一种应用于自动化制药车间的反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种应用于自动化制药车间的反应釜，属于搅拌装置技术领域，包括搅拌箱和搅拌装置，搅拌箱的顶面设有盖板，搅拌箱按照从内到外的顺序依次包括不锈钢内层、温度调节通道、保温层、不锈钢外层，搅拌装置包括电机、转轴和搅拌辊，电机设置在盖板的顶面，转轴设置在搅拌箱且与电机相连接，搅拌辊沿着转轴的轴身方向设置，盖板内设有干燥腔室和吸附腔室，干燥腔室和吸附腔室的顶面和底面均设有透气孔，干燥腔室内设有干燥剂，吸附腔室内设有活性炭纤维过滤网和竹炭包；本实用新型专利技术具有原料搅拌均匀、难闻气味易去除和工作效率高的优点。

A Reaction Vessel for Automatic Pharmaceutical Workshop

The utility model provides a reaction kettle applied in an automated pharmaceutical workshop, belonging to the technical field of mixing device, including mixing box and mixing device. The top surface of the mixing box is provided with a cover plate. The mixing box includes stainless steel inner layer, temperature regulating channel, insulation layer and stainless steel outer layer in order from inside to outside. The mixing device includes motor, rotary shaft and mixing roller, and the motor is set up. On the top surface of the cover plate, the rotating shaft is set in the mixing box and connected with the motor. The mixing roller is arranged along the axis direction of the rotation shaft. The cover plate is provided with a drying chamber and an adsorption chamber. The top and bottom surfaces of the drying chamber and the adsorption chamber are provided with air permeability holes. The drying chamber is provided with a desiccant, and the adsorption chamber is provided with an activated carbon fiber filter screen and a bamboo charcoal bag. It has the advantages of even mixing, easy removal of unpleasant odor and high work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于自动化制药车间的反应釜
：本技术属于搅拌装置
，具体涉及一种应用于自动化制药车间的反应釜。
技术介绍
：药品一般都由几种原料和赋形剂组成，生产过程中原料提取物或原料细粉与赋形剂必须要充分混合均匀，才能保证药品的有效成分分布均匀，质量稳定。在自动化制药车间内生产制药，对于药品原料的混合需要用到反应釜，而现有的制药用反应釜存在原料搅拌不均匀、难闻气味不易去除和工作效率低的问题。
技术实现思路
