一种物料流化造粒系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种物料流化造粒系统，包括造粒罐、换热器、空气过滤器和引风机，造粒罐的罐内顶部安装有布袋除尘器，造粒罐顶部连通设有加料口；造粒罐的罐内底部安装有气体分布筛板，造粒罐底部具有位于气体分布筛板下方的气体供给室，造粒罐底部设有与气体供给室相连通的颗粒出料口；造粒罐的罐内设有雾化器，雾化器位于布袋除尘器、气体分布筛板之间，造粒罐侧壁贯穿设有气液输入管，雾化器的进气口与气液输入管的出气口密闭连通；造粒罐顶部连通抽气管，引风机的进气口与抽气管出气端密闭连通。本实用新型专利技术通过流化造粒方式，在物料造粒时通过雾化处理，能够造出溶解度高的颗粒物料，具有生产效率高、颗粒质量好等优点。

A Material Fluidized Granulation System

【技术实现步骤摘要】
一种物料流化造粒系统
本技术涉及一种造粒设备
，尤其涉及一种物料流化造粒系统。
技术介绍
物料造粒机是物料造粒经常使用到的设备，现有的物料造粒机是通过将物料与水混合后进行造粒，造出的物料颗粒需要进行干燥处理，其物料造粒过程非常复杂。而且，造出的物料颗粒再次溶解于水比较困难，颗粒物料的溶解度不高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足之处，本技术的目的在于提供一种物料流化造粒系统，通过流化造粒方式，在物料造粒时通过雾化处理，能够造出溶解度高的颗粒物料，具有生产效率高、颗粒质量好等优点。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种物料流化造粒系统，包括造粒罐、换热器、空气过滤器和引风机，所述造粒罐的罐内顶部安装有布袋除尘器，所述造粒罐顶部连通设有加料口；所述造粒罐的罐内底部安装有气体分布筛板，所述造粒罐底部具有位于气体分布筛板下方的气体供给室，所述造粒罐底部设有与气体供给室相连通的颗粒出料口；所述造粒罐的罐内设有雾化器，所述雾化器位于布袋除尘器、气体分布筛板之间，所述造粒罐侧壁贯穿设有气液输入管，所述雾化器的进气口与气液输入管的出气口密闭连通；所述造粒罐顶部连通抽气管，所述引风机的进气口与抽气管出气端密闭连通。为了更好地实现本技术，所述气体供给室连通设有输气管，所述空气过滤器的出气口与换热器的进气口相连通，所述换热器的出气口与输气管的进气端相连通，所述空气过滤器的进气口与气源设备的出气口相连通。作为优选，所述气体分布筛板上均匀设有若干个筛孔。作为优选，所述雾化器具有高压喷洒盘，所述雾化器的喷洒盘上均匀开有若干个雾化孔。作为优选，所述加料口整体呈喇叭形状，所述加料口顶部通过顶盖封闭。本技术较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：(1)本技术通过流化造粒方式，在物料造粒时通过雾化处理，能够造出溶解度高的颗粒物料，具有生产效率高、颗粒质量好等优点。(2)本技术通过输气管向空气供给室输入高温、高压的氯气，既对筛选的颗粒进行消毒处理，又同时对较小物料颗粒进行风选处理，可以将较小物料颗粒向上吹到雾化器下方进行物料颗粒生成；处理后的氯气经过布袋除尘器后对经过加料口进入的物料进行初步消毒处理，然后经过引风机、抽气管抽出回收利用，不会对生产环境造成污染。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中，附图中的附图标记所对应的名称为：1－引风机，2－布袋除尘器,3－雾化器,4－气体分布筛板,5－气体供给室，51－颗粒出料口,6－换热器,7－空气过滤器,8－输气管,9－加料口,10－抽气管,11－气液输入管,12－造粒罐。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明：如图1所示，一种物料流化造粒系统，包括造粒罐12、换热器6、空气过滤器7和引风机1，造粒罐12的罐内顶部安装有布袋除尘器2，造粒罐12顶部连通设有加料口9。加料口9整体呈喇叭形状，加料口9顶部通过顶盖封闭。造粒罐12的罐内底部安装有气体分布筛板4，气体分布筛板4上均匀设有若干个筛孔。造粒罐12底部具有位于气体分布筛板4下方的气体供给室5，造粒罐12底部设有与气体供给室5相连通的颗粒出料口51。