可快速入料的反应釜制造技术

本发明专利技术的可快速入料的反应釜，通过设置基台、反应釜装置、入料机构、输出装置及搅拌装置。在实际的应用过程中，生产人员可以将多种或者一种物料倒入至对应的原料储存箱中，而后输送组件将原料储存箱的生产原料输送至反应釜体中，由于多个入料装置的设置，使得能够多通道下个反应釜体进行输送生产原料，且还能够同时对多种生产原料向反应釜体输送，能够大大提高入料效率，提高企业的生产效率。

Quick Feeding Reactor

The reactor of the present invention can feed quickly by setting a base, a reactor device, a feeding mechanism, an output device and a stirring device. In the actual application process, the manufacturer can pour a variety of materials or one kind of material into the corresponding raw material storage box, and then transport the raw material from the raw material storage box to the reactor body. Because of the setting of multiple feeding devices, the production raw material can be transported to the next reactor body in multi-channel, and at the same time, a variety of production raw materials can also be transported to the reactor body. Conveying, can greatly improve the efficiency of feeding, improve the production efficiency of enterprises.

【技术实现步骤摘要】
可快速入料的反应釜
本专利技术涉及化工反应装置领域，特别是涉及一种可快速入料的反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。反应釜可采用不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。目前，在聚丙烯酸酯的生产过程，需要利用反应釜作为化学反应的载体，通过输送装置将生产聚丙烯酸酯的生产原料输送至反应釜中，在设定好反应釜体的具体化学反应参数，将生产原料转变成聚丙烯酸酯，在通过输出装置，将生产好的聚丙烯酸酯输送至储存胶桶中，封存产出。然而，对于反应釜，企业为了节约生产成本，通常反应釜只会设置一个入料端，亦即生产原料只能通过一个入料端往反应釜内输送生产原料，虽然这在一定程度上节约一定的成本，但是，会大大降低反应釜的入料效率，由于反应釜的体积较为庞大，单个入料端的入料方式会大大降低入料效率；此外，倘若生产原料涉及到两种物质，单个入料端的入料方式，只能允许当其中一个生产原料完全输送至反应釜中后，方可进行另一个生产原料的入料，同样会导致入料效率低，影响企业的产出率。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够提高入料效率的以及能够同时多种生产原料的可快速入料的反应釜。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种可快速入料的反应釜，包括：基台；反应釜装置，所述反应釜装置设置于所述基台上，所述反应釜装置包括反应釜和支撑台体，所述支撑台体设置于所述基台上，所述支撑台体上开设有限位槽，所述反应釜设置于所述限位槽内，所述反应釜包括反应釜体和釜盖，所述反应釜体设置于所述限位槽内，所述反应釜体上开设有多个入料口，所述釜盖设置于所述反应釜体上；入料机构，所述入料机构包括多个入料装置，多个所述入料装置分别设置于所述基台上，并且各所述入料装置的输出端一一对应与各所述入料口连通，在一个所述入料装置中，所述入料装置包括原料储存箱、电池组、输送组件和多个预热组件，所述原料储存箱设置于所述基台上，所述电池组设置于所述原料储存箱上，所述输送组件的输入端与所述原料储存箱连通，所述输送组件的的输出端与所述入料口连通，多个所述预热组件均设置于所述原料储存箱内，各所述预热组件分别与所述电池组电连接，在一个所述预热组件中，所述预热组件包括导电柱体和多个导热片，所述导电柱体设置于所述原料储存箱内，并且所述导电柱体与所述电池组电连接，多个所述导热片分别设置于所述安装柱体上，并且各所述导热片均与所述导电柱体电连接；输出装置，所述输出装置的输入端与所述反应釜体连通；及搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述釜盖上。在其中一个实施方式中，所述原料储存箱包括储存箱体和箱盖，所述储存箱体设置于所述基台上，所述箱盖设置于所述储存箱体上，所述输送组件的输入端穿设所述箱盖，并且所述输送组件的输入端与所述储存箱体连通，多个所述预热组件均设置于原料储存箱内。在其中一个实施方式中，所述原料储存箱还包括密封圈，所述储存箱体上开设有容置槽，所述密封圈设置于所述容置槽内。在其中一个实施方式中，所述输送组件包括第一输送管体、电磁泵和第二输送管体，所述第一输送管体的输入端穿设所述箱盖，并且所述第一输送管体的输入端与所述储存箱体连通，所述第一输送管体的输出端与所述电磁泵的输入端连通，所述电磁泵的输出端与所述第二输送管体的输入端连通，所述第二输送管体的输出端与所述入料口连通。在其中一个实施方式中，所述输出装置包括输出管体、流量调节阀体、输出头和封存胶桶，所述输出管体的输入端与所述反应釜体连通，所述流量调节阀体的输入端与所述输出管体的输出端连通，所述输出头与所述流量调节阀体的输出端连通，所述封存胶桶设置于所述基台上，并且所述输出头位于所述封存胶桶的正上方。在其中一个实施方式中，所述反应釜体上开设有多个导热槽。在其中一个实施方式中，每相邻两个所述导热槽之间设置有间隔。在其中一个实施方式中，各所述导热槽内均涂覆有导热胶。在其中一个实施方式中，所述限位槽内设置有缓冲垫。在其中一个实施方式中，所述缓冲垫为橡胶缓冲垫。本专利技术相比于现有技术的优点及有益效果如下：本专利技术的可快速入料的反应釜，通过设置基台、反应釜装置、入料机构、输出装置及搅拌装置。在实际的应用过程中，生产人员可以将多种或者一种物料倒入至对应的原料储存箱中，而后输送组件将原料储存箱的生产原料输送至反应釜体中，由于多个入料装置的设置，使得能够多通道下个反应釜体进行输送生产原料，且还能够同时对多种生产原料向反应釜体输送，能够大大提高入料效率，提高企业的生产效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术一实施方式中的可快速入料的反应釜的结构示意图；图2为本专利技术的一实施方式中的搅拌装置的结构示意图；图3为本专利技术的一实施方式中的废料二次处理组件的结构示意图；图4为本专利技术的一实施方式中的落料盘的结构示意图；图5为本专利技术的一实施方式中的保护套的结构示意图；图6为本专利技术的一实施方式中的保护组件的内部结构示意图；图7为本专利技术的一实施方式中的保护组件的部分内部结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，可快速入料的反应釜10包括基台100、反应釜装置200、入料机构300、输出装置400及搅拌装置；反应釜装置200设置于基台100上，反应釜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可快速入料的反应釜，其特征在于，包括：基台；反应釜装置，所述反应釜装置设置于所述基台上，所述反应釜装置包括反应釜和支撑台体，所述支撑台体设置于所述基台上，所述支撑台体上开设有限位槽，所述反应釜设置于所述限位槽内，所述反应釜包括反应釜体和釜盖，所述反应釜体设置于所述限位槽内，所述反应釜体上开设有多个入料口，所述釜盖设置于所述反应釜体上；入料机构，所述入料机构包括多个入料装置，多个所述入料装置分别设置于所述基台上，并且各所述入料装置的输出端一一对应与各所述入料口连通，在一个所述入料装置中，所述入料装置包括原料储存箱、电池组、输送组件和多个预热组件，所述原料储存箱设置于所述基台上，所述电池组设置于所述原料储存箱上，所述输送组件的输入端与所述原料储存箱连通，所述输送组件的的输出端与所述入料口连通，多个所述预热组件均设置于所述原料储存箱内，各所述预热组件分别与所述电池组电连接，在一个所述预热组件中，所述预热组件包括导电柱体和多个导热片，所述导电柱体设置于所述原料储存箱内，并且所述导电柱体与所述电池组电连接，多个所述导热片分别设置于所述安装柱体上，并且各所述导热片均与所述导电柱体电连接；输出装置，所述输出装置的输入端与所述反应釜体连通；及搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述釜盖上。...

