便携式小直径圆管弯弧成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及便携式小直径圆管弯弧成型设备，包括平台台面右侧固定有固定座，固定座上沿左右方向螺纹配合安装有转轴，转轴的左部分柱面上为螺纹，转轴的右部分柱面呈花键槽状，转轴的右部分与电机的主动轮啮合，电机固定在平台上；所述的转轴的左端头安装有煨管头，煨管头左侧面上开有半弧形槽；平台的中部沿上下方向开有矩形槽，矩形槽内滑动地安装有相对应的两个安装座；所述的安装座的上表面固定有立柱，立柱的中部套设有转筒，转筒的柱面开有半弧形槽，两个安装座的立柱上部套有弧形受力块，弧形受力块的右侧面开有半弧形槽。本实用新型专利技术达到的有益效果是：结构简单、便于拆卸、适用于野外、能适用多种管尺寸。

【技术实现步骤摘要】
便携式小直径圆管弯弧成型设备
本技术涉及煨管
，特别是便携式小直径圆管弯弧成型设备。
技术介绍
煨管，包括冷煨和热煨。冷煨，是在不靠加热或者没有改变材料组织结构，常温下弯曲加工的方式。为了防止管材在弯制过程中瘪掉或者变形，往往在管道中填充一些辅助材料或设备，比如弹簧等，冷煨弯管主要用以输油、输气等。现在大部分冷煨管设备都是成台生产的，即为冷煨管台式机，若固定生产冷煨弯管，冷煨管台式机不成问题，但是在输油、输气的施工过程中，通常是在野外，无法将冷煨管台式机运至野外各处，并且冷煨管台式机的型号单一，无法满足现场实际情况，而且一般的煨管台式机，待煨管会沿其轴向产生一定程度的移位，使得待煨处的位置发生改变。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供结构简单、便于拆卸、适用于野外、能适用多种管尺寸的便携式小直径圆管弯弧成型设备。本技术的目的通过以下技术方案来实现：便携式小直径圆管弯弧成型设备，包括平台，平台台面右侧固定有固定座，固定座上沿左右方向螺纹配合安装有转轴，转轴的左部分柱面上为螺纹，转轴的右部分柱面呈花键槽状，转轴的右部分与电机的主动轮啮合，电机固定在平台上；所述的转轴的左端头安装有煨管头，煨管头左侧面上开有半弧形槽；所述的平台的中部沿上下方向开有矩形槽，矩形槽内滑动地安装有相对应的两个安装座，安装座的两侧固定有滑动翅板，矩形槽的左右两侧开有滑槽，滑槽与滑动翅板配合，滑动翅板上沿上下方向开有螺纹通孔A，滑槽沿上下方向开有螺纹通孔B，螺纹通孔B与螺纹通孔A对应，沿着滑槽的方向均匀间隔地开有多个螺纹通孔B，螺纹通孔A和螺纹通孔B之间通过螺栓配合安装；所述的矩形槽边部设置有刻度；所述的安装座的上表面固定有立柱，立柱的中部套设有转筒，转筒的柱面开有半弧形槽，两个安装座的立柱上部套有弧形受力块，弧形受力块的右侧面开有半弧形槽；煨管头和弧形受力块之间的平台上放置有待煨管。所述的立柱的中部直径小，转筒套设在直径小的立柱中部位置，转筒的内筒壁和直径小的立柱外柱面之间设置有滚珠。所述的转轴左端面沿其轴向开有盲孔，煨管头插入该盲孔中，煨管头的端面和盲孔之间设置有滚珠；所述的煨管头上沿左右方向开有腰型槽孔，腰型槽孔内设置有能相互滑动的定位杆，定位杆竖直设置，定位杆固定在平台上。所述的弧形受力块的两端开有通孔，立柱插入通孔中，弧形受力块的两端通过螺母压紧。所述的弧形受力块的下表面与平台贴紧，平台下方设置有支撑腿。本技术具有以下优点：结构简单、便于拆卸、适用于野外、能适用多种管尺寸、煨管位置精确。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为安装座和弧形受力块的结构示意图；图3为安装座的结构示意图；图中：1-平台，2-固定座，3-转轴，4-煨管头，5-安装座，6-立柱，7-转筒，8-弧形受力块。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1~图3所示，便携式小直径圆管弯弧成型设备，包括平台1，平台1台面右侧固定有固定座2，固定座2上沿左右方向螺纹配合安装有转轴3，转轴3的左部分柱面上为螺纹，转轴3的右部分柱面呈花键槽状，转轴3的右部分与电机的主动轮啮合，电机固定在平台1上；所述的转轴3的左端头安装有煨管头4，煨管头4左侧面上开有半弧形槽；所述的平台1的中部沿上下方向开有矩形槽，矩形槽内滑动地安装有相对应的两个安装座5，安装座5的两侧固定有滑动翅板，矩形槽的左右两侧开有滑槽，滑槽与滑动翅板配合，滑动翅板上沿上下方向开有螺纹通孔A，滑槽沿上下方向开有螺纹通孔B，螺纹通孔B与螺纹通孔A对应，沿着滑槽的方向均匀间隔地开有多个螺纹通孔B，螺纹通孔A和螺纹通孔B之间通过螺栓配合安装；所述的矩形槽边部设置有刻度；所述的安装座5的上表面固定有立柱6，立柱6的中部套设有转筒7，转筒7的柱面开有半弧形槽，两个安装座5的立柱6上部套有弧形受力块8，弧形受力块8的右侧面开有半弧形槽；煨管头4和弧形受力块8之间的平台1上放置有待煨管。