一种塑料添加剂生产用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料添加剂生产用搅拌装置，包括搅拌机体，所述搅拌机体顶部的中间位置处设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿搅拌机体并延伸至其内且安装有伸缩组件，所述伸缩组件的另一端安装有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧对称设置有搅拌叶片，且所述搅拌机体底部的中间位置处设置有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿搅拌机体并延伸至其内部且安装有清理组件。本实用新型专利技术混合效果更好且混合效率高，可在反应液减少的情况下依旧保证很好的搅拌效果，同时可方便对贴附在机体内壁潮湿的塑料添加剂颗粒进行清理，另外也减少了制备过程中的噪音污染，实用性强。

A Mixing Device for Production of Plastic Additives

【技术实现步骤摘要】
一种塑料添加剂生产用搅拌装置
本技术涉及塑料添加剂生产设备领域，具体为一种塑料添加剂生产用搅拌装置。
技术介绍
添加剂是指分散在塑料分子结构中，不会严重的影响塑料的分子结构，而能改善其性质或降低成本的化学物质，添加剂的加入，能促使塑料改进基材的加工性、物理性、化学性等功能和增加基材的物理、化学特性，塑料添加剂广泛应用于生活中的多个领域，在塑料添加剂的生产过程中需要对其进行搅拌，现有塑料添加剂生产用搅拌装置的结构较为简单，仅能进行简单的搅拌混合，混合效果不好，且混合效率较低，在进行搅拌过程中，随着搅拌的进行反应液的容积逐渐减少，搅拌装置内液体水平线下降，而现有搅拌杆并不能根据反应液的容积调节高度进行搅拌，导致搅拌混合效率下降，另外现有搅拌装置在使用时，内壁可能附着许多潮湿的溶质颗粒，一方面导致原料浪费，另一方面也不便于对装置进行清理，鉴于此，有必要提供一种塑料添加剂生产用搅拌装置来解决上述问题，
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料添加剂生产用搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料添加剂生产用搅拌装置，包括搅拌机体，所述搅拌机体顶部的中间位置处设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿搅拌机体并延伸至其内且安装有伸缩组件，所述伸缩组件的另一端安装有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧对称设置有搅拌叶片，且所述搅拌机体底部的中间位置处设置有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿搅拌机体并延伸至其内部且安装有清理组件，所述清理组件包括安装杆、气压缸、延伸板和清理毛刷，所述安装杆的两端对称安装有气压缸，所述气压缸的输出端皆设置有延伸板，所述延伸板的另一侧皆设置有清理毛刷，所述搅拌机体顶部的一端开设有进料口，所述进料口内设置有导料板，且搅拌机体内顶部靠近进料口的一端设置有螺旋混合管，所述螺旋混合管与进料口连通，所述搅拌机体底部的一端开设有出料口，且搅拌机体底部的四角处设置有支撑架，所述搅拌机体的正面设置有观察窗。优选的，所述伺服电机与步进电机的外侧皆设置有消音箱，所述消音箱的内腔中设置有消音棉。优选的，所述观察窗与搅拌机体的连接处设置有环形密封圈。优选的，所述支撑架的底部设置有配重块。优选的，所述伸缩组件为液压缸。优选的，所述搅拌叶片设置有三组，且搅拌叶片的直径由上至下依次增大。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该塑料添加剂生产用搅拌装置安装有螺旋混合管、伺服电机、伸缩组件、搅拌杆和搅拌叶片，可在反应液减少的情况下依旧保证很好的搅拌效果，且搅拌叶片由上至下直径依次增大，形成不同直径的涡流，使得混合更加均匀，在螺旋混合管内进行预混合，然后再经过搅拌叶片搅拌，提高了塑料添加剂的搅拌混合效果，同时设置有观察窗，可实时观察内部搅拌混合情况，及时根据实际情况做出相应处理，另外设置有步进电机和清理组件，启动气压缸推动延伸板贴紧内壁，对贴附在机体内壁潮湿的塑料添加剂颗粒进行清理，一方面可辅助搅拌，提高搅拌效果，另一方面也方便对搅拌机体进行清理，伺服电机和步进电机外侧设置的消音箱可减少噪音污染，该装置相较于现有同类产品有实质性的进步，适合企业推广使用。附图说明图1为本技术的主视剖视示意图；图2为本技术的主视示意图；图3为本技术的清理组件结构示意图。