：本技术的目的是针对上述存在的问题，提供一种应用于自动化制药车间的反应釜，该应用于自动化制药车间的反应釜具有原料搅拌均匀、难闻气味易去除和工作效率高的优点。上述的目的通过以下的技术方案实现：一种应用于自动化制药车间的反应釜，包括搅拌箱和搅拌装置，搅拌箱的顶面设有盖板，搅拌箱按照从内到外的顺序依次包括不锈钢内层、温度调节通道、保温层、不锈钢外层，温度调节通道内设有连接管和多个横置的且两端头封闭的铜管，搅拌箱上设有温度调节腔室，温度调节腔室的侧面设有密封盖，温度调节腔室内设有加热装置和制冷装置，铜管的一端头伸至搅拌箱内的，铜管均与连接管相连通，连接管的两端均与温度调节腔室相连接，连接管内安装有引风机，搅拌箱的外侧设有连通温度调节腔室的气管，气管上安装有控制阀，搅拌装置包括电机、转轴和搅拌辊，电机设置在盖板的顶面，转轴设置在搅拌箱且与电机相连接，搅拌辊沿着转轴的轴身方向设置，盖板内设有干燥腔室和吸附腔室，干燥腔室和吸附腔室的顶面和底面均设有透气孔，干燥腔室内设有干燥剂，吸附腔室内设有活性炭纤维过滤网和竹炭包。优选地，所述加热装置包括电加热管和与电源连接的控制器，所述控制器与所述电加热管相电性连接。优选地，所述搅拌箱的外侧壁上设有第一控制器，所述第一控制器与所述引风机相电性连接。优选地，所述搅拌辊包括斜杆、撑杆和横杆，所述斜杆的一端与转轴相连接，所述横杆的一端也与所述转轴相连接，所述斜杆的另一端与所述横杆的另一端相连接，所述撑杆的一端连接在所述斜杆的中心处，所述撑杆的另一端连接在所述横杆与所述转轴的连接处，所述斜杆、所述撑杆和所述横杆上均设有圆锥形的尖体。优选地，所述搅拌箱内设有温度传感器，所述搅拌箱的外侧壁上设有温度显示器，所述温度传感器与所述温度显示器相电性连接。优选地，所述干燥剂为分子筛。优选地，所述保温层由聚氨酯泡沫材料制成。与现有技术相比，本技术的有益效果：1.本技术中搅拌箱按照从内到外的顺序依次包括不锈钢内层、温度调节通道、保温层、不锈钢外层；不锈钢内层和不锈钢外层主要是保护搅拌箱的作用；温度调节通道主要是调节搅拌箱内的温度，根据制药原料对温度的要求，实时调节搅拌箱内的温度，提高药的品质；保温层主要是减少温度调节通道内冷热空气与外界环境间发生能量的传递。2.本技术中温度调节通道内设有连接管和多个横置的且两端头封闭的铜管，搅拌箱上设有温度调节腔室，温度调节腔室的侧面设有密封盖，温度调节腔室内设有加热装置和制冷装置，铜管的一端头伸至搅拌箱内的，铜管均与连接管相连通，连接管的两端均与温度调节腔室相连接，连接管内安装有引风机，搅拌箱的外侧设有连通温度调节腔室的气管，气管上安装有控制阀；加热装置、制冷装置分别具有加热空气和冷却空气的作用，根据搅拌箱内的温度，分别启动加热装置或制冷装置，可以使原料在适宜的温度下搅拌的更加均匀，也提高了反应釜的工作效率；温度低，则启动加热装置，温度高，启动制冷装置；引风机将热空气或冷空气通过连接管输送至铜管内，由铜管传递至搅拌箱内；密封盖的设置便于操作加热装置或制冷装置。3.本技术中搅拌装置包括电机、转轴和搅拌辊，电机设置在盖板的顶面，转轴设置在搅拌箱且与电机相连接，搅拌辊沿着转轴的轴身方向设置；该设计达到搅拌原料的目的。4.本技术中盖板内设有干燥腔室和吸附腔室，干燥腔室和吸附腔室的顶面和底面均设有透气孔，干燥腔室内设有干燥剂，吸附腔室内设有活性炭纤维过滤网和竹炭包；干燥腔室对原料搅拌过程中散发出的气体进行干燥；吸附腔室对原料搅拌过程中散发出的气体进行吸附。5.本技术中所述加热装置包括电加热管和与电源连接的控制器，所述控制器与所述电加热管相电性连接；控制器控制电加热管进行加热。6.本技术中所述搅拌箱的外侧壁上设有第一控制器，所述第一控制器与所述引风机相电性连接；第一控制器控制引风机的工作情况。7.本技术中所述搅拌辊包括斜杆、撑杆和横杆，所述斜杆的一端与转轴相连接，所述横杆的一端也与所述转轴相连接，所述斜杆的另一端与所述横杆的另一端相连接，所述撑杆的一端连接在所述斜杆的中心处，所述撑杆的另一端连接在所述横杆与所述转轴的连接处，所述斜杆、所述撑杆和所述横杆上均设有圆锥形的尖体；该设计可以将原料搅拌的更加均匀。8.本技术中所述搅拌箱内设有温度传感器，所述搅拌箱的外侧壁上设有温度显示器，所述温度传感器与所述温度显示器相电性连接；温度传感器能够测定搅拌箱内的温度，并将温度信息以信号形式传递至温度显示器上，在温度显示器上显示温度值，这样可以便于工作人员实时了解搅拌箱内的温度信息。9.