进一步地，所述的立柱6的中部直径小，转筒7套设在直径小的立柱6中部位置，转筒7的内筒壁和直径小的立柱6外柱面之间设置有滚珠9。为了让煨管头4左右移动而不和转轴3一起转动，所述的转轴3左端面沿其轴向开有盲孔，煨管头4插入该盲孔中，煨管头4的端面和盲孔之间设置有滚珠；所述的煨管头4上沿左右方向开有腰型槽孔，腰型槽孔内设置有能相互滑动的定位杆，定位杆竖直设置，定位杆固定在平台1上。即定位杆和腰型槽孔实现煨管头4左右滑动，转轴3为煨管头4的左右滑动提供力。为了便于煨管头4回位，定位杆的上端和煨管头之间还可以设置弹簧。为了防止弧形受力块8跳动，所述的弧形受力块8的两端开有通孔，立柱6插入通孔中，弧形受力块8的两端通过螺母压紧。为了进一步保障弧形受力块8的位置，所述的弧形受力块8的下表面与平台1贴紧，平台1下方设置有支撑腿。本实施例中，弧形受力块8的半弧形槽和转筒7的半弧形槽是靠近的，且两者的半径一样，再通过煨管头4的半弧形槽，三者形成成型腔，对待煨管进行加工成型。工作时，电机带动转轴3的右部分转动，且同时在电机的主动轮的作用下，转轴3的沿轴向移动，从而实现了煨管头4的左右移动，煨管头4对待煨管进行施加力，待煨管和转筒7先接触，由于转筒7能绕立柱6转动，两者的摩擦力小，避免了两个立柱6处摩擦力不均匀而使得待煨管沿其轴向两侧移位的情况，保证了待煨处位置的精确，最终待煨管与弧形受力块8的半弧形凹槽接触，最终成型。并且本实施例中，配套设置有多个煨管头4和弧形受力块8，当需要加工其他尺寸的管时，更换煨管头4和弧形受力块8，由于弧形受力块8的型号发生了改变，因此安装座5的位置需要调整，通过设置的多个螺纹通孔B实现位置的调整，而刻度线的设置，则能直接的选定需要的位置，并且保证两个立柱之间位置的对称性，便于安装调节。由于本方案是采用几个部件组合而成，因此可以拆卸运输至野外，相比于台式机，更为方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.便携式小直径圆管弯弧成型设备，其特征在于：包括平台（1），平台（1）台面右侧固定有固定座（2），固定座（2）上沿左右方向螺纹配合安装有转轴（3），转轴（3）的左部分柱面上为螺纹，转轴（3）的右部分柱面呈花键槽状，转轴（3）的右部分与电机的主动轮啮合，电机固定在平台（1）上；所述的转轴（3）的左端头安装有煨管头（4），煨管头（4）左侧面上开有半弧形槽；所述的平台（1）的中部沿上下方向开有矩形槽，矩形槽内滑动地安装有相对应的两个安装座（5），安装座（5）的两侧固定有滑动翅板，矩形槽的左右两侧开有滑槽，滑槽与滑动翅板配合，滑动翅板上沿上下方向开有螺纹通孔A，滑槽沿上下方向开有螺纹通孔B，螺纹通孔B与螺纹通孔A对应，沿着滑槽的方向均匀间隔地开有多个螺纹通孔B，螺纹通孔A和螺纹通孔B之间通过螺栓配合安装；所述的矩形槽边部设置有刻度；所述的安装座（5）的上表面固定有立柱（6），立柱（6）的中部套设有转筒（7），转筒（7）的柱面开有半弧形槽，两个安装座（5）的立柱（6）上部套有弧形受力块（8），弧形受力块（8）的右侧面开有半弧形槽；煨管头（4）和弧形受力块（8）之间的平台（1）上放置有待煨管。

【技术特征摘要】
1.便携式小直径圆管弯弧成型设备，其特征在于：包括平台（1），平台（1）台面右侧固定有固定座（2），固定座（2）上沿左右方向螺纹配合安装有转轴（3），转轴（3）的左部分柱面上为螺纹，转轴（3）的右部分柱面呈花键槽状，转轴（3）的右部分与电机的主动轮啮合，电机固定在平台（1）上；所述的转轴（3）的左端头安装有煨管头（4），煨管头（4）左侧面上开有半弧形槽；所述的平台（1）的中部沿上下方向开有矩形槽，矩形槽内滑动地安装有相对应的两个安装座（5），安装座（5）的两侧固定有滑动翅板，矩形槽的左右两侧开有滑槽，滑槽与滑动翅板配合，滑动翅板上沿上下方向开有螺纹通孔A，滑槽沿上下方向开有螺纹通孔B，螺纹通孔B与螺纹通孔A对应，沿着滑槽的方向均匀间隔地开有多个螺纹通孔B，螺纹通孔A和螺纹通孔B之间通过螺栓配合安装；所述的矩形槽边部设置有刻度；所述的安装座（5）的上表面固定有立柱（6），立柱（6）的中部套设有转筒（7），转筒（7）的柱面开有半弧形槽，两个安装座（5）的立柱（6）上部套有弧形受力块（8），弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：向波，刘永刚，张总阳，徐正辉，
申请(专利权)人：成都东南钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51