【技术特征摘要】
1.一种可快速入料的反应釜，其特征在于，包括：基台；反应釜装置，所述反应釜装置设置于所述基台上，所述反应釜装置包括反应釜和支撑台体，所述支撑台体设置于所述基台上，所述支撑台体上开设有限位槽，所述反应釜设置于所述限位槽内，所述反应釜包括反应釜体和釜盖，所述反应釜体设置于所述限位槽内，所述反应釜体上开设有多个入料口，所述釜盖设置于所述反应釜体上；入料机构，所述入料机构包括多个入料装置，多个所述入料装置分别设置于所述基台上，并且各所述入料装置的输出端一一对应与各所述入料口连通，在一个所述入料装置中，所述入料装置包括原料储存箱、电池组、输送组件和多个预热组件，所述原料储存箱设置于所述基台上，所述电池组设置于所述原料储存箱上，所述输送组件的输入端与所述原料储存箱连通，所述输送组件的的输出端与所述入料口连通，多个所述预热组件均设置于所述原料储存箱内，各所述预热组件分别与所述电池组电连接，在一个所述预热组件中，所述预热组件包括导电柱体和多个导热片，所述导电柱体设置于所述原料储存箱内，并且所述导电柱体与所述电池组电连接，多个所述导热片分别设置于所述安装柱体上，并且各所述导热片均与所述导电柱体电连接；输出装置，所述输出装置的输入端与所述反应釜体连通；及搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述釜盖上。2.根据权利要求1所述的可快速入料的反应釜，其特征在于，所述原料储存箱包括储存箱体和箱盖，所述储存箱体设置于所述基台上，所述箱盖设置于所述储存箱体上，所述输送组件的输入端穿设所述箱盖，并且所述输送组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑俊强，
申请(专利权)人：惠州市强茂化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44