图中：1、搅拌机体；2、螺旋混合管；3、导料板；4、进料口；5、伺服电机；6、伸缩组件；7、搅拌叶片；8、搅拌杆；9、清理组件；901、安装杆；902、气压缸；903、延伸板；904、清理毛刷；10、步进电机；11、消音箱；12、出料口；13、支撑架；14、刻度计；15、观察窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种塑料添加剂生产用搅拌装置，包括搅拌机体1，搅拌机体1顶部的中间位置处设置有伺服电机5，伺服电机5的输出端贯穿搅拌机体1并延伸至其内且安装有伸缩组件6，伸缩组件6的另一端安装有搅拌杆8，搅拌杆8的两侧对称设置有搅拌叶片7，且搅拌机体1底部的中间位置处设置有步进电机10，步进电机10的输出端贯穿搅拌机体1并延伸至其内部且安装有清理组件9，清理组件9包括安装杆901、气压缸902、延伸板903和清理毛刷904，安装杆901的两端对称安装有气压缸902，气压缸902的输出端皆设置有延伸板903，延伸板903的另一侧皆设置有清理毛刷904，搅拌机体1顶部的一端开设有进料口4，进料口4内设置有导料板3，且搅拌机体1内顶部靠近进料口4的一端设置有螺旋混合管2，螺旋混合管2与进料口4连通，搅拌机体1底部的一端开设有出料口12，且搅拌机体1底部的四角处设置有支撑架13，搅拌机体1的正面设置有观察窗15。在本实施中：伺服电机5与步进电机10的外侧皆设置有消音箱11，消音箱11的内腔中设置有消音棉，减少噪音污染，保持工作环境的舒适性，观察窗15与搅拌机体1的连接处设置有环形密封圈，保证密封效果，防止空气中的杂质或灰尘落入至搅拌机体1内，保证制备塑料添加剂的质量，支撑架13的底部设置有配重块，提高装置运行的稳定性，伸缩组件6为液压缸，搅拌叶片7设置有三组，且搅拌叶片7的直径由上至下依次增大，提高搅拌混合效果。工作原理：该装置的用电部件均由外接电源进行供电，使用时，接通电源，将生产用的塑料添加剂从进料口4中投入，经过导料板3均匀下落至螺旋混合管2内，在螺旋混合管2内进行预先混合后进入到搅拌机体1中，添加步骤结束后，打开伺服电机5带动搅拌叶片7对物料进行搅拌混合，通过观察窗15观察搅拌机体1内的搅拌混合情况，当反应液减少时，可调节伸缩组件6调节搅拌杆8的高度，以保证搅拌效果，搅拌一段时间后，通过观察窗15观察搅拌机体1的内壁上是否有附着的潮湿颗粒，如果有可打开气压缸902推动延伸板903水平移动至附着在搅拌机体1的内壁底部，打开步进电机10带动安装杆901旋转，从而带动清理毛刷904清理，一方面可对内壁上的颗粒进行清理，另一方面也可辅助增强搅拌效果，通过观察窗15观察搅拌均匀后，在出料口12处进行收集即可。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料添加剂生产用搅拌装置，包括搅拌机体(1)，其特征在于：所述搅拌机体(1)顶部的中间位置处设置有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端贯穿搅拌机体(1)并延伸至其内且安装有伸缩组件(6)，所述伸缩组件(6)的另一端安装有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)的两侧对称设置有搅拌叶片(7)，且所述搅拌机体(1)底部的中间位置处设置有步进电机(10)，所述步进电机(10)的输出端贯穿搅拌机体(1)并延伸至其内部且安装有清理组件(9)，所述清理组件(9)包括安装杆(901)、气压缸(902)、延伸板(903)和清理毛刷(904)，所述安装杆(901)的两端对称安装有气压缸(902)，所述气压缸(902)的输出端皆设置有延伸板(903)，所述延伸板(903)的另一侧皆设置有清理毛刷(904)，所述搅拌机体(1)顶部的一端开设有进料口(4)，所述进料口(4)内设置有导料板(3)，且搅拌机体(1)内顶部靠近进料口(4)的一端设置有螺旋混合管(2)，所述螺旋混合管(2)与进料口(4)连通，所述搅拌机体(1)底部的一端开设有出料口(12)，且搅拌机体(1)底部的四角处设置有支撑架(13)，所述搅拌机体(1)的正面设置有观察窗(15)。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料添加剂生产用搅拌装置，包括搅拌机体(1)，其特征在于：所述搅拌机体(1)顶部的中间位置处设置有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端贯穿搅拌机体(1)并延伸至其内且安装有伸缩组件(6)，所述伸缩组件(6)的另一端安装有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)的两侧对称设置有搅拌叶片(7)，且所述搅拌机体(1)底部的中间位置处设置有步进电机(10)，所述步进电机(10)的输出端贯穿搅拌机体(1)并延伸至其内部且安装有清理组件(9)，所述清理组件(9)包括安装杆(901)、气压缸(902)、延伸板(903)和清理毛刷(904)，所述安装杆(901)的两端对称安装有气压缸(902)，所述气压缸(902)的输出端皆设置有延伸板(903)，所述延伸板(903)的另一侧皆设置有清理毛刷(904)，所述搅拌机体(1)顶部的一端开设有进料口(4)，所述进料口(4)内设置有导料板(3)，且搅拌机体(1)内顶部靠近进料口(4)的一端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俭，
申请(专利权)人：广州盈塑新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44