(4)由硅橡胶‑聚氨酯融合料热熔冷却成型。

【技术特征摘要】
1.一种层状硅橡胶-聚氨酯复合材料，包括复合材料本体，其特征在于：所述复合材料本体上表层设置有防火层(1)，并且防火层(1)的下方粘合有硅橡胶层(2)，所述硅橡胶层(2)的下方粘合有聚氨酯热熔胶层(3)，并且聚氨酯热熔胶层(3)下方缝纫有硅橡胶-聚氨酯热熔层(4)，所述防火层(1)和硅橡胶层(2)之间填充有第一粘合层，并且硅橡胶层(2)和聚氨酯热熔胶层(3)之间填充有第二粘合层，所述硅橡胶-聚氨酯热熔层(4)和聚氨酯热熔胶层(3)之间连接有若干根纤维缝线(6)，并且硅橡胶-聚氨酯热熔层(4)和聚氨酯热熔胶层(3)通过纤维缝线(6)缝纫贴合，所述硅橡胶-聚氨酯热熔层(4)由硅橡胶-聚氨酯融合料热熔冷却成型。2.根据权利要求1所述的一种层状硅橡胶-聚氨酯复合材料，其特征在于：所述防火层(1)为阻燃纤维织物与真空镀铝膜粘合而成。3.根据权利要求2所述的一种层状硅橡胶-聚氨酯复合材料，其特征在于：所述第二粘合层的厚度大于所述第一粘合层的厚度，所述第二粘合层的厚度为4-7mm，第一粘合层的厚度为2-5mm。4.根据权利要求2所述的一种层状硅橡胶-聚氨酯复合材料，其特征在于：所述纤维缝线(6)为玻璃纤维，所述纤维缝线(6)的直径为10-20微米。5.根据权利要求1所述的一种层状硅橡胶-聚氨酯复合材料，其特征在于：所述硅橡胶-聚氨酯融合料包括以下组份：50wt％-55wt％硅橡胶、20wt％-25wt％聚氨酯、20wt％-25wt％丁苯胶。6.根据权利要求防火层(1)所述的一种层状硅橡胶-聚氨酯复合材料，其特征在于：所述防火层(1)、硅橡胶层(2)、聚氨酯热熔胶层(3)和硅橡胶-聚氨酯热熔层(4)的厚度比为...

【专利技术属性】
技术研发人员：方雪美，
申请(专利权)人：方雪美，
类型：发明
国别省市：福建,35