造粒罐12的罐内设有雾化器3，雾化器3具有高压喷洒盘，雾化器3的喷洒盘上均匀开有若干个雾化孔。雾化器3位于布袋除尘器2、气体分布筛板4之间，造粒罐12侧壁贯穿设有气液输入管11，雾化器3的进气口与气液输入管11的出气口密闭连通。造粒罐12顶部连通抽气管10，引风机1的进气口与抽气管10出气端密闭连通。气体供给室5连通设有输气管8，空气过滤器7的出气口与换热器6的进气口相连通，换热器6的出气口与输气管8的进气端相连通，空气过滤器7的进气口与气源设备的出气口相连通。使用时，物料由加料口9送入(本技术的加料口9可以通过顶盖封闭，当加料口9加入的物料过多时，可以通过顶盖封闭，一般情况下加料口9都是打开的，经过加料口9不停地向造粒罐12加入物料，物料也全部占满加料口9，并将剩余的氯气赶入到气液输入管10中)，通过布袋除尘器2，将物料中的气体，通过引风机1、抽气管10抽出，通过气液输入管10向雾化器3输入高压状态的雾化气体和液体，雾化器3通过喷洒盘上各个雾化孔将液体变成高压雾化气态，物料通过雾化器3进行雾化处理。本技术将制好的料液(料液经过气液输入管10输入雾化器3中)通过雾化器3形成小的雾滴，喷涂在处于良好流化状态的物料上进行水分的干燥和粒子长大。粒子一般以两种方式长大，如果物料颗粒本身显热足足以使喷涂在物料颗粒表面的水分迅速蒸发，固体物质则靠分子引力而留在物料颗粒表面，经多次涂布使物料颗粒长大。如果喷到物料粒子表面的水分来不及干燥，则发生物料颗粒之间的粘结使粒子长大。前者称为层式涂布方式，后者称为团聚方式。物料通过雾化器3产生的颗粒，通过气体分布筛板4的筛选，选择达到要求的颗粒从颗粒出料口51排出。本技术的气源设备优选为氯气罐，氯气罐中的氯气通过空气过滤器7过滤后，经过换热器6加热后形成高温、高压的氯气，高温、高压的氯气进入空气供给室5，既对筛选的颗粒进行消毒处理，又同时对较小物料颗粒进行风选处理，将较小物料颗粒向上吹到雾化器3下方进行物料颗粒生成，处理后的氯气经过布袋除尘器2后对经过加料口9进入的物料进行初步消毒处理，然后经过引风机1、抽气管10抽出回收利用，不会对生产环境造成污染。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物料流化造粒系统，其特征在于：包括造粒罐(12)、换热器(6)、空气过滤器(7)和引风机(1)，所述造粒罐(12)的罐内顶部安装有布袋除尘器(2)，所述造粒罐(12)顶部连通设有加料口(9)；所述造粒罐(12)的罐内底部安装有气体分布筛板(4)，所述造粒罐(12)底部具有位于气体分布筛板(4)下方的气体供给室(5)，所述造粒罐(12)底部设有与气体供给室(5)相连通的颗粒出料口(51)；所述造粒罐(12)的罐内设有雾化器(3)，所述雾化器(3)位于布袋除尘器(2)、气体分布筛板(4)之间，所述造粒罐(12)侧壁贯穿设有气液输入管(11)，所述雾化器(3)的进气口与气液输入管(11)的出气口密闭连通；所述造粒罐(12)顶部连通抽气管(10)，所述引风机(1)的进气口与抽气管(10)出气端密闭连通。

【技术特征摘要】
1.一种物料流化造粒系统，其特征在于：包括造粒罐(12)、换热器(6)、空气过滤器(7)和引风机(1)，所述造粒罐(12)的罐内顶部安装有布袋除尘器(2)，所述造粒罐(12)顶部连通设有加料口(9)；所述造粒罐(12)的罐内底部安装有气体分布筛板(4)，所述造粒罐(12)底部具有位于气体分布筛板(4)下方的气体供给室(5)，所述造粒罐(12)底部设有与气体供给室(5)相连通的颗粒出料口(51)；所述造粒罐(12)的罐内设有雾化器(3)，所述雾化器(3)位于布袋除尘器(2)、气体分布筛板(4)之间，所述造粒罐(12)侧壁贯穿设有气液输入管(11)，所述雾化器(3)的进气口与气液输入管(11)的出气口密闭连通；所述造粒罐(12)顶部连通抽气管(10)，所述引风机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜娟，王颖，张成华，丑波，范贺同，
申请(专利权)人：海城市康源生物有机肥制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21