本技术中所述干燥剂为分子筛，水分干燥效果好。10.本技术中所述保温层由聚氨酯泡沫材料制成，保温效果好。附图说明：附图用来提供对本技术进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；附图标记：1、搅拌箱；11、不锈钢内层；12、保温层；13、温度调节通道；14、不锈钢外层；2、搅拌装置；21、电机；22、转轴；23、搅拌辊；231、斜杆；232、撑杆；233、横杆；234、尖体；3、盖板；31、干燥腔室；32、吸附腔室；4、连接管；5、铜管；6、温度调节腔室；7、密封盖；8、加热装置；81、电加热管；82、控制器；9、制冷装置；10、引风机；15、气管；16、控制阀；17、干燥剂；18、活性炭纤维过滤网；19、竹炭包；20、第一控制器；24、温度传感器；25、温度显示器。具体实施方式：如图1所示，一种应用于自动化制药车间的反应釜，包括搅拌箱1和搅拌装置2，搅拌箱1的顶面设有盖板3。搅拌箱1按照从内到外的顺序依次包括不锈钢内层11、温度调节通道13、保温层12、不锈钢外层14；不锈钢内层11和不锈钢外层14主要是保护搅拌箱1的作用；温度调节通道13主要是调节搅拌箱1内的温度，根据制药原料对温度的要求，实时调节搅拌箱1内的温度，提高药的品质；保温层12主要是减少温度调节通道13内冷热空气与外界环境间发生能量的传递。温度调节通道13内设有连接管4和多个横置的且两端头封闭的铜管5，搅拌箱1上设有温度调节腔室6，温度调节腔室6的侧面设有密封盖7，温度调节腔室6内设有加热装置8和制冷装置9，铜管5的一端头伸至搅拌箱1内的，铜管5均与连接管4相连通，连接管4的两端均与温度调节腔室6相连接，连接管4内安装有引风机10，搅拌箱1的外侧设有连通温度调节腔室6的气管15，气管15上安装有控制阀16；加热装置8、制冷装置9分别具有加热空气和冷却空气的作用，根据搅拌箱1内的温度，分别启动加热装置8或制冷装置9，可以使原料在适宜的温度下搅拌的更加均匀，也提高了反应釜的工作效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于自动化制药车间的反应釜，包括搅拌箱和搅拌装置，搅拌箱的顶面设有盖板，其特征在于：搅拌箱按照从内到外的顺序依次包括不锈钢内层、温度调节通道、保温层、不锈钢外层，温度调节通道内设有连接管和多个横置的且两端头封闭的铜管，搅拌箱上设有温度调节腔室，温度调节腔室的侧面设有密封盖，温度调节腔室内设有加热装置和制冷装置，铜管的一端头伸至搅拌箱内的，铜管均与连接管相连通，连接管的两端均与温度调节腔室相连接，连接管内安装有引风机，搅拌箱的外侧设有连通温度调节腔室的气管，气管上安装有控制阀，搅拌装置包括电机、转轴和搅拌辊，电机设置在盖板的顶面，转轴设置在搅拌箱且与电机相连接，搅拌辊沿着转轴的轴身方向设置，盖板内设有干燥腔室和吸附腔室，干燥腔室和吸附腔室的顶面和底面均设有透气孔，干燥腔室内设有干燥剂，吸附腔室内设有活性炭纤维过滤网和竹炭包。

【技术特征摘要】
1.一种应用于自动化制药车间的反应釜，包括搅拌箱和搅拌装置，搅拌箱的顶面设有盖板，其特征在于：搅拌箱按照从内到外的顺序依次包括不锈钢内层、温度调节通道、保温层、不锈钢外层，温度调节通道内设有连接管和多个横置的且两端头封闭的铜管，搅拌箱上设有温度调节腔室，温度调节腔室的侧面设有密封盖，温度调节腔室内设有加热装置和制冷装置，铜管的一端头伸至搅拌箱内的，铜管均与连接管相连通，连接管的两端均与温度调节腔室相连接，连接管内安装有引风机，搅拌箱的外侧设有连通温度调节腔室的气管，气管上安装有控制阀，搅拌装置包括电机、转轴和搅拌辊，电机设置在盖板的顶面，转轴设置在搅拌箱且与电机相连接，搅拌辊沿着转轴的轴身方向设置，盖板内设有干燥腔室和吸附腔室，干燥腔室和吸附腔室的顶面和底面均设有透气孔，干燥腔室内设有干燥剂，吸附腔室内设有活性炭纤维过滤网和竹炭包。2.根据权利要求1所述的应用于自动化制药车间的反应釜，其特征在于：所述加热装置包括电加热管和与电源连接的控制器，所述控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：李果，张政，葛蒙生，马梓仁，
申请(专利权)人：南京工业大学，
类型：新型
国别省市：江苏,32